JAKE781服务手册Word格式.docx

1、6、挑线方式连杆式挑线7、钩线DP型，全回转自动给油旋梭8、底线卷绕机头组装式9、针数变换齿轮交换方式。（54针345针，根据附件齿轮或选购）10、紧急止动装有减速和紧急止动手柄11、手动送料装有手动送料手柄，便于维修12、给油方式全自动给油方式13、电机380V/370W（三相）；注：如使用250W单相电机时转速应控制在2500SPM以下二、标准调整值1、 针杆的高度：调整要求：针杆在最低点时，针杆的下端面与针板的上平面的距离为11.9mm。调整方法：（1）可将附件中的定位标尺放入针杆与针板中间，放松针杆紧固螺丝进行调整。注意：此时机针应落在针板容针孔的中心。（2）定位尺一栏表机型定位标尺1

2、2标准型平头锁眼机11.9mm14.2mm羊毛衫平头锁眼机11.4mm作用： 主要是确定针杆的最低点，而缝制弹性布料时将针杆降低可增大线环，纠正弹性布料缝制时的不稳定。调整值变化时的现象：缝制弹性布料时，将针杆少许比标准值下降时，效果较好。2、针与旋梭的配合：针杆由最下点回升2.3mm时，旋梭尖与机针的中心应一致，并距离针眼上端为1.61.8mm；针与旋梭尖的侧向间隙为0.05mm左右。（1）在针杆由最下点开始上升的状态下将定位标尺的2端放入针杆与针板之间，然后放松旋梭套筒的固定螺丝进行调节。（2）此时将机针与旋梭尖的侧向间隙调节为0.05mm左右，另外试向左右摆动检查，此间隙都不能相碰。（3

3、）此时将旋梭定位勾与旋梭的间隙调为0.5mm，放松旋梭定位勾的螺丝进行调节。（使线能顺利地通过） 针杆从最低点向上回升1.8mm时，因针线和面料的摩擦在针背部线环扩大，以便让旋梭尖顺利进行勾线套线动作。 （1）缝纫弹性布料时，将旋梭对机针的配合时间少许放慢，效果较好。（旋梭尖与针眼上端的距离约为1.0mm左右）（2）双反面缝（即三角针）的场合，提早旋梭的配合时间则缝制时山头缝迹会变好，反之放慢旋梭的配合时间则跳针现象减少但山头缝迹要变紊乱。3、基线调节柄的配合（调节切刀落点左右振幅平行部的间隙）（1）左侧平行部的位置：左基线调节螺丝的下端与基线调节柄的上平面距离为10mm，露出基线调节柄下平面

4、约1mm。（2）右侧平行部的位置：右侧基线的调节，应根据平行部振幅的大小调节至A=B位置。调节方法：（1） 左基线的调节应在机针落在针板孔的中心时进行。左基线调节螺丝的下端与基线调节柄上平面的距离约10mm，是以（见图）左基线调节螺丝来进行调节。（2）右基线的调节是以右基线调节螺丝来进行。（3）将左右基线调节至，使切刀下落在平行部的中央。（4）振幅与基线的调节顺序：横列振幅改变 右横列振幅内侧与切刀落点之间的距离观测 调节右基线位置 调节加固振幅 在落刀时左右基线要避免被切刀切开。又不要太大影响美观。调节左右基线时偏向任何一方，临近切刀的平行部的缝迹山头就可能倒向内侧。扩大振幅，则左侧平行部单

5、独偏向左侧。4、针摆的配合：（1） 当针处于上死点时，针摆大齿轮的刻线应与下轴中心一致。（2） 若针摆大齿轮上无刻线，则可当针杆处于下死点时，针摆凸轮大园弧凸面上的油孔中心（即凸轮大园弧凸面的中心）对准针杆摆动叉左侧平面（从前面看）。放松针摆小齿轮的固定螺丝进行以上标准调节值的调整。调节时应注意下轴轴向窜动。调整以后的确认方法：在落针处垫上纸，用手转动带轮，观测纸上的针落点是否有横向的流针现象，即保证当针杆下降至刺布前针的摆动应该结束。 此调节是要求机针的摆动点在针杆最高处完成。在刻线过于错过的场合，就会造成流针、断针、跳针的原因。5、落针的调节（对针板而言）在缝制左侧平行部时，当针下降至针板

