变压器排油注氮灭火装置Word下载.docx

1、固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件GA 835-2009油浸变压器排油注氮灭火装置CECS187:2005 油浸变压器排油注氮技术规程装置工作原理系统结构BPZM-BDM- 排油注氮变压器灭火装置包括控制部分和灭火部分。灭火部分由 灭火柜、注氮管路、排油管路、探测器、压力控制器、断流阀组成。灭火柜（见 图二）包括氮气瓶、减压器、氮气释放阀、排气阀、单向阀、快速排油阀等。 制部分主要是指控制屏或控制箱。本装置应用于灭火系统示意图如下：排气组件（附件）1.5 电缆 灭火装置厂铺设 截止阀 温度探测器 排气组件变径灭火箱.5 电缆 2芯疏油管?150事故油池C220V端子箱截止球阀1.5 电缆变

2、压器厂铺设断流阀 气体继电器.5 电缆 6芯施工单位敷设控制屏灭火自动控制系统电源DC220V施工.单5 位电敷缆设2芯 .5 电缆4芯.5 电缆2根远传信号变压器断路器端子箱.5 电缆 10芯 根据用户需要施工单位敷设图一 灭 火系统 示意图三通手动排气柄电磁阀低泻排气阀流量阀氮气瓶注氮管排油管球阀连杆机构机械手动电磁机构压力控制器温湿度控制器温度传感器湿度传感器自动开关紧固螺栓 2- 130紧固螺栓 4- 50灭火柜体压力 压缩弹簧 开关灭火箱端子碟阀观察孔面板紧固螺栓 4- 20加热器图 二 BPZM-BDM- 灭 火 装 置 结 构 图工作原理变压器故障局部高温分解气体气体继电器动作

3、变压器断电内部压力增高严重压力控制器动作 箱体破裂着火温度探测器动作打开排油阀排部分变压器油关闭阀关闭隔离油枕向变压器注入氮气底部低温油通过氮气搅拌迅速上升，表层热油冷却到燃点以下灭火，持 续注氮20分钟以上防止爆炸或复燃图三 装置工作原理结构框图变压器内部因故障分解大量气体，气体继电器动作；大量气体使变压器内部 压力增大，如达到压力控制器所设定压力（小于变压器箱体所承受压力）时，压 力控制器动作。气体继电器和压力控制器动作作为装置防爆启动的两组充要启动 条件上传装置控制部分（控制屏或控制器） ，控制部分启动装置防爆，装置瞬时 打开排油阀排油，排油阀手柄带动连杆机构瞬时打开隔离球阀，同时安装在

4、储油 柜与变压器之间的断流阀因流量迅速加大而关闭，截断储油柜补充给变压器的变 压器油，变压器排油卸压，防止变压器破裂；经延时后注氮释放阀打开，氮气瓶 向变压器持续注氮二十分钟以上，搅动变压器油，降低变压器内局部故障点处温 度，达到防爆防火目的。一旦变压器内发生严重故障，气体继电器动作，在装置卸压之前变压器箱破 裂，喷出的可燃气体接触空气起火，此时安装在变压器箱顶的点式温度探测器动 作，气体继电器和温度探测器动作信号上传给装置的控制部分，控制部分启动装 置灭火，同上，排油阀瞬时打开，截流阀关闭，排出变压器顶层已燃烧的热油， 在设定的延时（一般 20 秒）后，注氮阀打开，氮气搅动变压器油，变压器底

5、部 大量低温油上升到顶部，使顶部变压器油温降到变压器油燃点以下，达到灭火目 的，经试验在注氮后一分钟之内灭火，氮气持续注入二十分钟以上，防止复燃。其中，断流阀利用液体动压力原理，当流量超过给定值时，断流阀关闭。作 用是在排油阀打开后，阻断储油柜和变压器油箱，否则达不到排油降压的作用； 并可以防止储油柜中的油浇到燃烧的火上，加剧火势。 控制原理BPZM-BDM-变压器排油注氮灭火装置电气原理如下图所示：222SB双电源接入回路双电源互投回路双电源互投信号回路双电源输出回路34SBK3K4 K10 K8K2K8K1KGK71HLRDK9BJJCK10K4K5系统电源控制回路灭火排油 电磁排油回路

