桥梁钻孔桩施工技术交底.docx

1、桥梁钻孔桩施工技术交底交底内容：桥涵架子三队二工班桥梁桩基钻孔桩施工1 工程概况柴河特大桥起讫里程为DK147+389.40DK147+996.26，桥长为606.86m，本次交底为24号墩桩基，设计桩长分别为16m，16m，14m，桩基根数均为8根，桩径均为1 m，按钻孔灌注桩施工。2 施工工艺流程、工艺细则、操作要点及质量标准2.1 钻孔桩工程序及工艺流程图2.1.1 钻孔桩施工程序场地整平埋设钢护筒搭设作业平台桩机就位钻孔成孔检测清孔安放钢筋笼安设导管浇筑水下混凝土拔出导管、护筒桩基检测。2.1.2钻孔桩施工工艺流程见图1。2.2工艺细则、操作要点及质量标准2.2.1场地平整及测量放样用

2、挖掘机将场地平整压实；然后由测量人员放出需钻孔桩号的中心位置，并用定位桩定位并在桩位的纵横向设置护桩，埋设护桩采用十字交叉法、必须设置4个保护桩，采用20、长度70cm的钢筋。四个防护桩到桩中心的距离2m、高出护筒顶面不小于20cm，四周采用砂浆进行加固防护、做上醒目标志便于保护。2.2.2护筒加工及埋设钻孔护筒护筒采用8mm厚钢板卷制而成并在顶部开设12个溢浆孔，冲击钻机钻孔施工时护筒内径应比钻头大20cm。现场监理对桩位测量符合合格后，即可进行护筒的埋设。护筒埋设深度：黏性土，粉土不宜小于1m，砂类土高不宜小于2m，硬岩不小于0.5m，高出地面50cm，并应满足孔内泥浆面高度的要求。在护筒

3、四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。图1 钻孔施工工艺流程图2.2.3开挖泥浆池，制备泥浆泥浆池平面位置如图2。钻孔施工地质情况制造泥浆护壁。开钻前调制备足良好的造浆黏土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆池和沉淀池应采取安全防护措施，用直径42mm钢管搭设，钢管刷红白相间油漆，钢管打入地面以上2m，距离池边0.5m，用密目网围挡，如图4。泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：使用十字形钻头时，孔底泥浆比重不宜大于：岩石1.2，黏土、粉土1.3，坚硬大漂石、卵石1.4。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层1622s，松散易坍地层

4、1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。图2 泥浆池平面布置图图3 泥浆池、沉淀池安全防护示意图2.2.4钻机就位安装钻机前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，吊装钻机使钻机中心对准桩位中心十字线，钻机定位后，底部应平整，保持稳定，不得产生位移和沉陷，确保在钻进过程中不发生倾斜和位移。钻头在护筒中心偏差不得大于5cm，升降钻头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。2.2.5钻进钻进时应符合下列要求：钻进前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质柱状图，挂在钻台上（见附表2），安放钻孔灌注桩标识牌，写明工程名称、桩基编号、设计桩长、孔深质检员、监理工程师等内容(如图4)。图4

5、钻孔灌注桩标识牌图钻进过程中，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检查，按要求填写钻孔记录表（见附表1）、如图6形式绘制地质柱状图、留取地质渣样（图7）。图5 地质柱状图 图6 地质渣样图2.2.6 成孔检测当钻孔达到设计深度后即停止钻进，适当进行清孔，提钻进行孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查。为保证孔形顺直，应在成孔后清孔前用检孔器检查。检孔器外径为不小于设计孔径，长度为46倍钢筋笼外径，检孔器的形状为两端圆锥状的圆柱体。制作时，圆周方向设20钢筋，圆周内每1.5m设置一道加劲箍，加劲箍设置在外侧，内加十字支撑。见图7图7 检孔器示意图检测时，将检孔器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，

6、慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。检孔合格后，需报监理工程师验收，验收合格后，进入下道工序施工。2.2.7清孔清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆比重、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求。清孔应符合下列标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm的颗料；泥浆比重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度为1720s；浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度不大于5cm。否则应进行二次清孔。2.2.8钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：钢筋笼制作在钢筋加工厂集中采用钢筋笼成型机加工。桩基钢筋笼根据设计长度进行适当分节，分为标准节和补充节。从加工、控制变形以

7、及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋笼不宜过长，控制在12m以内。钢筋接头采用搭接焊，采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧（预弯角度为4），确保钢筋焊接后搭接钢筋的轴线位于同一轴线上，接头双面焊缝的长度不应小于HPB300钢筋4d、HRB400钢筋5d，单面焊缝的长度不应小于HPB300钢筋8d、HRB400钢筋10d（d为钢筋直径）； 沿钢筋笼长度每隔2m设置4块圆形混凝土垫块，沿桩均匀分布，半径7.5cm，与桩身混凝土同标号，垫块中间穿钢筋并与桩身钢筋焊接固定，垫块与钢筋笼密贴并连接牢固，确保钢筋笼均匀对称于桩孔。垫块形状及安装如图8图8 垫块形状及安装位置图成品钢筋笼必须挂牌，注明

