房建通风空调工程监理实施细则Word文档下载推荐.docx

1、 5301400 2.00 5601120 1.00 12502000 1.201.50 15002000 3.00 注: 螺旋风管的钢板厚度可相应减小。拕洖3.2 质量控制 （1） 风管咬接: 根据使用范围,通常采用的风管咬口型式见表2的规定敐 常 用 咬 口 及 其 适 用 范 围泤 表2拝 型 式 名 称 适 用 范 围 单 咬 口 用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口 立 咬 口 用于圆形弯管或直管的管节咬口 联合角咬口 用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接 转 角 咬 口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统,有 时也用于弯管或三通管的转角咬口缝 矩形风管大多采用,有时也

2、用于弯管、三通管和四通管（按扣 按扣式咬口 式咬口在严密性要求高的风管需补加密封措施，铝板风管不 宜采用）。 拕洖（2） 风管焊接: 厚度大于1.2mm的普通薄钢板,厚度大于1.5mm的铝板,厚度大于1.0mm的不锈钢崐板均应采用焊接。 （3） 风管法兰: 矩形和园形风管法兰用料规格应符合表3、表4的规定敐 圆 形 法 兰 用 料 规 格 表3拝泤 圆 形 风 管 直 径 法 兰 用 料 规 格 （mm） 扁 钢 （mm） 角 钢 （mm） 140 -204 150280 -25 300500 253 5301250 304 13202000 40洖敐拕 矩 形 风 管 法 兰 用 料 规 格

3、 表4洀拝崐 矩 形 风 管 大 边 长 （mm） 法 兰 用 料 规 格 （mm） 崐崐 630 253 崐 8001250 304 崐 16002000 404 崐 矩形法兰的四角应设置螺孔。拕洖 螺栓及铆钉间距不应大于150mm 法兰表面应平整，焊接牢固，矩形法兰互成直角，两对角线之差不大于3mm。崐园形法兰的园弧应均匀，任意两正交直径之差不大于3mm。 （4） 风管及法兰制作质量标准及检验方法见表5的规定 敐 质 量 标 准 及 检 验 方 法 表5拝泭 质量标准 1.风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、质量必须符合设计要求。保2.风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷

4、。直管纵向咬缝错开。 3.焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。 证4.净化系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝都必须严密不漏。 5.洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内加固或采用凸棱加固的方法。项6.洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。 检查数量:按风管制作数量抽查10%,但不少于5件;洁净工程按制作数量抽查20%,但不少于5件 目检查方法:1 项核对图纸,检查材料的出厂合格证或质保书,再用尺量风管的规格尺寸.2、3项可观察检 查。4 项可用灯光检查,夜晚把低压灯放在风管内,观查管外有无漏光处,白天可以进入风管检查有无 透亮处。5 项可观察检查。6 项

5、用白绸布擦试风管内表面，无油污和浮尘为合格 1.风管外观 合格:折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10mm，风管与法兰连接牢 固，翻边基本平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。 优良:折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边 平整，宽度不少于6mm，紧贴法兰。基检验方法:拉线、尺量和观察检查。 2.风管的法兰 本合格:法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。在合格的基础上，螺孔具备互换性。 检验方法:尺量和观察检查。项3.风管加固 牢固可靠。目优良:牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。观察或手扳动检查

6、。 4.不锈钢板、铝板和复合钢板外观 不锈钢板铝板风管表面无明显刻痕；复合钢板风管表面无破损。不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹陷等缺陷，复合钢板风管表面无损伤。 检查方法:观察检查。同保证项目。允允许偏差值见表10-8。许检查数量:见保证项目，最多不大于10点，最少5点。偏 差检查方法:项 目1、2、3、4、5项用尺量检查。6、7项将法兰放在平板（台）上用塞尺检查。洖憙拕4 风管及部件安装4.1 检查内容 （1） 风管安装位置及标高; （2） 支、吊、托架； （3） 法兰垫料； （4） 风管安装。4.2 质量控制 （1） 风管安装位置及标高； 风管安装位置，标高必须符合设计要求，安装必放

