消防工程施工组织设计方案6要点Word格式文档下载.docx

1、同时选派有承装样板工程项目经验的人员担任现场主办施工员及质安员。随着工程进度的不断展开。将及时调整充实现场施工管理人员，以满足工程之需要。为能实现预定的质量目标，公司质安部门还将派专人进驻现场，对质量进行全面检查考核。项目部将严格遵守施工顺序，切实服从业主部署，积极配合装修专业，确保质量和工期。第四章 施工准备工作 为加强全面管理，公司将组织技术力量雄厚的工程项目部负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。各专业各有一名负责人，具体负责各专业的领导，以上人员专业施工员常驻现场，形成强有力的领导机构。各专业要组织好劳动力，提高劳动生产率。正常施工期应设置专职的安全检查员、质量检查员及

2、成品设备保卫人员、消防人员等，组织做好现场的各项管理工作。1施工技术准备 1.1编制施工组织设计关键部位的施工方案，质量保证措施。1.2编制质量计划。1.3组织各安装工种技术人员熟悉设计图纸，充分了解和掌握设计意 图、特点和技术要求，预先直协调好各专业管线走向，坐标及标 高，整体规划、合理布局。1.4认真审查施工图纸可能存在的问题，并经图纸会审提出对施工图 纸的疑问及建议。1.5在施工中施工员对施工小组要进行详细的技术交底，各专业可结 合本工程的特点，组织进行技术攻关和交流。2施工现场物质准备 2.1编制施工平面布置及临高计划、临电方案。2.2搭设现场施工临时设施及安全、消防设施。临设方案在必

3、要时需 报送监理单位，建设单位甚至当地公安消防部门审批。2.3按工机具进场计划，材料进场计划，组织施工机具，工程用料进 场。2.4组织各类办公、生活、消防设施进场。3施工人员及各项规章制度准备 3.1按“消防安装分部管理架构”及“分项目部人员构成”落实各项专业负责人选，做到各司其职，各负其责。3.2建立健全各项规章制度，包括“各级岗位责任制”、“工程质量检 查与验收制度”、“工程技术档案管理制度”、“技术交底制度”、“安全操作制度”等一系列制度。3.3对施工班组、作业人员进行技术再培训以及技术交底和施工安全 交底。第四章；主要施工方法（一）自动报警与喷淋系统 1、施工准备（1）设备、材料选用应

4、符合设计标准、规范的要求，必须有三证，国内名牌产品。系统包括的主要设备：水泵接合器、报警阀及组件，信号控制阀、水流指示器、喷洒头、气压给水装置、稳压泵等。其中主要组件应有国家消防产品质量监督检验中心出具的检测报告。工程所用的主要材料:热镀锌钢管 1-5、丝扣管件、沟槽件、型钢。（2）主要机具：套丝机、沟槽机、开孔器、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、手电钻、电焊机、电动试压泵等机械，另外还有套丝扳、管钳子、压力钳子、链钳、手锤、扳手、导链、电气焊等工具，钢卷尺、水平尺、角尺、游标卡尺、线坠、直尺等量具。2、作业条件（1）施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电应满足连续施工要求，系统设备材料应能保证

5、正常施工。（2）须预留及预埋的应随结构完成，管道安装所需要的基准线应测定并标明，设备安装前基础应检验合格，喷洒头及支管安装应配合吊顶装修进行（无吊顶处喷头的安装应随管线安装进度进行）。3、操作工艺 设备安装 安装准备 管网安装 含管网系统试压 喷头支管安装 通水调试 喷头及系统组件安装 4、安装准备（1）熟悉图纸并对照现场复核管路，设备位置及标高是否有交叉,或排列不当，如果有应及时与设计人员研究解决并办理相关手续，检查预埋或预留洞是否正确，需临时剔凿的应与设计及土建方协商解决。（2）进场设备材料规格、型号应满足设计要求，必须由专职检验员检查，并报工程监理，设备材料外观应整洁、无缺损、变形及锈蚀

