焊工培训计划.docx

1、焊工培训计划焊工培训计划1、公司管理制度及体系文件：1、焊工管理要求：（1）从事压力容器受压元件焊接工作的焊工必须持有安全监察部门颁发的焊工合格证；（2）焊接检验员负责对上岗焊工进行资格监督，禁止无证焊工施焊；（3）焊工应接受公司组织的理论知识和实际操作培训；（4）培训结束后参加焊考委员会组织的理论和实践考试，考试成绩由焊考委员会评定；（5）考试成绩合格取得焊工证后方可上岗。（6）持证焊工焊接质量按月统计，与考试成绩一并计入焊工档案，由技术部统一保管。2、 焊工岗位职责：（1）严格按管理制度的要求进行焊接材料的领用及回收，降低消耗，保证产品质量；（2）严格按焊接工艺的要求进行焊接工作，焊接完毕

2、后进行自检并交检；（3）严格遵守安全操作规程，焊接过程中作好安全防护工作，确保人身和设备安全；（4）管理好所用的设备、工艺、焊接材料，保持工序的及时流转及设备的日常维护工作。3、 焊材领用手续：（1）焊材一级库根据“材料入库交验单”进行焊材的入库保管工作；（2）焊材二级库根据生产用料计划及焊接工艺定额要求，提前从一级库领料并做好焊材分类烘焙、保温工作，认证填写“焊材烘干记录”；（3）施焊焊工（持证焊工）凭待焊产品焊材领用单在焊材二级库领取焊材，要有保管员与领取焊材焊工签字确认，并要有质检员签字，避免领错，同时回收上次领取的焊条的焊条头。4、 焊后交检手续：（1）焊缝焊接完毕，焊工应进行100%

3、自检，有表面缺陷的应进行打磨或返修；（2）合格后焊工之间进行互检确认。（3）互检后应通知质检部焊接检验员对焊缝外观进行检验；（4）外观检验合格后由质检部开无损检测委托单委托探伤室对焊缝进行无损检测。二、安全操作注意事项焊接过程中产生有害因素是多方面的，如有害气体、焊接烟尘、强烈弧光辐射、高频电磁场，以及放射物质和噪声等。这些有害因素对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛，血相及神经系统都有不良影响。所以焊工在焊接过程中要佩戴好个人防护用具。个人防护用具主要包括：（1）防护面罩及头盔：避免焊接熔融金属飞溅物对人体面部及颈部烫伤，用时通过滤光镜片保护眼睛，最常用的有手持式面罩和头戴式面罩，以及送风面罩和头盔

4、、安全帽面罩等；（2）防护镜片：焊接弧光的主要成分是紫外线、可见光和红外线。紫外线和红外线对人体的眼睛危害最大。（3）护目镜：气焊和气割时必须佩戴，与防护镜片有同样的滤光要求，同时还满足不会因镜框受热造成镜片脱落，接触人体面部的部位不能有锐角，接触皮肤的部位不能用有毒材料；（4）噪声防护，如耳塞、耳罩或防噪声头盔；（5）安全帽：生产车间多是金属重物，为了防止高空和外界飞来物的危害，焊工应佩戴安全帽。（6）防护服及电焊手套：为防止触电，灼伤或砸伤，避免不必要的伤亡事故。2安全用电注意事项：2、1焊工应穿劳保鞋，劳保服，戴手套，防止触电；2、2焊工在拉、合电闸或接触带电物体时必须单手进行；2、3绝

5、对禁止在电焊机开动情况下接地线、手把线；2、4焊接电缆软线（二次线）外皮烧损超过两处应更换或报修，不可继续使用。3、 防火防爆：3、1焊接场地禁止放易燃易爆物品；3、2焊工不准在木板地上进行焊接操作；不准在手把或接地线裸露情况下进行焊接，也不准将二次回路线乱接乱搭。3、3焊工离开施焊现场时，应关闭气源、电源，应将火种熄灭。4 焊前安全检查：焊工焊接前应认真检查焊接设备是否完好，若气保焊时还应检查焊接设备水、气管的连接是否良好，焊枪钨极夹头及喷嘴的绝缘性是否良好。内部施焊：5、1在压力容器内部施焊时，容器的手孔、人孔等应处于打开状态，保持通风良好；5、2不能在容器内部进行碳弧气刨；1、焊缝焊接完

