大体积h砼测温方案.docx

1、大体积h砼测温方案一、工程概况1二、编制依据2三、施工准备2四、大体积混凝土控温方案选择4五、大体积混凝土施工6六、大体积混凝土测温8七、主要管理措施 9八、应急措施9 大体积混凝土施工方案一、工程概况凤凰城居住小区C-5#、C-13#、C-14#楼地处河北省沧州市大季屯乡内，黄河路南，开元大道东，规划路西，地势比较平坦。本工程由河北建工房产有限公司沧州分公司，设计单位为河北建筑设计研究院有限责任公司，勘察单位为河北大地建设有限公司，监理单位为河北联谊咨询有限公司，质量检测单位为沧州市质检站，总承包为河北建工集团有限公司。本工程由C-5#、C-13#、C-14#楼三个单体组成，总建筑面积850

2、00 m2，地上建筑面积80000 m2，地下建筑面积5000 m2，工程0.000相当于绝对高层，标高分别为9.550m，9.500m，室外高差都为450mm。 1.1、本工程质量目标：工程质量目标为合格工程。单位工程竣工一次交验合格率100%；顾客满意度85%以上。 1.2、结构特点本工程结构的安全等级为二级。地基基础设计等级为乙级。建筑物主楼呈长方形平面布置，基础采用大体积筏板基础，直接坐落于复合地基上。地下室底板、墙体、地下一层楼板设沉降后浇带，具体见各单体地下室基础图。基础为600、1300厚筏板基础,单块最大宽度20.2米，单块最大长度69.6米， 本一次浇筑量约为1500m3。设

3、计抗渗等级为P6。混凝土强度等级见下表 楼 号 区 域结 构 部 位使用混凝土强度等级5#、13#、14#楼地下室基础筏板C40基础混凝土采用商品砼，混凝土采用集中搅拌，专用混凝土运输车运输，拖泵泵送至浇筑作业面。基础配筋较密，无法在浇筑中掺加片石。施工期处于春、夏季，这样给施工当中控制混凝土裂缝带来了较大难度。二、编制依据 1、大体积混凝土施工规范GB50496-2009 2、建筑施工手册 （第四版）三、施工准备3.1、组织安排大体积混凝土施工领导小组： 具体分工：由栋号长对栋号施工员进行分工，每组值班12小时，做好温度原始记录，具体落实保温方案的调整和应急方案的落实，并对发现异常情况及时向

4、组长进行汇报。每天填报大体积混凝土监测日报。内容应包括当日的监测数据、温控指标、温度趋势分析和建议措施等信息。 3.1、技术准备 3.1.1、大体积混凝土温控指标 根据规范规定，需对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。 本工程大体积混凝土温控指标： 1、混凝土在入

5、模温度基础上的温升值不宜大于50。 2、混凝土浇筑块的里表温差不应大于25。 3、混凝土浇筑块的降温速率不宜大于2/d。 4、混凝土浇筑块的表面温度与大气温度之差不应大于20。3.1.2、测温点的布置1、测温点布置的原则：1）测度点的布置在浇筑块体平面的对称轴或对角线上，兼顾中部和边角区。2）每个独立筏板基础平面测位不宜少于6处，承台，电梯等部位应加设测位不少于1处。3）沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一测位的测温点不得少于3点，宜设在砼块中心、底面和表面以内，表面点和底面点离混凝土外表面在50mm处，上下测点间的间距按小于600mm等分。测温件不得接触钢筋，钢管等铁件，两者净距应大于50mm。4

6、）环境温度测点数量可根据需要确定，但不得少于2个。2、测温点的布置 在砼浇筑前布置测温孔，要求位置准确、预留管采用48的薄壁钢管。固定良好（电焊固定）。安排专业人员实施监控。每个测温点以40cm间距布置3个上、中、下测温点。每个测温点加10cm的机油。 3.2、材料选择：1、对商品砼的技术要求1）C35P6用砼的龄期以60天强度代替28天强度，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。资料表明每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1.2）在混凝土中掺加缓凝高效减水剂；能保持混凝土工作性质不变，并显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热量，