6、孔中间部位时摆动叉位于最左端。当针杆摆动叉位置正常时，而针落点不正时，可以放松摆轴后曲柄的紧固螺丝加以修正。 调整纽孔中心线和切孔中心线一致。针落点不对，就会在扩大针摆幅度时，不准的一方会碰及针板孔造成断针、断线的原因。6、针杆摆动叉的高度在机器处于停车位置时（机针处于左针位），当针摆凸轮的大园弧凸面至针杆摆动叉叉口顶部距离约为5mm左右。在机器处于停车位置时（机针处于左针位），放松基线调节柄上的紧固螺丝，推下针杆摆动叉，使针摆凸轮的大园弧凸面至针杆摆动叉叉口顶部距离约为5mm左右，将基线调节柄紧贴基线变换顶杆，然后紧固基线调节柄螺丝。进行此调整时，请将此机构的拉簧取下后调整。请确正一下针摆大

7、齿轮的针摆凸轮是否转动顺滑。 调节此机构的作用是让左右基线摆动幅度一致，形成漂亮的线迹针杆摆动叉的高度不准，则左右横列的宽度就不同。7、送料下曲柄的位置即使改变缝制尺寸（调节钮孔长度），停车时压脚板的位置不会改变，送布拖板的位置也不会改变。用手动送布手柄转动主凸轮，当主凸轮刻线与送料下曲柄的滚柱销螺钉中心相对准时，把送布下曲柄的紧固螺丝松开，再把钮孔长度螺母松开，将送布拖板移动到距针板间隙2.5mm时（见图），在送布曲柄体的园弧槽内移动钮孔长度调节螺丝，如压脚不作前后移动说明送料下曲柄的位置是正确的，在送料曲柄体不移动的情况下把送料下曲柄的紧固螺丝加以旋紧。检查： 在停车位置时松开纽孔长度调节

8、螺钉使其在长度调节孔移动，这时压脚和送料板应该是静止的。如此位置不对，每当改变缝制尺寸时，剪刀的动作就会失灵，而且压脚板的位置也随之改变，从而造成断针、断线的故障。8、压脚的前后位置针板落针孔的中心与压脚内端面的间隙为2.5mm（停车时），压脚板位于针板落刀槽两边相等处。在机器处于停车位置时，放松拖板架的紧固螺丝进行调整。调整后确认方法：请确认抬压脚臂与底板相垂直。（1）压脚板的位置不准，就导致抬压脚臂的前后位置不准，并影响上线剪刀动作板的开闭动作。（2）停车时落针孔中心与压脚板间隙太小，在缝制叠缝时机针与压脚板相碰，造成断线、断针等故障。9、切刀下落时间应在缝纫机完全减速后，停车前的23针前

9、落下（123针为基准）。移动切刀动作凸块位置，调整切刀下落时间至缝纫机停车前23针前。向记号方向移动则切刀下落时间提早。针数调节为93针以下时，请调节低速凸块。 手动转至最后几针查看落刀情况。高速运转中进行切刀动作，则会产生切刀落不下来的现象，另外会加速切刀的磨损。10、切刀下落的位置应落在针板的落刀槽中间。拧松针板座紧固螺丝，移动针板座位置进行调节。位置不对时，切刀碰针板。11、切刀动作勾的位置切刀驱动杆在最下点时与切刀动作勾的间隙为0.050.2mm。用切刀驱动勾调节螺丝进行调整。 在切刀驱动杆最低点时，切刀动作勾要勾上去，在两者留有一定间隙方便动作勾顺利的套上去，形成切刀动作。（1）切刀

10、上不去或连续落刀时，检查切刀驱动杆与切刀动作勾之间的间隙及调换切刀驱动杠杆拉簧。（2）切刀时常落不下来，是不能低速落刀，或是切刀驱动爪的拉簧拉力不足。（换拉簧）12、止动装置的调节止动分挡块A与止动杠杆勾块B的间隙为0.20.5mm（停车时）。（1） 上下移动止动分挡块A进行调整.（2） 止动缓冲杆弹簧的调节：将六角螺母调到止动缓冲杆露出5mm时，加以紧固。调整后的确认方法：将止动架调节成高速运转状态，转动手动止动手柄，止动块必须放出一挡，进入低速状态，然后放出二挡进入止动状态。（1）停车位置处，止动分挡块A与止动杠杆勾块B的间隙太小，则会产生不能停车的现象。（2）双六角螺母松动下降，缝纫机停

