钢铁生产工艺流程及设备.docx

1、钢铁生产工艺流程及设备钢铁生产工艺流程及设备1.钢铁生产工艺流程示意图A2. 钢铁生产工艺流程示意图B3钢铁生产工艺流程示意图C钢铁生产工艺流程示详解C1炼焦生产流程如下图。炼焦作业是将焦煤经混合，破碎后加入炼焦炉内经干馏后产生热焦碳及粗焦炉气之制程。资源来源：台湾中钢公司网站烧结生产流程如下图。烧结作业系将粉铁矿，各类助熔剂及细焦炭经由混拌、造粒后，经由布料系统加入烧结机，由点火炉点燃细焦炭 ，经由抽气风车抽风完成烧结反应，高热之烧结矿经破碎冷却、筛选后，送往高炉作为冶炼铁水之主要原料。资源来源：台湾中钢公司网站高炉生产流程如下图。高炉作业是将铁矿石、焦炭及助熔剂由高炉顶部加入炉内，再由炉下

2、部鼓风嘴 鼓入高温热风，产生还原气体，还原铁矿石，产生熔融铁水与熔渣之炼铁制程。资源来源：台湾中钢公司网站。转炉生产流程如下图。炼钢厂先将熔铣送前处理站作脱硫脱磷处理，经转炉吹炼后，再依订单钢种特性及品质需求，送二次精炼处理站(RH真空脱气处理站、Ladle Injection盛桶吹射处理站、VOD真空吹氧脱碳处理站、STN搅拌站等)进行各种处理，调整钢液成份，最后送大钢胚及扁钢胚连续铸造机，浇铸成红热钢胚半成品，经检验、研磨或烧除表面缺陷，或直接送下游轧制成条钢、线材、钢板、钢卷及钢片等成品。资源来源：台湾中钢公司网站。连铸生产流程如下图。连续铸造作业乃是将钢液转变成钢胚之过程。上游处理完成

3、之钢液，以盛钢桶运送到转台，经由钢液分配器分成数股，分别注入特定形状之铸模内，开始冷却凝固成形，生成外为凝固壳、内为钢液之铸胚，接着铸胚被引拔到弧状铸道中，经二次冷却继续凝固到完全凝固。经矫直后再依订单长度切割成块，方块形即为大钢胚，板状形即为扁钢胚。此半成品视需要经钢胚表面处理后，再送轧钢厂轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程如下图。资源来源：台湾中钢公司网站。钢铁生产工艺流程示详解C2热轧生产流程第一热轧钢带生产流程如下图。热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。资源来源：台湾中钢公司网站热轧生产

4、流程热轧厚板剪切线布置图如下图。主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。资源来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程热轧薄板剪切线布置图如下图。主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质精整、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢片叠. SHEET)。资源来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程一号调质重卷线布置图如下图。主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品 COIL 或 BANDHR BAND 未调质轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程二号调质重卷线布置图如下图。主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装

5、为成品 COIL 或 BANDHR BAND 未调质轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程酸洗涂油线设备布置图如下图。主要功能为将原料钢卷上线解卷、焊接、整平、酸洗、调质轧延、切边、涂油、分切及包装为成品酸洗钢卷。资源来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程第二热轧钢带生产流程如下图。热轧钢带工场主要制程是将扁钢胚加热后,经粗轧机及精轧机轧延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机卷成粗钢卷。资源来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程三号调质重卷线布置图如下图。主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品 COIL 或 BANDHR BAND 未调质轧延。资源

6、来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程四号调质重卷线布置图如下图。主要功能为将原料钢卷上线解卷、调质轧延、分切、重卷及包装为成品 COIL 或 BANDHR BAND 未调质轧延。资源来源：台湾中钢公司网站。钢铁生产工艺流程示详解C3小钢胚生产流程如下图。大钢胚由连铸机产出经过加热、除锈、烧除、粗轧、精轧、剪切后， 生产成截面118mm*118mm小钢胚，其中60%的小钢胚再经检验、研磨 去除表面缺陷，供应条、线工场轧延成条钢、线材盘元与直棒钢产品。资源来源：台湾中钢公司网站。条钢一场生产流程如下图。线材条钢一场作业主要是将小钢胚经加热炉加热，后送至粗轧机群、中轧机群、精轧机群、三辊式紧密轧机轧

7、制成成品尺寸之棒钢。盘元则再经盘卷机盘卷成盘元，直棒则再经分切、冷却、剪切收集成捆，然后经包扎、秤重。资源来源：台湾中钢公司网站。条钢二场生产流程如下图。条钢二场作业主要是将小钢胚经加热炉加热，后送至粗轧机群、中轧机群、第一精轧机群，然后依条钢盘元或线材盘元再经条钢产线或线材产线轧制。条钢盘元则再经条钢产线之第二精轧机群轧制成成品尺寸，后经盘卷机盘卷成盘元，再经包扎、秤重作业。线材磐元则再经线材产线之线材精轧机组轧制成成品尺寸，后经盘卷机盘卷成形再由冷却输送带冷却，收集成盘元，再经包扎、秤重作业。资源来源：台湾中钢公司网站。线材生产流程如下图。线材工场生产作业是将小钢胚经加热炉加热后,经粗轧机