6、，镀锌及涂漆应均匀无脱落，法兰密封面应完整光洁，无毛刺及径向沟槽，丝扣应完好无损伤，水泵盘车应灵活无阻滞及异常声响，设备配件应齐全，报警阀应逐个进行渗漏试验，阀门及喷头应抽样进行强度、严密性试验。上述工作必须由专职工程师完成，并报工程监理审核。5、管网安装（1）自动喷水灭火系统管材应根据设计要求选用，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于 100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于 100mm时，采用法兰及沟槽连接。（2）管道安装前应校直管子，并清除内部杂物，停止安装时应对已安装的管道敞口应进行封堵，如需在镀锌管上开孔焊接时应提前预制，必要时管道两端采用法

7、兰连接，焊接并做防腐处理后再进行安装，严禁在已安装好的镀锌管道上开孔施焊。（3）管道穿过伸缩缝时应设置柔性短管，管道水平安装宜设 2-5的坡度，坡向泄水装置。（4）自动喷水灭火系统管道支、吊架选材及做法应满足要求，支吊架最大间距应符合下表:管径（mm）25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 间距（m）3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 （5）干管安装 喷淋干管用沟槽件、法兰、管件连接，每根配管长度不宜超过 6米，直管段处可把几根连接在一起，应使用导链安装，但不宜过长，也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道的一端，待稳定后再吊起

8、另一端。A、管道采用沟槽件连接的措施：钢管滚槽：钢管定尺切断去毛刺后把钢管调平放入滚轮之间，下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁,锁紧手动液压泵回油阀，将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度，开动滚槽机开关同时下压手动液压泵。钢管开孔:开孔定位、锁紧钢管、开孔机定位后开孔，开孔后去毛刺。B、管道连接紧固法兰时，应检查法兰端面是否干净，并采用 3-5mm厚的石棉垫，法兰螺栓的规格应符合规定，紧固螺栓时应先紧固最不利点，然后依次对称紧固，法兰接口应安装在易拆装的位置。C、水平安装的管道的卡架一般以吊架为主，每段干管应设 1个防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。D、立管安装在竖井内时，应在管井的预埋铁

9、件上安装卡架固定管线，安装位置距地面或楼面宜为 1.5m，层高超过 5M 时应增设支架。（6）支管安装 A、管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的采用三通定位预留口，沟槽式连接的应预先用开孔器开孔。B、当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要用补芯时，三通可用 1个、四通可用 2 个以下。C、配水支管上每一支管段，相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不少于 1个。当喷头之间距离小于 1.8m时，可隔段设置。但吊架的间距不宜大于 3.6m。每一配水支管宜设 1个防晃支架，管道支吊架安装的位置不应妨碍喷头的喷水效果。（7）管道水压试验、管道冲洗 A、喷淋管道水压试验可分层、分

10、段进行，上水时最高点要有排气装置，高、低点各装一块压力表。上满水后检查管路有无泄漏，如果有法兰、阀门等部位泄漏，应在加压前紧固。升压后再出现泄漏时做好标记，待泄压后处理。必要时可泄水处理。B、水压试验压力应根据工作压力确定，当系统工作压力小于或等于 1MPa 时，试验压力采用 1.4MPa，当系统工作压力大于 1MPa 时，试验压力采用工作压力再加0.4MPa。试压时稳压 30 分钟，目测管网应无泄漏、变形、且压力降不大于 0.05MPa。C、冬季试水压，环境温度不应低于+5。若低于+5时，应采取防冻措施。（可在试压水中充填热水或直接用空气试压）D、喷淋管道试压后，可直接做冲洗工作。冲洗时，应

11、确保管内有足够的水流量，排放冲洗水的排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通安全。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口水的情况基本一致时方可结束冲洗。6、设备安装（1）水泵安装 A、验证水泵的规格、型号应符合设计要求，开箱检查，做好记录，电机须测试绝缘泵体，电机检查注油。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。B、水泵配管安装应在水泵定位找平（水平度不得大于 3mm）、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为：逆止阀、阀门等依次与水泵紧固连接。与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧固，用线坠找直找正后量出配管尺寸，配管应先点焊在这片法兰上，再把法兰取下焊接，待冷却后再与