11、车时，针的高度就会改变。13、启动安全勾的位置在停车时，启动安全勾与抬压脚杠杆体之间的为0.50.8mm。用旋转偏心轴位螺丝进行调节。 调节偏心可有效的控制间隙的大小，在缝制时启动安全勾被向后推套上抬压脚杠杆体，防止在缝制剪刀误操作引起断针。如无间隙就会处于抵触状态，造成压脚上不来的现象。相反间隙过大，又会产生不能停车的现象。14、上线剪刀的前后运动量前后运动量为45mm。（1）放松抬压脚杠杆前端的滚柱轴固定螺丝，调节上线剪刀的前后运动量，向右移就增大运动量，向左移则减小。（2）注意：这部分的调节为微量调节，请不要过量的调节。调节后的确认方法：上线剪刀前后运动量也就是压脚的提升过程中，压脚还未

12、动作前上线轴的前后位置之差，测量时测定剪刀轴护板与上线剪刀摆架的端面。过分调节前后运动量时，剪刀摆动架的突出部位就会从压脚滚轮架的槽中滑出，一旦滑出就会发生压脚不能提升，送料变重的现象。15、上线剪刀的左右位置（1）上线剪刀前进至最前端时与针中心相齐；并且剪刀的前端从切刀槽中心向右突出5mm。（2）上线剪刀的闭合时，上刀与下刀重叠量还余0.50.8mm，请注意有时即使闭合仍有间隙。（1）踩动抬压脚踏板，上线剪刀运动至顶点时，用六角扳手放松剪刀摆架的固定螺丝，调节其前后、左右的位置。（2）放松上线剪刀动作板A的固定螺丝，调节上刀与下刀的重叠量。（1）前后、左右位置不好，则抬压脚时，产生剪刀摆架卡

13、住，不能顺滑移动。（2）剪刀动作板A位置过于向前产生面线剪不断。（剪刀合不拢）（3） 剪刀动作板A位置过于向后产生剪刀还未夹住线时就合上。16、上线剪刀的高度安装上线剪刀尽量放低到不接触压脚的高度。放松上线剪刀的固定螺丝，上下进行调节。压脚下面放上厚度为4mm左右的垫片，上下移动抬压脚杠杆时，压脚与剪刀不应相碰。剪刀位置过高，有时线头会留在套结部上。17、始缝时卷进面线的位置始缝时上线剪刀的顶端向左侧离开针板切刀槽中心01mm位置。由增减线头控制板垫片的数量来调整该位置。由于与上线剪刀夹住上线的位置也有关系，所以要确认上线剪刀动作板的有关位置，随后进行线头控制板垫片的增减。上线剪刀过分靠向右边

14、的场合，上线会超出针迹的右侧，反之面线会超出针迹的左侧。18、上线剪刀张开的时间夹住上线的时间为起始缝纫时2.53mm，然后慢慢张开。（1） 放松线头控制板固定螺丝，前后移动控制板进行调节。（2） 向前移动控制板夹住上线的时间放长，反之就缩短。调整后，应转动手动送布手柄，必须检查剪刀张开时不要碰及压脚和机针。（1） 上线剪刀张开快则缝制不良造成起针时脱线的现象。（2） 上线剪刀张开慢则始缝时缝迹山头不好。19、制限板的调整放松制限板固定螺丝，使缝纫机处于低速起动时（止动分挡块A和止动杠杆勾块B相合时）安全拨杆与制限板轻轻接触的状态。（1） 高速起动的状态下向记号方向按动安全拨杆时，安全推杆轴位

15、螺丝处的长孔部不应有间隙。（2） 检查在停车，上线剪刀动作时，安全拨杆与制限板之间应该留有间隙。不接触的场合，有可能剪刀张开时碰到机针。紧急止动后，压脚应该在起针位置处抬高。20、安全曲柄的调节上线剪刀轴后曲柄从线头控制板上解脱，剪刀张开时安全曲柄与安全凸块的重叠量为0.5mm。不啮合则剪刀的张开动作不好。21、上线剪刀簧的压力（1）上线剪刀夹线松时，拆下后用手板动剪刀簧的前端，使上线剪刀簧前端与剪刀刃口部全部贴住，不管刃部在哪个地方剪线，都能够夹住线头。（2）上线剪刀刃口不锋利时，有油石研磨上刀、下刀顶端的剪线部位。上线剪刀簧的夹线力不足，就会产生起针时跳针的现象。22、定刀的位置定刀刃口离