6、毕，应先关掉焊枪、焊把开关，再关掉焊机电源开关。2、 焊工常见职业病：主要有焊工尘肺、臭氧中毒、电光性眼炎、锰中毒和氟中毒。焊工尘肺主要是由于焊工长期吸入高浓度电焊烟尘，临床表现为：早期为轻度干咳，合并肺部感染时则有咯痰；晚期咳嗽加剧，有时胸闷、胸痛、气短，甚至咳血。臭氧中毒：因为氩弧焊或电弧气刨时，空气中的氧在电弧发出的紫外线辐射下而起光化学反应生成臭氧，焊工长期吸入这些臭氧会发生臭氧中毒。主要表现为：呼吸困难、胸闷、胸痛、咯痰，严重时引起肺水肿。电光性眼炎时由于眼部长期受紫外线过度辐射所引起的角膜结膜炎。临床表现为：轻则眼部有异物感，重则眼部有烧灼感和剧痛，并伴有高度畏光、流泪和眼痉挛。锰

7、中毒：在电弧高温作用下，焊条药皮与焊芯中的锰以氧化锰的形式进入烟尘，焊工长期吸入焊二氧化锰的烟尘会引起锰中毒。主要表现为：精神萎靡、淡漠、头晕、头疼、疲乏、四肢酸疼、注意力涣散、记忆力减退，睡眠障碍、并伴有食欲不振、恶心、流涎增多、心悸、多汗。严重时会出现锰中毒性帕摄森氏综合症，患者四肢僵直，动作缓慢笨拙，说话含糊不清，甚至会出现精神失常。氟中毒：焊工长期吸入氟化物，可对眼鼻、呼吸道粘膜产生刺激，引起流泪、鼻塞、咳嗽，气急、胸闷，并使腰背、四肢关节疼痛，严重会引起氟骨症。二、焊工基础知识以及责任1、低碳钢焊接要点1、在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，由于焊接接头冷却速度较快，冷

8、裂纹的倾向增大。为避免焊接裂纹，应采取焊前预热（80150）等措施。（1）低合金钢的焊接1） 焊接特点低合金高强钢焊接热影响区容易淬硬，对氢的敏感性强，当焊接接头承受较大应力时容易产生各种裂纹。在焊接热循环的作用下，热影响区组织性能发生变化，产生脆性。故这类钢的主要问题是裂纹和脆性。2） 工艺要点 焊前准备 严格控制焊接材料及母材中的硫磷含量；清理焊丝及坡口边缘油污；严格按规定烘干焊条 控制热影响区硬度 焊接装配和定位焊 装配间隙不能过大，不能强制装配。 焊前预热及后热 保持一定的加热宽度；考虑施焊环境温度；加热温度和保持的时间根据实际情况决定。（1） 耐热钢的焊接1） 焊接特点 焊缝金属的合

9、金化问题 焊接耐热钢时要保证焊缝金属的化学成分，最大限度的接近被焊钢材的化学成分，否则将使焊接接头的持久强度和塑性降低，或高温时焊缝过早的被氧化。 冷裂纹倾向 再热裂纹倾向2） 焊接工艺要点 焊接材料的选择 焊接材料尽可能的采用与母材金属相同的合金系统 预热 一般要进行预热 焊后缓冷 此类钢焊后一定要缓冷 装配焊接 焊接时要尽量一次焊完，最好不要中断。中间暂停时，应使已焊部分缓慢冷却，再次焊接时，应清理检查，重新预热。 焊后热处理 此类钢焊后要进行焊后热处理，不能立即进行热处理时，则增加消氢处理，温度为300400。（2） 不锈钢的焊接1） 焊接特点 焊接热裂纹 奥氏体不锈钢由于其热传导率小，

10、线膨胀系数大，因此在焊接过程中，焊接接头部位的高温停留时间较长，焊缝易形成粗大的柱状晶组织，在凝固结晶过程中，若硫、磷、锡、锑、铌等杂质元素含量较高，就会在晶间形成低熔点共晶，在焊接接头承受较高的拉应力时，就易在焊缝中形成凝固裂纹，在热影响区形成液化裂纹，这都属于焊接热裂纹。 焊接接头的相脆化2） 焊接工艺要点奥氏体不锈钢具有优良的焊接性。几乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢的热物理性能和组织特点决定了其焊接工艺要点。 正确选用焊接材料：选用超低碳加有稳定化元素的焊丝，使焊缝获得双向组织，保证焊缝的力学性能。 焊前准备 焊接材料的烘干，除锈等；必须有专用的制造车间或专用

11、的工装和场地，不得与黑色金属制品或其他产品混杂生产。工作场所要保持清洁、干燥，严格控制灰尘。严格控制表面机械损伤和飞溅物。 焊接过程控制 严格控制线能量，采用小直径焊条，小电流焊接；焊接过程要注意控制层间温度。（3） 有色金属铜及其合金从成分上分为纯铜、黄铜、青铜和白铜。普通黄铜是铜和锌的二元合金；青铜是指铜锡合金，白铜是指铜镍合金。焊接时存在的主要问题是难溶合及易变形、热裂纹和气孔。焊接方法一般采用大线能量的焊接方法，厚板采用埋弧焊，薄板采用钨极氩弧焊和气焊。焊接环境温度一般不应低于0，否则应进行预热；多层焊接时，在焊接过程中，应连续完成，不宜中断。钛及钛合金在常温下是比较稳定的，但随着温度