8、工程名称、部位、待检状态等。钢筋笼安装：钢筋笼的安装必须做好以下几点：保证焊接长度、方法和同一截面钢筋接头数量都必须满足规范要求，每个接头必须经过验收；钢筋笼顶3m范围内不准有焊接接头：保证钢筋笼的顺直，避免钢筋笼碰撞孔壁而塌孔；严格控制吊筋长度，保证钢筋笼的高度。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊连接，以防掉笼或浮笼。2.2.9 安放导管导管采用直径300mm导管，底节设4m一节，中间节每节2.7m，顶口配一节2m，一节1m，一节0.5m的短管用于调整导管长度与孔深相适应。导管使用前要先进行水密性实验，不得漏水，并编号，按自下而上标示尺度，导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的0

9、.5%并不大于10cm。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密，导管接头一律采取丝扣连接，接头中间加橡胶垫圈并看情况适当涂抹黄油。导管安装后，将其下放至距孔底30cm50cm处，导管位于孔位中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。2.2.10浇筑水下混凝土混凝土强度等级：水下砼 C25；坍落度：控制在180220mm，有良好的和易性，混凝土由拌合站集中搅拌运至灌注地点，本架子队施工段混凝土灌注均采用水下砼灌注法；混凝土初灌量：初灌时，漏斗下口设置铁塞，用铁丝绳悬吊固定，漏斗内储足初灌混凝土量后，用吊车吊起铁塞，使混凝土猛然落下，迅速落在孔底，并把导管裹住。 砼的

10、初装量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1.0m。砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深，检查有无坍孔现象，以及是否有足够的材料，砼拌合设备是否良好，并要有应急措施，保证一旦开始灌注水下砼不会中途停顿，符合要求后即可开盘灌注。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面位置，正确指挥导管的提升和拆除；过程中设专人测量水下混凝土灌注标高和导管的埋深并做好记录，导管的埋置深度应控制在26m，最小埋深不得小于1m，当混凝土内掺有缓凝剂、浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的

11、起重能力时，可适当加大埋深，但不宜超过8m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 在混凝土将近结束时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，发生浇筑困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇筑工作顺利进行。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应直接量取混凝土顶面位置，保证混凝土浇筑面高出桩顶设计高程0.51m。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：使用流动性较大的混凝土进行浇筑；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后

12、向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。2.2.11基桩检测本架子队施工段所有桩基均采用低应变反射法检测。桩基检测现场准备工作：桩顶检测时标高应为设计标高。要求受检桩桩顶的混凝土质量、截面尺寸应与桩身设计条件基本相同。灌注桩应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土表面。桩顶表面应平整干净且无积水。在实心桩的中心位置打磨出直经约为10cm的平面，在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨24处，直径约6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。（见图9） 1.25mD2.0m 0.8mD1.

13、25m 图9 不同桩径对应打磨点数及位置示意图对已经施工完毕垫层的墩台，桩基四周要与垫层分离开，否则会影响信号传输。被检桩的混凝土龄期不小于14天，桩身混凝土强度不小于设计的70%，强度不小于15Mpa。3作业标准、施工规范及验收标准3.1钻孔桩表1 钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm测量检查3倾斜度1%3.2钻孔桩钢筋骨架表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架外径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间

14、距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查7钢筋保护层厚度不小于设计值检查垫块 注：d为钢筋直径，单位为mm。4质量问题预防措施及注意事项4.1钻孔事故的预防与处理4.1.1坍孔措施：配置合格泥浆、根据地下水位变化提高护筒及孔内泥浆高度、砂层中钻进控制速度、按要求埋设护筒、吊装钢筋笼严防撞壁。4.1.2钻孔偏斜措施：钻机要安装水平；起重滑轮缘、护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正；地基处理牢固防止沉陷；倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片石冲平后再钻进。4.1.3掉钻落物措施：开钻前清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具用冲抓锥打捞；经常检查

15、钻具、钢丝绳和联结装置；在冲击钻头上预先焊打捞环、打捞杆，或在锥身上围捆几圈钢丝绳。4.1.4糊钻和埋钻措施：清除泥包；调节泥浆的相对密度和粘度；减小冲程适当控制进尺。4.1.5扩孔和缩孔措施：使用失水率小的优质泥浆护壁并须快速钻进并复钻；及时修补磨损的钻头；卷扬机吊住钻头上下、左右反复扫孔。4.1.6梅花孔措施：经常检查转动装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；选用适当粘度和相对密度的泥浆；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填重钻。4.1.7卡钻措施：钻头向下活动至孔径较大方向提起钻头；松钢丝绳，使钻头转动一个角度；上下、左右摆动钻头使之松动；压缩空气管或高压水管下入孔内，对准钻头一侧或吸锥处适当冲射，使卡点松动后强行提出；专用工具将顶住孔壁的钻头拔正；爆破震松卡钻钻头后提出。4.2水下砼灌注时要防止灌注失败，造成断桩，应在灌注过程中采取以下措施：