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1、吹瓶模具为1500元4000元，注塑模具为8000元20000元不等，模具用不锈钢的材料比用合金材料的要贵，但耐用，模具一次出几个，看生产量的需求，如生产量较大，可选择一出四或一出六的模具，客户可自行决定。7、 订购量一般为3千1万个，可自定颜色，通常做原色磨砂和磁白色为主，或加珠光粉效果，瓶与盖虽配的同一色母，但有时由于瓶与盖用的材质不一样，表现出来的颜色有些差异。8、 丝印有普通油墨和油墨，油墨效果较好，有光泽和立体感，在生产时应先打版确认颜色，在不同材质的丝印效果会有所不同。9、 烫金，烫银等加工工艺与印金粉，银粉效果上有区别，硬的材质和光滑的表面较适宜烫金、烫银，软质的表面烫印效果不好

2、，易脱落，烫金银的光泽度好于印金印银。10、 丝印菲林要出阴片，图文效果为黒色，背景色为透明，烫金，烫银工艺要出阳片，图文效果为透明，背景色为黒色。文字与图案比例不能太小太细，否则印不出效果。11、 瓶盖一般配有内垫片，拉盖、内塞，极少数配有小勺或滴管，这主要是考虑其密封性和使用的方便性。12、 生产周期较为适中，约为15天周期，丝印圆柱形瓶作单色计算，扁瓶或异形瓶按双色或多色计算，通常要收取第一次的丝印网版费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色次至0.1元/色次，网版100元200元/款，夹具约50元/个。二、 玻璃瓶1、 玻璃瓶用于化妆品上主要分为：护肤品（膏霜、乳液）、香水、精油、指甲

3、油几大类容量较小，大于200容量很少用于化妆品上。2、 玻璃瓶又分为广口瓶、窄口瓶，固体状膏体一般用广口瓶，宜配电化铝盖或塑料盖子，瓶盖可作色彩喷油等效果；乳化液或水剂类膏体一般用窄口瓶，宜配用泵头，要注意防止弹簧和滚珠生锈，现多数泵头配的是玻璃珠，通常要作料体测试适用试验，如配盖子需配内塞，水剂配小孔同内塞，较稠乳液则配大孔内塞。3、 玻璃瓶选材较为一致，造型较多，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化，常见的瓶形有圆柱形，椭圆形、扁形、棱形、锥形等，厂家常会开发系列瓶形。瓶身工艺上有喷涂、透明、磨砂、半透明调色，丝印、烫金、烫银等。4、 丝印：玻璃瓶丝印通常有两种，一种是高温油墨丝印，其特点是不易

4、脱色，色泽较沉哑，紫色调色较难出效果，另一种是低温油墨丝印，色泽较艳，对油墨的要求较高，否则易脱落，且在瓶子消毒方面要注意。5、 喷涂的效果一般要另加0.5元1.1元/个，视面积与调色难度而定，丝印为0.1元/色，圆柱形瓶可作单色计算，异形瓶按双色或多色计算，烫金烫银0.4元/款。6、 玻璃瓶如属于手工模制作，容量上会出现一点偏差，在选用时应作测试与作正确的容量标示，如自动生产线的较为均匀，但出货量要求较大，周期相对较长，容量较为稳定。7、 玻璃瓶的厚薄不均会易导致损坏，或在严寒的条件下易被内容物挤破，应在灌装时测试合理容量，在运输上应用纸抱并单个隔开，在产品上应配有彩盒，内托和中盒更能取到防

5、振作用。8、 玻璃瓶常用的瓶形通常有存货，如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶的制作周期较长，快则需要20天，有的供货期要45天，一般订购量为5千至1万，瓶型越小要做的量越大，周期与起订量都会受到旺季、淡季的影响。9、 开模具费用：手工模在2500元左右，自动模具一般在4000元左右一个，1出4或1出8则要16000元32000元左右，具体视厂家条件而定。10、 瓶盖工艺可进行电化铝刻字，烫金边，刻蚀线条，有哑色亮光色泽之分，要配垫片和内盖，最好配合压敏片使用加强密封效果。11、 精油瓶通常用的是茶色或有色与有色磨砂，可避光，盖子带有保险圈，可配内塞或滴管，香水瓶一般配精致的喷雾泵头或塑盖。精油