16、针板孔0.30.5mm。（1） 放松定刀固定螺丝进行定刀调节。（2） 调换定刀时，放倒机头，取出旋梭定位勾便可进行调换工作。定刀与针板孔之间的间隙太窄，恐怕在缝制时要断线。23、压脚板的高度压脚的提升量为12mm。将12mm垫块垫入压脚与针板之间，放松压脚杆固定螺丝，踩足压脚提升踏板、并向下按动压脚夹头及压脚滚轮架，随后旋紧压脚杆固定螺丝。调整后确认的方法：调节后，必须确认压脚能完全正常工作。24、低速凸块的位置根据使用针数，放松低速凸块的固定螺丝，调节A的尺寸。针数A尺寸93针以下1012mm93123针5mm123针以上逆时针方向移动低速凸块就可减少低速至止动的针数。25、起动拉杆与起动顶

17、杆的位置停车时起动顶杆上的调节螺丝的端部与止动架的间隙为0.51mm；起动拉杆与机身底座凸面的间隙为3mm。起动顶杆处的间隙太大就不能高速转动，小了就会产生止动不良的现象。26、平皮带的调节（1）头部启动拨叉的位置空转时，平皮带的位置是空转轮露出平皮带约0.51mm，是由启动拨叉（在机头上）的长孔进行调节，在低速运转时平皮带应完全套住驱动带轮。空转时尽量不要使平皮带与启动拨叉（在机头上）相接触。空转时平皮带套住驱动带轮就将使平皮带磨损，及使带轮发热。（2）减速机构叉的位置与机头启动拨叉的调节方法相同，低速运转时放松减速机构拨叉的固定螺丝，调节减速机构拨叉的位置，但高速运转时的位置请调节限位螺丝

18、。拨叉的标准移动量为14mm。用拨叉调节垫板来进行调节。旋出则行程减少。低速与停车时拨叉摆动过大则是拨叉凸轮安装不良。所以，拨叉凸轮安装时应与拨叉凸轮架的加工面相平行。低速 停车时拨叉移动量为0.51mm。减速机构拨叉调整不行时，请调节拨叉调节垫板。三、 其它机构的调节1、根据锁眼的宽度，调节左右线迹的位置：（1）针的摆动：是以右侧为基准，向左侧摆针进行缝制。图中的A为左基线，B为右基线，W1为左右横列振幅宽度，W2为加固振幅宽度，C为第一加固长度（第一套结），D为第二加固长度（第二套结）。（2）左基线及右基线的调节旋进调节螺丝1，左基线就向左移动；旋出调节螺丝1，左基线就向右移动，但是即使变

19、换振幅，左基线A几乎不必调整。旋进螺丝2，右基线就向左移动，旋出则向右移动。（3）横列宽度及加固宽度的调节旋进调节螺丝3，横列宽度就会扩大，旋出则减小。旋进调节螺丝4，加固宽度就会扩大，旋出则减小。振幅调节连杆5，所示数字，表示加固振幅的宽度。2、松线时间的调整（1）第一夹线器第一夹线器仅在机器停车时浮起，浮起量0.51mm较妥，用上、下移动第一夹线器的高度来调整。（2）第二夹线器第二夹线器在锯齿缝的加固振幅部及缝制完毕至开车时数针内浮起，浮起量0.51mm为妥。调节时放松固定螺丝，以抽塞夹线器来进行调节。（松线的时间）：第一套结部调整在套结完成前12针松线结束。这样等第一套结结束后，横列的线

20、迹就不会向右倾斜。初缝的松线期调节为开始缝制后的34针时结束。将主凸轮上面的第一松线凸块，第二松线凸块，向箭头方向转动即加快。反之则缓慢。 缝迹山头突然变坏大原因之一，是松线顶杆的返回不良。此时可放松固定螺丝，向上按动挡圈，加强松线顶杆返回簧的压力，其挡圈的基本高度为20mm。同时增加第一、第二夹线板的浮动量也会增加松线时间。3、拨线钢丝的调节为稳定缝制初期时的横列，拨线钢丝在停车时，将面线打松57mm，同时可防止初缝时的脱线现象，下降拨线钢丝时拨线量会增加，调整时以不碰第一夹线器和二眼过线板为原则。4、线量调节勾的调节线量调节勾的供线量大小，根据缝制产品的厚薄进行调节，这样缝制的线迹就会变好