7、牢固，不得使风管发生变形崐或损坏，沿墙敷设的风管，应保证靠墙的一面至少留出150mm的距离。 支、吊、托架的间距:水平安装，风管直线或大边长小于400mm时,间距不超崐过3m。大于或等于400mm时,不超过3m。垂直安装，间距不应大于4m，每根立管的固崐定件不应小于2个。 支、吊、托架应牢固，焊缝饱满，与风管的接触面应平整，并不得设置在送崐风口，回风口及各类阀门处，以免影响调整与维修。 （3） 法兰垫料: 法兰垫料的厚度宜为35mm，法兰垫料的材质如设计无要求，按表6选用。敐 法 兰 垫 料 选 用 表6拝泙 应用系统 输送介质 垫 料 材 质 及 厚 度 （mm） 一般空调系 温度低于70

8、系8501密封胶带 软橡胶板 闭孔海绵橡胶板 统及送、排 的洁净空气或含 风系统 尘含湿气体 3 2.53 45 高温系统 温度高于70 石棉绳 石棉橡胶板 的空气或烟气 8 3 化工系统 含有腐蚀性介 耐酸橡胶板 软聚氯乙烯板 质的气体 2.53 2.53 洁净系统 有净化等级要 橡 胶 板 闭孔海绵橡胶板 求的洁净空气 5 5 塑料风道 含腐蚀性气体 软聚氯乙烯板 36 法兰垫料应尽量减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,并涂胶粘牢,法兰崐均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平，不得进入风管内。 （4） 风管安装 安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便。 支、吊、

9、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工崐规范规定。 风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固。螺栓露出长度适宜一致，同崐一管段的法兰螺母在同一侧。 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同房间内标高一致、排列整齐。 柔性短管松紧适宜、长度符合设计要求和施工规范规定、无开裂和扭曲现崐象。 质量标准及检验方法见表7的规定。敐 质 量 量 标 准 及 检 验 方 法 表7拝洃 质量标准: 1.安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置 必须设在便于操作的部位。 2.支、吊，托架的型式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁

10、设在风 保口、阀门及检视门处。不锈钢板、铝板风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理。 3.硬聚氯乙烯和玻璃钢风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈，螺栓按设计要求 作防腐处理。证4.铝板风管的法兰连接螺栓必须镀锌,并在法兰两侧垫以镀锌垫圈。 5.斜插板阀垂直安装时,阀板必须向上拉启;水平安装时,阀板顺气流方向插入,阀板不应向下拉启。 6.风帽安装必须牢固,风管与屋面交接处严禁漏水。项7.洁净系统风管连接必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范规定。 8.洁净系统柔性短管所采用的材料,必须不产尘,不透气,内壁光滑;柔性短管与风管,设备的连接必须 严密不漏。目

11、9.洁净系统风管，静压箱安装后内壁必须清洁，无浮尘，油污、锈蚀及杂物等。按不同材质、用途各抽查20%，但不少于1个系统，其中水平，垂直风管的管段在5段以内 各抽查1段；5段以上各抽2段。 1项观察检查和尺量。2 项观察，尺量和平板检查。3 项观察检查。4 项观察检查。5 项观察检查。6 项观察和浇水检查。7项、8项灯光和观察检查。9 项白绸布擦拭和观察检查。 续上表洃 1.风管底部接缝 输送产生凝结水或含有潮湿空气的风管安装坡度符合设计要求，底部的接缝均做密封处理。在合格的基础上，接缝表面平整、美观。 底部接缝全数检查。 坡度用水平尺检查，接缝观察检查。基2.风管的法兰连接 对接平行、严密，螺

12、栓紧固。在合格的基础上，螺栓露出长度适宜、一致，同一管段的法兰螺母均在同一侧。同保证项目检查数量。本检验方法:扳手拧拭和观察检查。 3.风口安装 位置正确，外露部分平整。位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。按系统检查20%,但不少于两个房间的风口。项检验方法:观察和尺量检查。 4.柔性短管 松紧适度，长度符合设计要求和施工规范的规定，无开裂和明显扭曲现象。在合格的基础上，无扭曲现象。逐个检查。目检验方法: 5.罩类安装 位置正确，牢固可靠。位置正确，排列整齐，牢固可靠。按抽查系统，全数检查。 允许偏差值见表10-25。允检查数量:风管检查数量同保证项目。许风口按系统抽查2