6、排油阀打开信号回路开启阀回路（注氮回路） 注氮阀打开信号回路探测器动作信号回路压力开关动作信号回路压力开关动作控制回路探测器动作控制回路灭火控制回路手动预备信号回路灭火开启阀控制回路气体继电器控制回路气体继电器信号回路报警信号回路关闭阀关闭信号回路电源信号回路气体继电器动作报警灭火启动排油 阀打开报警 灭火启动 开启阀开启报警 温度探测器启动报警电源断电报警压力启动 排油阀打开报警 压力启动 开启阀开启报警 压力开关启动报警温湿度控制器（ ）加热电源控制回路加热控制回路加热信号回路温度测量回路回路湿度测量回路图 四 BPZM-BDM-灭火装置电气原理图、 JZ2 双电源继电器 系统电源投入退出

7、选择开关 手动灭火开关、 XB2-线圈保护器 灭火启动信号灯 排油信号灯 手动灭火预备信号灯注： 1ZK、 2ZK-双电源开关 JZ19HLRD、 10HLRD-双电源信号灯 1SB- 2SB- 自动手动方式选择开关 SBM-K1 K10- 中间继电器 XB1 1HLRD-气体继电器信号灯 2HLRD-3HLRD-防爆启动信号灯 4HLRD- 5HLRD-注氮信号灯 6HLRD-7HLRD-关闭阀关闭信号灯8HLRD-加热器除湿加热信号灯11HLRD-系统投入信号灯L-电磁机构（排油）Y-电磁阀（氮气开启阀）QT-探测器YL- 压力控制器 KG-气体继电器DL1- 断路器跳闸接点 1DL2-断

8、路器跳闸接点 2QY-断流阀 FMQ- 蜂鸣器BJJC-报警解除开关当 2SB 打到自动位置时，若变压器内部发生故障，油箱内部气体增加，气体 继电器动作，常开触点 KG闭合， K1、K7 动作；变压器压力的增大到设定值时， 压力控制器动作， K8动作，驱动 K6 动作，此时由于重瓦斯保护动作，断路器常 闭辅助接点 DL1闭合，电磁机构 L 动作，重锤落下，排油阀瞬时打开，变压器开 始排油。在 K8整定延时（ 0-20 秒）过后，延时常开触头 K8接通， K9 继电器线 圈通电，常开触点闭合，断路器常闭辅助接点已闭合，电磁阀打开，氮气通过减 压阀，开启阀、单向阀及注氮管路进入油箱底部，迫使油箱内

9、部变压器油循环， 油箱下部较低温度的油和顶层高温，注氮持续 20min 以上，达到防爆防火目的。 变压器油起火时，探测器的感温元件熔断，触头接通，继电器 K2 动作，电磁结 构动作，重锤落下，排油阀瞬时打开，变压器开始排油。在 K2 整定延时（ 0-20秒）过后，延时常开触头 K2 接通， K3 继电器线圈通电，常开触点闭合，电磁阀 打开，氮气通过减压阀，开启阀、单向阀及注氮管路进入油箱底部，迫使油箱内 部变压器油循环，油箱下部较低温度的油和顶层高温油混合，既可消除热油层， 从而使表层油温度降到闪点之下， 油箱内部火焰 2min 内自动熄灭。 注氮持续 20min 以上，避免复燃。当 2SB

10、打到手动位置时，可按下 SBM进行手动灭火，其灭火情况同自动时。灭火柜内装有温湿度控制器和加热装置，在温度达到设定温度之下或湿度超过设 定湿度， 加热器加热， 以达到加热或除湿， 保持灭火柜正常运行时的温度和湿度。 三 装置功能及特点1、以防为主，消防结合。限制内部故障引起火灾的损坏范围，可以有效的 防止变压器破裂所产生的火灾；一旦着火，动作后可以立即灭火，灭火时间短， 减少变压器火灾造成的损失。2、不用水或泡沫等灭火介质，免除了消防排水设计和相关设施，结构紧凑，易于安装，不受水源等地理环境限制，不会冻冰，阻塞。3、属环保产品，该设备不对环境和变压器本身造成任何污染。4、造价低，运行管理简单、