6、瓶的质量好坏其实是很明显的，手工模具的和自动机模的非常好区分，一般以山东的精油瓶质量最好，淄博的自动线的精油瓶通产都是蛋格包装，破损率非常低，价格较高，少数也以塑封包装，南海，海门，广州也有自动模的精油瓶，都是塑封包装，包装粗糙，容易破损，价格较低。而手工模一般各个地方都有，一般用在客户对精油瓶的牙口或颜色有特定要求，并达到一定数量时（一般起订量在2万以上）会要求工厂用手工模为自己量身定做的精油瓶，当然价格都比自动机的要贵一些。三、 软管1、 软管分为单层、双层、五层软管，分别在防压、防渗透和手感方面均有区别，如五层管由外层、内层、两个粘合层，另有阻隔层。特点：具有极好的气体阻隔性能，能有效防

7、止氧气和异味气体的渗入，同时防止内容物香味与有效成份的渗出。2、 双层管较为常用，属中低档的也可用单层，软管口径为13#60#多种口径，当选定某种口径的软管时，以不同的长度标示不同的容量特征，容量3360可任调，为了美观协调，60以下常用35#以下的口径，100、150通常用35#45#口径，150以上容量则需用45#以上口径。3、 工艺上分为圆形管、椭圆管、扁形管、超扁管。扁形管、超扁管较其它管工艺复杂些，也是近几年出的新型管，所以价格相应较贵。4、 软管盖形状多样，一般分为平头盖，圆头盖，高盖，掀盖，超扁盖，双层盖，球形盖，唇膏盖，塑盖同样可以多种工艺上的处理，烫金边，银边，有色盖、透明、

8、喷油，电镀等，尖嘴盖与唇膏盖通常配有内塞。软管盖为注塑品，软管为拉管，大部分软管厂家自身不生产软管盖。5、 有的产品需灌装后才封尾，封尾大至分为：直纹封尾、斜纹封尾、伞型封尾、星点封尾、异型封尾，封尾时可以要求在封尾处打印出所需的日期码。6、 软管可做有色管、透明管、有色或透明磨砂、珠光管，且有哑光与亮光之分，哑光看似高雅但易脏，有色管与管身大面积印刷的区别，可从尾部的切口处判断，切口处为白色的为大面积印刷管，用的油墨要求高，否则易脱落且受折后会开裂和露出白痕。7、 软管生产周期一般为15天20天的周期（从确认样管开始计）订量单品为5千1万，规模大的厂家通常以1万为起订量，极少小厂家若品种多，

9、单品来计3千起订量也可以，很少有客户自行开模具的，绝大部分是公模（少许特色的盖子是私模）合同订量与实际供货数量，此行业中有10%的偏差。8、 软管质量和厂家不同有价格上存在较大的差异，制版费通常以色200元300元的价格，管身可进行多色印刷和丝印，个别厂家有热转印设备和技术。烫金、烫银以面积单价来计算，丝印效果较好，费用贵些且厂家较少，应根据不同层次需求选择不同的厂家。四、 分配器/泵头1、 分配器分为扎口式与螺口式两种，从功能来讲又分为喷雾，粉底霜、乳液泵、气雾阀门，真空瓶2、 泵头大小以相配瓶身的口径来定，喷雾的规格12.524，出水量为0.1次0.2次，一般用于香水、啫喱水等产品包装上配

10、用，口径相同接管的长短可根据瓶身的高度来定。3、 乳液泵规格范围较大16至38，出水量为0.28次3.1次，一般用于膏霜类和洗涤类产品。4、 特殊的分配器如泡沫泵头与手扣式喷头，泡沫泵头是一种非灌气式手压泵头，不需灌气来产生泡沫，只需轻按压即可产生定量高品质泡沫。一般配有专用的瓶。手扣式喷头通常用于清洁剂等产品上。5、 分配器的组成较为复杂，一般包括：防尘罩、揿头、揿杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管、阀门滚珠（有钢球、玻璃球）。瓶盖、防尘盖可做有色，可电镀，可套电化铝圈。由于一套泵头涉与到的模具较多，且订量较大，起订量1万2万，供货期限确认样后15天20天，白色和通用型的常有现货。