12、的升高，钛及钛合金吸收氧、氮及氢的能力也随之明显上升，所以焊接钛时应采取好保护措施，用拖罩进行双面保护。基本上、焊接钛及其合金主要是钨极氩弧焊。钛及钛合金的焊接要求：焊接接头的坡口面必须采用机械方法加工。焊接材料必须进行除氢和严格的清洁处理。承担焊接接头组对的操作人员，必须戴洁净的手套，不得触摸坡口及其两侧附近区域。严禁用铁器敲打钛板表面及坡口。焊件组对清洗完成后应立即进行焊接。焊接用氩气和氦气的纯度不应低于99、99%，露点不应高于零下50。焊接前，应对坡口及两侧25mm范围区域内进行严格的机械清理和脱脂处理。在焊接过程中应采取措施防止坡口污染。在焊接过程中，每焊完一道，都必须进行焊层表面颜

13、色检查，焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或金黄共色。对表面颜色不合格的，应全部除去，然后重焊。表面颜色检查应参照有关标准的规定。一般焊接接头焊后保持银白色，说明焊接时保护效果好，焊缝无氧化；黄色表明轻微氧化；蓝色表示氧化稍为严重；灰色表明氧化甚为严重。焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。镍及镍合金制压力容器的要求：材料的切割应采用剪切、机械加工或合适的热切割方法（如等离子切割）。热切割之后，在使用或焊接前应用打磨、切削或其他机械方法将切割边缘的污染区去除。镍材焊接时，应对坡口及两侧25MM范围内区域进行严格的机械清理，彻底清除油污和一切含硫杂质，用清洗剂进行清洗后及时施焊。中间

14、焊道表面的氧化物应用砂轮打磨清除，直至露出金属光泽。焊接过程中，应严格控制焊接线能量和层间温度。层间温度一般不应高于150。焊后的焊缝表面不准有咬边、气孔、弧坑和裂纹等缺陷。焊缝及热影响区的表面颜色应呈银白色或黄色。热成形或热处理前，应彻底清除工件上的油污、油漆及润滑剂等一切含硫或含铅的污染物。焊接材料分类及工艺性能焊接材料是焊接时所消耗材料的统称，它包括焊条、焊丝、焊剂、气体等。手弧焊的焊接材料是焊条；埋弧焊及电渣焊的焊接材料时焊丝（或板状电极与焊剂、气体保护焊的焊接材料是焊丝与保护气体。（一） 焊条涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。它由焊芯和药皮两部分组成。药皮的作用：

15、1、稳弧作用；2、保护作用：熔化时产生气体和熔渣，隔离空气，保护熔融金属，冷却后，形成渣壳，防止金属表面不被氧化并减慢焊缝的冷却速度。3、冶金作用：药皮中加有脱氧剂和合金剂，减少焊缝中的有害杂质。1、焊条的分类按焊条的用途分，主要分为结构钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条等。按焊接熔渣的碱度来划分焊接材料，可将焊条分为酸性焊条和碱性焊条两大类。（1） 酸性焊条是药皮中含有多量酸性氧化物的焊条。此类焊条的工艺性能好，焊缝外表成型美观、波纹细密。由于药皮中含有较多的FeO、TiO2、SiO2等成分，所

16、以熔渣的氧化性强。酸性焊条一般均可以采用交、直流电源施焊。典型的酸性焊条为E4303（J422）。（2） 碱性焊条是药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。由于焊条药皮中含有较多的大理石、萤石等成分，它们在焊接冶金反应中生成CO2和HF，因此降低了焊缝中的含氢量。所以碱性焊条又称为低氢焊条。碱性焊条的焊缝具有较高的塑性和冲击韧度值，一般承受动载的焊件或刚性较大的重要结构均采用碱性焊条施工。典型的碱性焊条为E5015（J507）。按焊条药皮的类型可分为：氧化钛型焊条、钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条和低氢型焊条等。2、 焊条的工艺性能：指焊条在焊接操作中的性能，是衡量焊条质量的重要指标之一，主要决定于焊条药皮的组成。焊条的工艺性能主要包括：焊接电弧的稳定性、焊缝成型、在各种位置焊接的适应性、飞溅、脱渣性、焊条的熔化速度、药皮发红的程度及焊条发尘量等。（1） 电弧稳定性：指电弧保持稳定燃烧（不产生断弧、漂移和磁