11、维护方便，连续自动监视。5、装置设计特殊机械结构，具有强的防震防误动能力。6、具有 485 通讯接口功能，符合 MODBUS通讯规约，可将监测信息上传。四 选型及订货须知型号说明BPZM BDM I设计系列号 公司型号 装置型号变压器排油注氮灭火 注：当油浸变压器采用排油注氮装置时，应根据单台油浸变压器的容量、油量、构 造及其周围环境等条件进行选型。排油注氮装置的氮气瓶符合现行国家标准钢制无缝气瓶 GB5099 的有关规定，其参考配置如下表：排油注氮灭火装置型号BDM I油浸变压器容量（ MV A ）单位氮气瓶容积（ L ）40氮气瓶数量（个）2氮气瓶工作压力（ MPa ）（ 20）13注氮工

12、作压力（ MPa ）0.5 0.8排油管直径（ mm ）100 或 150注氮孔个数（个）4或2订货须知本公司主要推出带防爆功能的变压器排油注氮灭火装置， 用户可根据 自 身的 需要，订购不带防爆功能的排油注氮灭火装置，也可选择是否加装 485 通讯 功能。另用户如有特殊要求，请与本公司联系，我们将最大限度地满足用户 的需求，以达到客户最大的满意。五 装置技术指标1、温度探测器动作温度： 130 72、压力控制器动作压力 0.06-0.16Mpa（ 可调 ）3、断流阀关闭流速 1.0-1.2m/s4、氮气瓶容积： 2 40L5、氮气瓶内氮气公称压力： 13Mpa（20 ）6、排油管路直径： 1

13、00mm7、注氮管路直径： 25mm8、灭火柜重量： 230 240kg9、灭火柜控制电路电压： DC220+5 V，各次谐波分量值之和小于直流量 110、灭火装置控制器信号电压： DC24V11、灭火时间：小于 2min12、注氮时间：大于 20min六 装置面板布置及说明I号电源投入II号电源投入灭火启动防爆启动排油阀开 注氮阀开断流阀关 加热器开手动预备解除报警报警信号系统投入手动 自动图五 BPZM-BDM- 灭火装 置前面 板示 意图7装置外形尺寸及安装尺寸变压器排油注氮灭火柜图 六 BPZM-BDM- 灭 火 装 置 外 形 及 安 装 尺 寸BPZM-BDM变-I 压器排油注氮灭

14、火控制屏气体继电器 探测器启动 压力开关动 排油阀开 注氮阀开启 注氮阀关闭 加热器加热手动档打开 报警解除 报警信号 系统投入手动 自动 手动灭火 投入 退出手动 自动 手动灭火 投入退出手动灭火 投入 退出手动自动图七 BPZM-BDM- 灭 火 装 置 控制屏外形及安装尺寸8后板端子图及安装说明至断路器端子箱至公共测控屏图八 控制器后板端子接线图上图所示，控制屏从变压器接收气体信号、温度信号，在灭火过程中接收断 流阀信号的所有信号线经变压器端子箱接出；控制屏接收压力控制器信号由灭火 柜端子接出，控制屏发出控制信号至灭火柜的电磁机构，控制排油和注氮，接入 灭火柜端子，控制信号发出至变电站公

15、共测控机。安装说明1、 基 础 准 备在地平面下设一个混凝土结构的油池以接收灭火装置动作时排出的油，其容 积取决于排油量的多少。用户可根据此图外形尺寸对地基 外形适度加大，但决不能小于此尺寸。（钢管）塑料管）图九灭火装置地基见图九， 灭火装置与变压器之间的排油管路水平长度 3-8m ，固定灭火箱的基础必须水平，以防灭火箱的变形，影响关门。若从变压器到灭火柜 间的管路太长，为避免引起较大的变形，应在管路中间部位设一个支柱。应建防 火墙保护灭火箱，该防火墙不能妨碍管路通道，不能引起管道变形。2、灭火柜的安装将灭火柜安装到做好的地基上，紧固好地脚螺丝，挂上重锤。灭火箱应可靠 接地，接地螺栓为 M12