12、阀门连接，最后再焊与配管相接的另一片法兰。法兰及垫片应按中压（2.5Mpa 以上）标准执行。C、配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，其标高应一致，配管亦应排列整齐。（2）高位水箱安装：高位水箱应在结构封顶前安装就位，并做满水试验，消防用水与其它用水共用此水箱的应确保消防用水不被它用，必须留有 10分钟的消防用水，与生活用水合用时，应使水经常处于流动状态，防止水质变坏，消防出水管应设单向阀，所有水箱管口均应预制加工。（3）报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀，再安报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件的安装，水源控制阀、报警阀与配水干管的连接应保证水流方向

13、一致，报警阀组安装的位置应符合设计要求，无要求时，报警阀应安装在便于操作的较明显的位置，其距地宜为 1.2m，两侧与墙的距离为 0.5m，正面与墙的距离不应小于1.2m，安装报警阀组的室内应有排水设施。安装过程中报警阀前应加过滤器。（4）水泵接合器安装：水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置宜有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不应有障碍物，接合器应有泄水装置。8、喷淋头支管安装（1）喷淋头支管安装是指吊顶型喷头的末端一段支管，这段管不能与支干管同时进行施工，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，此支管管径一律为 25mm

14、，末端用25*15mm的异径管箍口，安装时应拉线安装，支管末端的弯头处 100mm以内应加卡件固定，支管装完，预留口用丝堵拧紧。（2）向上喷的喷头有条件的可与支管同时安装好，其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷头。（3）喷淋系统试压，封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修试压可分层分段进行，强度试验合格后进行严密性试验。9、系统组件与喷头安装（1）水流指示器安装，一般安装在每层或某区域的分支干管上，水流指示器前后应保持有 5倍安装管径长度的直管段，安装时应水平安装并注意水流方向与指示器的箭头方向应保持一致。安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。（2）喷头

15、安装，喷头一般在吊顶板安装后进行安装，安装时要用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。（3）报警阀配件安装，其配件一般包括压力表、压力开关、延时器、过滤器、水力警铃，泄水管等，应严格按照说明书或安装图册进行安装，水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修测试用的阀门。连接警铃的管线的长度应满足要求。（4）节流装置的安装，节流装置应安装在直径不小于 50mm的水平管段上，减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于管子直径的 2倍。10、通水调试（1）喷淋系统安装完成后应整体通水使系统达到正常的工作压力以备调试。（2）通过末端装置放水，当

16、管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动、停止放水，当管网压力恢复至正常值时，稳压泵应停止运行，当末端装置以 0.94-1.5L/S的流量放水时稳压泵应自锁，水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等应及时动作并发出相应信号。末端放水后，水力警铃动作时间必须在 90秒以内。11、其它施工注意措施（1）管道安装宜有坡度，配水支管以的坡度坡向干管，配水干管以的坡度坡向末端放水口或立管放水口。（2）管道吊架与喷头的距离应大于等于 300mm，吊架与末端喷头的距离应小于等于 750mm。（3）管道涂刷油漆时，要保证不得将油漆涂到喷头的感温无件上（管道要涂刷红色油漆，或红色色环。（4）直立型标准喷头的溅水盘

17、与顶板的距离为 75-150mm，有吊顶的隐蔽型喷头的安装高度应根据装修要求的吊顶高度确定。（5）在宽度大于 1.2m的风管或整排管道下方应安装下垂型的补充喷头。（6）穿越人防防护单元隔墙的管道应做密闭套管，并应在管道上设置防爆波阀门。（7）喷淋管道配水支管控制的喷头数应符合下表规定：公称直径（mm）25 40 50 70 80 100 150 控制喷头数（只）1 4 8 12 16 64 大于64 （8）埋地管道需进行防腐，防腐形式采用“三布四油”。（9）有需要进行管道保温的，其保温材料的选择一定要符合相关规定、要求，不采取保温措施但又需采取防冻措施的管道应采用管线伴热的方式防冻。（二）消火