7、减缓水化速度，推迟初凝时间，减缓浇筑速度和强度，以利散热。 初凝时间延期，混凝土的放热高峰时间被推迟混凝土的升温期被延长，减少了混凝土表面温度梯度，而该时段砼强度已相应增大，有利于抗裂，从而减少了表面出现裂缝的可能性。3）要求砼搅拌站采用低温水搅拌砼，对骨料实行遮阳防晒措施，并对骨料凉水冲洗，降低砼入模温度，不得超过20。2、水泥：考虑普通水泥水化热较高，确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水泥，其水泥3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270KJ/Kg,水泥中铝酸三钙的含量不宜大于8%。在筒仓内存放15d以上，夏季采取防晒措施。3、粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，

8、含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。4、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。5、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有

9、利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。本方案采用 掺加I级粉煤灰来推迟和减少发热量，延缓水泥水化热释放时间，改善混凝土的和易性和可泵性，便于施工浇筑，延长凝结时间，大大减少产生温度裂缝的概率。3.3、混凝土配比1、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2、混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关

10、技术要求进行设计。3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 4、所配制的混凝土到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm;5、拌合水用量不宜大于175Kg/m3.6、水胶比不宜大于0.55；7、砂率宜为38-42%； 8、混凝土拌合物泌水量宜小于10L/m3.9、混凝土运输过程中严禁向拌合物中加水的，当运输过程中出现离析，搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120S。3.4、现场准备：1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。2、基础底板上的外围地坑、电梯井、集水坑需做防水部位采用砖胎模，内侧外露部位采用木模板支模

11、。3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。5、联系供电部门做好施工用电供应，以保证混凝土振捣及施工照明用。6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土控温方案选择4.1、最大绝热温升 Tn= （Mc+KF）*Q/C* 式中：Tn混凝土最大绝热温升 Mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量取370kg/m3 F混凝土中活性掺合料用量取80kg/m3 K粉煤灰掺合料拆减系数取0.3 Q矿渣水泥28d水化热取335KJ/k

12、g C 混凝土比热取0.97KJ/(kg.k) 混凝土密度取2400kg/m3 经计算得：T28=370*335/2400*0.97=53.24.2、混凝土中心计算温度： T1(t)=Tj+Tn*(t) 式中：Tj混凝土浇筑温度取20 (t) t龄期降温系数(3)=0.65 经计算得：T1（3）=20+53.2*0.65=54.64.3、覆盖养护 考虑为方便砼内热量的散发采用覆盖1层薄膜、2层草席养护。 =0.5h（Tb-Ta）a/c（Tmax-Tb） c混凝土的导热系数取（2.3W/mk） h混凝土的结构厚度取1.2m 草席的导热系数取0.05 Tb混凝土的表面温度度取55-20=35 Ta

13、混凝土到达Tmax（浇筑后2-5d）时的大气平均温度取20 a传热修正系数取2.0 =0.51.20.05（35-20）2/2.3（54.5-35）=0.02m 结论：采用覆盖20mm厚草席覆盖保温即可。4.4、混凝土表面温度（表面下50100mm处）验算（按施工手册）1、覆盖养护保温层的传热系数 =1/i/i+1/q i保温材料厚度取0.02m i保温材料水导热系数取0.05 q空气层的传热系数取23W/(m.k) 经计算得：=1/0.02/0.05+1/23=2.262、混凝土虚厚度：h1=k/ 式中k拆减系数取2/3 混凝土导热系数取2.33 h1=2/32.33/2.26=0.6873

14、、混凝土计算厚度： H=h+2h1=1.2+0.6872=2.57 m4、混凝土表层温度 T2(t)=Tq+4 h1(H- h1)T1(t)-Tq/H2 式中：Tq施工期大气平均温度取20 T1(3)混凝土中心温度取54.6经计算得 T2(3)=20+40.687（2.57-0.687）54.6-20/2.572=34.4 T1(3)- T2(3)=54.6-34.4=20.225 T2(3)- Tq=34.4-20=14.425 结论： 根据温控目标，混凝土内外温差不大于25，混凝土表面温度与大气温度不小于20，满足规范要求。五、大体积混凝土施工 5.1、模板工程1、大体积混凝土的模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，且符合本方案要求的保温措施。2、后浇带模板采用钢丝网+小木板拼接支模。3、当混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20时，方可拆模。4、拆模后，应及时覆盖草席防止突然降温和剧烈干燥出现裂缝。5.2、施工段划分及浇筑顺序本次浇筑时采用1台混凝土地泵和1台汽车泵输送混凝土，从最远的一端向靠近泵车的一端方向浇筑。混凝土浇筑量约为1600m3，计划浇筑完成时间为20小时。5.3、大体积混凝土施工1、混凝土浇筑 （1