21、，线量调节勾向左移动供线量就增加，向右移动则减少。5、底线拨杆的调节底线拨杆的作用是调节初缝时线迹形成所需要的下线的残留长度，下线残留长度约36mm较适当，调节时放松底线拨杆的固定螺丝改变底线拨杆的安装角度即可。（动作顺序）：面线剪刀动作 底线拨杆动作 底线动刀动作面线剪刀动作-剪断面线底线拨杆动作-拉出初缝时所需的底线，拉进残留的面线底线动刀动作-剪断底线，同时压脚开始上升6、底线线头夹簧底线头夹簧具有剪断底线后夹住底线线头的作用，放松其固定螺丝调节其安装位置，使底线拨杆的传输口“R”部处于夹簧中心，另外扳动底线头夹簧使其轻轻压住底线。7、梭心压杆装置的调节梭心压杆装置与底线剪线装置成同步连

22、接。当拨底线时，梭心压杆在旋梭的背部压住梭心，防止空转，同时将残留在布料上面的面线拉向布下，并保证有一定的底线余量，防止初缝时跳针脱线。（1） 如底线剪得短，梭心压杆的压力过强也是一个原因，这时可以旋松调节螺丝使顶板簧的压力减弱。反之旋进调节螺丝则加强。（2） 调换旋梭等时，请确认梭心压杆顶端是否压住梭心，不一致时，请放松梭心压杆固定螺丝调节其高度。四、缝迹的调整1、双反面缝（即三角线迹）的调节（1）梭线张力的调节线从梭子里引出线头捏在手中缓慢上下移动时梭子能慢慢下降。（底线张力月为1520g）（2）挑线簧的调节挑线簧的行程68mm，张力在2035g左右为妥。挑线簧行程过小，横列线迹就差，反之

23、挑线簧行程大，横列就容易扭。（3） 面线张力的调节第一夹线器调节套结缝迹；第二夹线器调节左、右横列的线迹。2、 齿缝（平线迹）的调节为了缝出好的锯齿缝线迹，其根本是加强底线的张力（底线张力为3550g左右），如果底线张力过低要达到锯齿的线迹势必要降低面线的张力，为此可能会发生二次挂线，此外又容易产生线迹不匀（线的松紧程度不一）。3、 起缝时面线线头卷入横列线缝的调节（1）开始缝制时，应将面线线头卷入横列线迹内，保持外形美观，应将面线剪刀的夹线位置处于左横列的振幅中间，另外在不影响横列线迹的条件下，将夹线器松线时间放长些。面线剪刀张开时间的早或晚，可以调节线头控制板的前后位置，向前调节剪刀张开慢

24、，向后调节剪刀张开快。（2）加固部振宽在3mm以下时，线头的卷入性能会差，所以在不影响质量的情况下尽量将宽度放宽。（3）面线剪刀的高度低，线头卷入性能好，在不碰压脚的情况下，剪刀的运动高度尽量放底些。4、化纤线缝制的调节缝制化纤线、化纤料或混纺布料时必须进行如下的调整。（1）因发热而产生断线、跳针。由于在缝制中机针与布料的摩擦，缝制中会出现高温，使线和缝料发生溶化、溶断，此时应采取下列措施：A、 使缝纫速度控制在2600SPM。B、 加上硅油。C、 使用化纤用的超热针。D、 使用细针来减少摩擦力。（2）缝制条件的调节根据各种条件不能一概相同，作为化纤线规格要注意的地方如下：A、 梭心的绕线量的满度控制在80%。B、 梭心绕线时的张力以20g为适当，这对防止绕线不均匀及空转颇有效果。C、 将梭心放在梭子里不通过梭皮拉出时的张力为05g。D、 在梭子放进旋梭时，拉出张力为20g，以防止空转的弹性垫片（梭子内可拆卸）的高度来调节。E、 使用化纤用的针杆过线勾。