13、0%，但不少于两个房间的风口。偏实测点数:差1.水平风管不少于8点，总偏差不少于4点。项2.垂直风管不少于8点，总偏差不少于2点。目3.风口水平、垂直各不少于5点。1 项用水平尺和直尺检查。2 项用线锤和尺量检查。3 项用拉线、线锤和尺量检查。拕憙5 风机盘管安装工程拕憖5.1 材料要求 （1）所采用的风机盘管、诱导器、设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 （2） 风机盘管、诱导器设备的结构型式，安装型式出口方向，进水位置应符合崐设计安装要求。5.2 质量检查内容 （1） 风机盘管、诱导器安装必须平稳、牢固。 （2） 风机盘管、诱导器与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合崐排水要

14、求，与风口及回风口的连接必须严密。 （3） 风机盘管、诱导器风口，连接严密不得漏风。憙拕6 消声器制作与安装工程憖6.1 材料要求 （1） 各种板材、型钢应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 （2） 板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显压伤现象。并不得有裂纹、分崐层及锈蚀情况。 （3） 吸声材料应严格按照设计要求选用，并满足对防火、防潮和耐腐蚀性能的崐要求。6.2 质量控制 （1） 消声器的外壳用镀锌钢板制作时，厚度不小于1mm，用咬口缝拼接。外壳崐不得扭曲变形，所有缝隙应用密封膏封严。 （2） 消声器的型号,尺寸必须符合设计要求,并标明气流方向。 （3） 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺

15、寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，崐外壳严密不漏。 （4） 消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。 （5） 消声器安装方向必须正确，并单独设置支吊架。憙7 通风机安装工程憖7.1 材料要求 （1） 通风空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证崐或质量鉴定证书。 （2） 风机开箱检查、皮带轮、皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设崐计要求，有无缺损等情况。 （3） 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。7.2 质量控制 （1） 安装后的风机叶轮严禁与壳体碰擦。 （2） 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。 （3） 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置:

16、垫铁放置位置必须正确，接触紧密，崐每组不超过三块。 （4） 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升崐不超过35，滚动轴承温升不超过40。 （5） 通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表1-8的规定。敐 通风机安装的允许偏差和检验方法 表8泙项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 中心线的平面位移 10mm 经纬仪或拉线和尺量检查 2 标 高 10mm 水准仪或水平仪、直尺、拉线 和尺量检查 3 皮带轮轮宽中心 1mm 在主、从动皮带轮端正拉线和 平面位移 尺量检查 4 传动轴水平度 0.2/1000 在轴或皮带轮0和180的两 个位置上，用水平仪检查 5 联轴器

17、径向位移 0.5mm 在联轴器互相垂直的四个位置 同心度轴向倾斜0.2/1000 上，用百分表检查 憙拕洖8 制冷管道安装工程憖8.1 材料要求 （1） 管子、管件必须具有制造厂的合格证书，其指标应符合现行国家或行业发崐布的技术标准。 （2） 制冷系统的各类阀件必须采用专门产品，并有出厂合格证。 （3） 无缝钢管内外表面应无显著腐蚀，无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。8.2 质量控制 （1） 管子、管件、支架与阀门的型号、规格，材质及工作压力必须符合设计要崐求和施工规范规定。 （2） 管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥、阀门必须按施工规范规定进行清崐洗。 （3） 管通系统的工艺流向、管道坡度、标高

18、、位置必须符合设计要求。 （4） 管道系统的清污、气密性试验、 真空度试验必须按施工规范规定进行。 （5） 管道支、吊、托架位置、间距符合设计要求,与管道接触紧密，吊杆垂直、崐埋设平整、牢固。 （6）阀门安装位置、方向正确、连接牢固紧密、操作灵活方便、排列整齐美观。 （7） 质量标准及检验方法见表9的规定。敐 质 量 标 准 及 检 验 方 法 表9 拝泹 1.管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。保2.管子、管件及阀门内壁必须保持洁净及干燥，阀门必须按施工规范规定进行清洗。 3.管道系统的工艺流向、管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。 4.接制冷压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架,管道与设备连接时严禁强制对口。证5.焊缝与热影响区严禁有裂纹、焊缝表面无夹渣、气孔等缺陷。 6.管道系统的吹污、气密性试验、真空度试验必须按施工规范规定进行。1、2、3、4、5、6项全数检查；3 项按系统管段（件）数抽查10%，但均不少于3段（件）。项注:管段（件）的划分，管段是指相同规格的直管段，若管道