18、栓系统:1、消火栓系统工艺概况：本工程中消火栓系统为室内消火栓系统，其水源由主体外地下消防水池供给，消防水池储水量 234消火栓给水加压泵设在地下一层水泵房内，本建筑物各层均设消火栓进行保护，其布置保证室内任何一处均有 2股水柱同时到达。2、施工准备（1）主要材料和设备：A、消火栓系统管材采用内外壁热镀锌钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。B、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面应平整光洁，金属箱体应无锈蚀、无划伤，箱门开启应灵活，箱体应方正，箱内的配件应齐全，栓阀外型规整无裂缝，启闭灵活。关闭严密，密封填料应完好，并有产品出厂合格证。套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手砂轮、

19、电焊机、电动试压泵等机械，套丝扳、管钳、台钳、压力钳、链钳、手锤、钢锯、扳手、射钉枪、导链、电气焊等工具。（3）作业条件 A、施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。B、管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明，预留、预埋已随结构施工完成。3、操作工艺（1）工艺流程 安装准备 干管安装 箱体及支管安装 箱体配件安装 通水调试 设备安装 （2）安装准备 A、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题及时与设计方人员研究解决并办理相关手续。B、检查预留及预埋是否正确，临时需剔凿的要与土建方协商。C、检查材料、设备是否符合

20、设计、标准要求。D、安排合理的施工工序，避免工种交叉作业干扰影响施工。（3）干管安装 A、消火栓系统干管安装应根据设计要求选用管材。B、，本工程中管材选用热镀锌钢管管件，选用镀锌管件，当管子公称直径小于100mm时，应采用螺纹连接，当管子公称直径大于或等于 100mm时，采用法兰及沟槽连接。C、管道在安装前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。D、管道的切割要用无齿锯进行。E、管线安装应横平竖直，横管坡度应 2，坡向主管，管道穿墙处不应有接口，并应设套管，管道穿越伸缩缝时应防冻措施，安装完毕后管线应刷红色油漆或红色色环。F、管道支架制作、安装 管线支架制作应符合设计及规范要求，制作前应除锈干净，支架

21、上的安装孔要用台钻钻孔，不允许用火焊切割。支架焊口应饱满，制作完毕后应刷防锈漆防腐，待油漆干后再进行安装，支架安装应横平竖直。（4）箱体及支管安装 A、消火栓箱体要符合设计要求：（本工程中选用钢质箱体）B、消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位栓口，核定后再稳固消火栓箱体。C、消火栓箱体安装在轻体隔墙上时应有加固措施 D、消火栓管道安装完成后应进行水压试验，其试验压力为工作压力的 1.5倍，管线首先进行强度试验，试验合格后再进行管线的严密性试验。E、管线试压合格后应进行管线冲洗，管线冲洗应在管线试压（严密性试验）合格并泄压后进行，冲洗过程中应采用电动泵，所施压力应大于管线工作压力并小于管线试验压力

22、，冲洗过程直至管线出水口流出的冲洗水较洁净时为止。（5）箱体配件安装 应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上，消火栓阀安装在门开启的一侧，消防水枪置于枪架，消火栓按钮安装在箱体右上角。4、通水调试 系统管线及设备安装完毕后，应正常通水调试，通水后检查系统有无泄漏，同时需进行水泵单体试运及系统联运试验，针对消火栓系统提出以下系统试运工艺措施。（1）火灾报警信号接受到后应能在泵房现场，消防中心多线控制盘处及有消火栓按钮处利用水泵启停按钮，多线控制按钮及消火栓按钮启动水泵。（2）系统供水后应能保证最不利点处消火栓的出口压力达到需求（10m水柱）。（3）最不利点处消火栓放水后，高位水箱间稳压设施应

23、正常运行向系统补充用水。（三）消防电气工程施工方法 1；电线管暗敷施工前，对安装管材进检查，检查管内是否有异物阻塞、破损和裂缝现象。建施结构模板安装后，按施工图进行暗敷管的走向，箱盒位置进行现场定位，并做好标志。结构底绑扎后进行敷设施工。线管、线盒敷设完毕，需在模板或结构板钢筋上作可靠固定。按施工图进行回路走向、位置的复核检查，确保无误后，做好隐蔽工程的验收和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞和记录。混凝土浇注时，进行现场维护观察，防止线管受机械撞击脱离，造成阻塞 2；金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，避开可能对管线构成危害的建筑部份，过伸缩缝时应采用金属软管