16、。3、控制屏的安装灭火装置的控制屏应安装在主控室，用于显示灭火装置的工作状态和对灭火 装置进行远距离控制，从灭火柜到主控室应铺设电缆通道。控制屏连接线通过控 制屏下部 3 个 40mm的孔引入。控制屏安装在主控室内便于观察和操作的位置， 其外形和安装尺寸见图七。4、排油注氮管路的安装首先用地脚螺钉把灭火箱安装就位，把管路进口处的保护盖拆除，排油注氮管路按我厂供给的灭火装置安装图安装，管路和灭火柜连接不应受任何不正常的 外力，排油管路应有向下 2的斜度。在变压器设计排油出口和注氮孔时应注意， 排油孔应设置在变压器的端面距变压器油箱顶部 200 mm.处；注氮孔应均匀布置在变压器两测距变压器油箱底

17、部 100 mm处。5 、 断 流 阀 的 安 装 断流阀安装在储油柜和油箱之间的管路上，箭头由储油柜指向油箱。 断流阀的工作原理是基于液体的动压原理，一旦作用在挡板 1（见图十）上 的力超过给定值，这个力就使挡板摆到断流阀的出口，使断流阀处于关闭状态， 两接线柱 3 接通。若需要把断流阀由关闭状态恢复到初始状态，向下按动手柄 2，即可实现。图十 断流 阀示意 图6、探测器的安装在变压器箱盖上应焊弯板，以支撑火焰探测器，探测器用螺栓和弯板固定在起，探测器头部要相对水面倾 2。紧固螺母焊接变压器箱顶面图十 二 温度探测器安 装支 架示意图探测器要通过变压器端子箱接线到控制屏，各探测器之间必须互相

18、并联接 线，连接探测器见图十三。控制屏端子ID-4QT1QT2QT3QT4QTn图十三 温 度探测 器接线图9操作及调试说明一、在装置投运前应进行下列检查：1、所有管道螺栓已紧固，垫圈密封良好；2、打开下部排油管检查孔，见图 1，检查排油阀的密封性；3、所有电缆接线正确，接头及端子均坚固，接触良好；4、探头引线处，开关及接线盒盖密封完好；5、投退开关选择退出位置，自动、手动开关选择手动位置；6、控制柜使用电压： DC220V；7、灭火柜使用电压： AC220V。 1、为了保证安全，在正式运行之前不要打开氮气瓶瓶头阀2、如本装置退出运行，除切断电源外，必须关闭氮气瓶头阀和变压器的排 油出口和注氮

19、入口上的截止阀。二、在灭火装置安装完毕投入使用前，应对灭火装置进行如下调试：1 、试验前，打开排油阀电磁机构和注氮阀电磁机构的锁定机构；2、确认氮气瓶头阀关闭，变压器排油出口和注氮口处截止阀关闭，上电前 关闭控制屏上所有开关，系统投退开关打到退出位置，手动、自动选择开关打到 手动位置；3、接通为双直流 220V 控制电源；先闭合 I 号电源再闭合 II 号电源，则 JZ1 吸合 I 号电源投入灯亮，断开 I 号电源， JZ2 吸合，同时 II 号电源投入 灯亮；反之亦然；4、旋转系统投退开关（投入 / 退出）到投入位置，控制屏“系统投入”信 号灯和“手动预备”信号灯亮；5、按下自锁手动灭火按钮