8、组,中轧机组,精轧机,减径成型机轧制, 再经盘卷机盘卷成型,冷却输送带输送后,送至精整区精整。部分需再处理者,再经酸洗被覆、 伸线、退火等制程。资源来源：台湾中钢公司网站。钢板生产流程如下图。钢板生产作业是以扁钢胚为原料,扁钢胚经过加热炉加热到1200C,再经轧延、冷却、整平到剪(焰)切成为成品。资源来源：台湾中钢公司网站。钢铁生产工艺流程示详解C4第一酸洗冷轧线如下图。第一酸洗冷轧线接收热轧钢卷，经过解卷、焊接、整平、盐酸酸洗、裁边之后，再经由串列式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。资源来源：台湾中钢公司网站。第二酸洗冷轧线如下图。第二酸洗冷轧线是利用张力整平机及酸洗去除热轧钢卷锈皮，清洗、烘

9、干去除钢带表面残酸，由裁边机将钢带裁至下游产线所需宽度及经四站六重式轧延机将热轧钢卷轧至客户所需厚度，并藉自动板形控制器来改善钢带板形，是一连续式酸洗冷轧制程产线。资源来源：台湾中钢公司网站。热轧生产流程热轧厚板剪切线布置图如下图。主要功能为将原料钢卷上线解卷、切边、切片、整平、堆叠、及包装为成品钢板叠(HR PLATE)。资源来源：台湾中钢公司网站。连续热浸镀锌线如下图。热浸镀锌线是一条连续性生产线，酸洗冷轧后钢卷送入本产线经过焊接、表面清洗及 退火之后进入锌槽镀锌(GI材)或再加热产生锌铁合金(GA材)，接着再经过调质轧延 及张力整平，最后再依不同需求实施后处理或涂油作业。资源来源：台湾中

10、钢公司网站。第一连续退火线如下图。第一连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其达到应有的机械性质，最后再依客户订单赋予钢带表面粗糙度、涂油量、分切及包装。资源来源：台湾中钢公司网站。第二连续退火线如下图。第二连续退火线包括清洗、退火、调质及精整等制程。先将冷轧后钢带表面残留之轧延油洗净，再将其加热至700850，以去除钢带内部应力，并且使其再结晶及调整组织内固溶碳含量，以确保机械性质的稳定，再利用调质轧延以消除降伏点伸长，改善其材质及平坦度，并赋予钢带所需之表面粗糙度。最后依客户订单将钢带涂防锈油、分切及包装。资

11、源来源：台湾中钢公司网站。封盒退火炉如下图。封盒退火炉之功能系将冷轧钢卷在H2或HN气氛下,进行钢卷之再结晶及光 辉退火。资源来源：台湾中钢公司网站。电解清洗线如下图。电解清洗线接收冷轧钢卷，经过解卷、焊接以及电解碱洗，产制电解清洗钢卷。资源来源：台湾中钢公司网站。钢铁生产工艺流程示详解C5连续涂覆线如下图。连续涂覆线有两项主要产品，电磁钢卷及彩色钢卷。 生产电磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后，经过清洗、水性绝缘涂料涂覆、 烘焙、冷却的制程。 生产彩色钢卷作业是接收冷轧母材后，经过清洗及磷酸皮膜处理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷却的制程。资源来源：台湾中钢公司网站。电磁钢片涂覆线如下图

12、。电磁钢片涂覆线是设计专为生产电磁钢卷的产线。 生产电磁钢卷的作业是接收第一连续退火线之母材后经过清洗，涂上水性绝缘涂料、烘焙、冷却的制程。资源来源：台湾中钢公司网站。电气镀锌线如下图。电气镀锌生产作业是将冷轧钢卷经由前段进料区、清洗与酸洗区、电镀区、后处理区、抗指纹 涂覆区及后段出料区，产出电气镀锌钢卷成品。资源来源：台湾中钢公司网站。调质线如下图。制程及功能： 1. 改变退火后钢卷的机械性质，并消除降伏点伸长。 2. 赋与钢带表面符合订单之粗糙度。 3. 修正入料钢卷的不良板形。资源来源：台湾中钢公司网站。重卷线如下图。重卷线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包装入库。资源来源：台湾中钢公司网站。往复式冷轧机如下图。往复式冷轧机接收热轧酸洗钢卷(未退火与预退火)，经过解卷、穿引之后，再经由六重式冷轧机轧延成厚度较薄之冷轧钢卷。资源来源：台湾中钢公司网站。水平式退火涂覆线如下图。水平式退火涂覆线包括清洗、退火、涂覆及切边等制程。钢带经由焊接机焊接后，进入退火炉退火，而退火炉依不同钢种赋予不同退火温度，使其达到应有的铁损值，再依客户订单涂覆不同之水性绝缘涂料，涂膜厚度，分切及包装。资源来源：台湾中钢公司网站。张力整平线(TLL)如下图。张力整平线功能系将退火及调质后冷轧钢卷施以涂油、整平及分切制程之后，加以包装入库。资源来源：台湾中钢公司网站