24、连接。3消防配电线路，控制线路均采用塑料铜芯绝缘导线或铜芯电缆，其电压等级不低于交流 250V；其截面积 Smin1.0mm2。穿管绝缘线或电缆的总面积不应超过管内截面积的百分之四十。4；管内穿线 1 管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于 0.5M。（测试仪表电压等级为 500V）。2 管内穿线施工还应注意如下事项：A、连接应在箱盒内，不允许管内连接。B、安全接地导线需采用黄绿双色线。C、设计回路的绝缘电阻

25、测试，必须做好测试记录。3 导线颜色按如下区分：A相（黄色）B相（绿色）C相（红色）N线（蓝色）PE线（黄绿双色）“+”极（红色）“”极（蓝色）A;线路驳接 6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。b;末端设备安装 末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。C;主机、联动柜的安装 与基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密牢固。第七

26、章 确保工程质量的技术组织措施 1 质量管理目标 1.1 消防工程合格率为 100%2 质量保证措施 2.1建立完善的现场施工管理架构及质量管理体系 2.1.1组成由具有初中级职称以上并且经过放工员培训、项目经理培 训，全面质量管理培训及具有多年施工实践，质量意识强的人员 组成工程施工管理班子。2.1.2建立完善的质量管理体系，严格按质量计划对施工全过程进 行质量控制。2.2加强质量技术管理 2.2.1认真贯彻工程质量保证措施的执行，做到工程质量分层管理，把 好质量关。对每分项工程特别是关键部位，一定做好技术交底工 作，并落实到班组、个人。技术交底主要分为现场人员技术交底、现场技术人员向各施工

27、班组组长交底，这主要是对各个分部、分 项工程向施工班组长进行技术交底；施工班组组长向工人交底，在施工前各班组长向现场工人进行技术交底。2.2.2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。2.2.3要严格按施工图施工，特别对进口设备要详细地阅读说明书及有 关资料，掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程要 做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。2.2.4加强原材料和设备的质量检查工作，做好记录。不论是国内还是 国外设备和材料，坚持不合格产品不施工的原则。2.2.5设备管道应严格按照顺序施工，做到先室外后室内，先地下后地 上，先设备后配管的原则，由大到小组织施工。2.2.6凡是隐蔽

28、工程都要经监理工程师或建设单位现场工程师验收，并 做好原始记录。隐蔽项目完成后，应先进行自检达到要求后通知 有关人员检查，检查达到要求后才能隐蔽，对于需要紧密配合施 工的内容及其他特殊情况，不能及时请有关人员检查，可先进行 隐蔽，但应做好记录以备抽查，有条件则应照相留底备案。2.2.7所有项目均有施工方案，设计图纸有明确要求的按设计进行施 工，设计图纸没有的按国家规范，国家规范没有的则由现场技术 人员按实际情况制定，并由监理工程师审核。2.2.8正式工程使用的设备及材料，施工人员不得作临时用途使用。未 经批准，不准在钢结构上烧焊开孔，不准在永久性钢模上用气焊 开洞。2.2.9施工前必须做施工方

29、案或施工技术措施的安装项目，所做的方案 必须经审批通过后才能进行施工。2.2.10除按照安装工程所需执行的检验要求进行自检外，还应结合检 查验收程序要求，提供具体的技术数据，保证施工质量。（四）；土建工程 1、钢筋加工 1.1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。1.3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工。1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）级钢筋末端均应作 180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的 2.

30、5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。2）级钢筋末端作 90 度或 135 度弯钩时，级钢筋的弯曲半径 D不小于钢筋直径的 4倍，平直部分长度按设计（03101 图集）要求确定。3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D不小于钢筋直径的 5 倍。4）箍筋的末端作 135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直径的 10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求 10以下加工时按配料单尺寸