20、，排油电磁机构动作，重锤下落，排油阀打开， “排油阀开” 信号灯亮， 声光报警动作 （可按下解除报警按钮暂时关闭声光报警） ， 经设定延时后注氮电磁阀动作， “注氮阀开”信号灯亮；6、二次按下自锁手动灭火按钮，解除自动灭火， “排油阀开”信号灯和“注 氮阀开”信号灯灭，关上排油阀，挂上重锤，灭火柜恢复；7、手动、自动选择开关打到自动位置， “手动预备”信号灯灭；8、短接控制屏端子 ID-1 和 ID-2 （模拟气体继电器信号） ，“气体继电器” 信号灯亮，电铃报警；9、短接控制屏端子 ID-3 和 ID-4 （模拟温度探测器信号） ，装置自动灭火。 同手动灭火，排油电磁机构动作，重锤下落，排油

21、阀打开，同时“灭火启动”和 “排油阀开”信号灯亮；经设定的灭火延时时间后，注氮阀开启， “注氮阀开” 信号灯亮， 断开端子 ID-3 和 ID-4 ，注氮阀关闭， “灭火启动” 、“排油阀开” 和“注 氮阀开”信号灯灭；10、关闭排油阀，重新挂上重锤。短接控制屏端子 ID-5 和 ID-6 （模拟压力 控制器信号） ，装置自动防爆。排油电磁机构动作，重锤下落，排油阀打开，同时 “排油阀开”信号灯亮；经设定的灭火延时时间后，注氮阀开启， “注氮阀开” 信号灯亮，断开端子 ID-5 和 ID-6 ，注氮阀关闭， “排油阀开”和“注氮阀开” 信号灯灭；11、关闭电源，关闭排油阀，挂上重锤；12、给灭

22、火柜供 AC220V 电压，调节温度控制器设定温度，调到当前室温以 下，此时加热器加热，同时“加热器开”信号灯亮，重新调节温度控制器设定温 度到要求设定值；13、一切正常后准备投入工作； 在灭火装置调试无误且所有准备工作完成后，可投入运行。运行时控制屏供 DC220V 直流双电源，保证停电后，装置仍可靠供电；灭火 装置提供 AC220V电源，给加热器供电。装置在运行时电源开关打开，投退转换开关打到投入位置，手动自动转换开 关打到自动位置。特殊要求或情况可手动灭火，此时转换开关打到手动位置。在灭火装置投入工作期间应注意观察信号灯指示，一旦发现不正常信号，应 立即查看变压器，采取相应措施解决。装置

23、报警后，在没解决之前，可按下解除报警按钮，临时关闭声光报警，但 在装置运行中，接触报警按钮必须在打开状态。在灭火柜中，有机械手动排油和注氮开关，通常情况下，在应急状况下可直 接采取手动打开排油阀和注氮阀。方法是向上提拉排油机械手动开关排油，向下 按压注氮机械手动开关注氮。开关位置见灭火装置面板图。十 维护注意事项一、维护 灭火装置正常工作期间一直经受着严重的气候条件影响，为使其始终保持良好的灭火性能，每年应进行一次常规检查，通过一系列的检查试验来发现可以影 响灭火装置正常工作的危害。1、关闭灭火装置；2、检查密封情况，如有渗漏，应进行处理；3、检查电磁机构状况；4、检查探测器状况；二、修复灭火

24、装置一旦投入灭火或防爆后， 其中的部分零件将损环， 必须进行更换后， 才能继续使用，一般需要做如下工作：1、更换部分探测器的感温元件，严重的需更换探测器，易熔件 1307熔断；2、更换变压器上烧坏的控制导线；3、对断流阀进行检查，如有烧坏的密封垫等应更换；4、氮气瓶再充氮；5、对灭火装置进行一次全面检查，并按第 5 条进行调试。三、在装置投入使用后，应注意以下几点： 1、装置在运行中，控制屏各按钮、开关不要随意变动； 2、装置在运行中，灭火柜中瓶头阀、减压阀、注氮阀及排油阀不要随 意触动3、定期巡检装置，注意氮气压力，压力保持在 10Mpa 以上，若低于此 值必须更换氮气瓶或重新充氮。若氮气压力降低过快，与厂家联系，查找 原因。4、装置在运行中出现异常现象，及时与厂家联系。