1、 用怜恤的心告诉我事情的真相 质量方针：以完善的产品和服务满足顾客要求，通过集体合作和员工才能的充分发挥不断提高产品质量。精益生产基本原则: 一个中心-消除浪费 ；两个基本点-库存是祸害、以人为本生产过程七大浪费： 生产过剩 等待 搬运 库存过大 动作不当 不良品 工序设计不当四项基本原则：1、 规范所有活动 a、5S活动 b、标准化作业 2、 明确客户供应商的关系 a、看板管理 b、拉式生产 3、 简化流程 a、快速换模 b、U型布局、 4、 在可能低的层面发现并解决问题 a、基层持续改进组织 b、目视管理 c、TPM设备6大浪费： 故障 流程更换、调整、 空转、间歇停顿 速度慢 工艺不好
2、开机、利用率克服沟通障碍的方法： 提高清晰度 增加信任度 及时得到反馈 树立良好沟通习惯 营造良好沟通气氛生产管理追求的管理项目：品质、成本、交期、安全环境、效率、士气。有效的上司：肯定你的工作、鼓励创新、勇于承担责任、授权、倾听、以身作则、敏锐的洞察力管理者最重要的角色是激励并促使员工团结合作，朝共同目标前进。对生产过程有序的管理：1、加强工艺管理2、掌握质量动态3、掌握不合格品管理4、实行工序质量控制，运用控制图TPM基本方针： 全员参与的PM故障为零，不合格为零，损伤为零为目标的设备综合效率的提升和产品成本的降低。TPM八大支柱： 个别改善 自主保养 计划保养 技能训练 初期管理 品质保养 管理间接部门活动 安全环境管实现零故障的对策： 整顿基本条件 遵守使用条件、 恢复异常 改进设计不足 提高技能达到故障为0的4个阶段： 减少故障间隙的不均匀 延长固有寿命、 定期恢复劣化 预设寿命自主维护展开的步骤： 初期清扫 发生源对策 制定清扫加油基准 综合检查、 自主检查 标准化 自主管理的彻底化
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