11、6、 真空瓶通常为圆柱形，规格1550,个别有100，整体容量较小，靠的是大气压的原理，可避免化妆品在使用过程中造成污染，真空瓶有电化铝、塑料电镀与有色塑料，价格比其它普容器要贵，普通订量要求不高。7、 分配器客户极少自己开模，要的模具交多，费用较高。五、 铝铂袋1、 按材质分有纯铝袋、镀铝袋、袋等。材质分类纯铝袋镀铝袋2、 形式有三边封袋、中封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋与卷装袋。3、 铝铂袋与收缩膜材质特点：利于保鲜、保质与延长货架期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击，可透明、可微波加热，方便与包装设计选择余地大等特点。4、 纯铝袋有金属质感，易折皱，可彩印，镀铝袋分哑光、亮

12、光可印刷，较柔软，适用于乳液与膏体的试用装包装。、镀铝、适用于洗发水或液体物，适用于洗衣粉等日用品包装。5、 纯铝袋的成本比镀袋约高30%的单价，经济订量较大，大厂家以较小厂家高些，以410袋为例，大厂家一般为10万个为起订量，小厂家约3万起订量，如做卷膜，不印刷的可做30至50公斤起，约38元,如印刷则要100起订量，约45元，卷膜需专用的灌装设备，卷膜做袋数量以69为例10g装约1200个（68,8g装约1500个,57,6g装约为1600个）6、 设计确定后再提供或光盘制作和色样（）作为制版依据，并要求厂家先打样确认后再安排生产。7、 制版费：按不同规格厂家的设备要求和设计图文要求，制版

13、费用不同，一般在850元至1500元/色之间，有电雕版和普通版之分，单是文字则可用线制版。8、 生产周期连制版时间一般要15天20天，生产时会有10%数量上的偏差。9、 生产时生产袋经高温复合而成，较为干净，灌装时无需特殊消毒。10、 如手挽袋，礼品袋与对印刷要求极高的客户，要用较好的版才有较好的效果。11、 袋装灌装与费用，包装材料为单个的，加工费为0.08元/个，加工订量为1000包起，材料的损耗2%；卷膜材料，加工费0.03元/个，加工订量为10000包起，材料的损耗约为0.8（为调机与实灌量用）。六、 吸塑类1、 吸塑类包材常用于包装瓶垫卡与礼品套装内套造型，包装稳固底垫和促销架选型等

14、。2、 吸塑产品类别，用在化妆品上主要有面罩，折边吸塑、底边、周转盘、对折、底面套、三折吸塑。3、 吸塑用料：A、透明、半透明、磨砂效果或多色 厚度 0.120.8B、多种颜色 厚度 0.20.8C、（环保料）可折边，不可烫边 厚度 0.20.8D、（环保料）可植绒与高压周波 厚度 0.20.8E、植绒片（有与底片）多种颜色 厚度 0.20.84、 吸塑模具的制作过程与时间：起石膏模手动，除三折吸塑需三天是时间外，其它类别只需二天时间，电解铜模需4天至6天时间，遇到特别急的货可用树脂模，但易缩水，生产数量过多吸塑尺寸与模型都会变样。5、 吸塑部与冲床时间：正常情况下，若是第一次订货，在对方确认

15、样板后到最后交货约五天时间，第二次交货需三天时间即可。6、 因涉与模具费用分摊，一般要求做较大的量成品单价才会较低即达到经济订量。7、 模具费用与要求：铜模约500元/套800元/套，视不同厂家与生产数量而订，如单个吸塑面积小生产厂家可做成一冲4个8个成品。在开模时需提供实物做模型，为了搭配美观透明或白色吸塑会配上绸布一起用，吸塑也可用不同密度的海棉或珍珠棉代替，海棉的颜色有多种，白色海棉时间过长外表会发黄，并在材料运输与仓存中占很大的空间。七、 贴膜类半成品1、 贴膜主要类别：面膜、眼贴膜、鼻贴膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、足膜、美乳膜等贴膜类产品，可根据客户的需求采用不同的材质与造型加工，如

16、眼贴膜有八字型、月牙型等。2、 贴膜类别分为全粘胶（又称纯棉），混纺（一般为8：2混合）棉纸、水刺布、彭化纸等，常用的为全粘胶和混纺材料。3、 全粘胶膜类较为贴服，不易变形，吸收精华液较多，做成品后可保存2-3年。4、 混纺膜类（全粘胶占80%，其它如绦纶占20%）亦较为贴服，吸收较少，适用较广泛。5、 水刺布类含化纤成分容易造成用者皮肤敏感，故不提倡使用，其它材料较少使用。6、 选用材料原则，贴面积大的用40g至80g的全粘胶或混纺，贴面积小的用60g以上的较好，如眼膜、鼻膜等，具体标准以产品的策划为指导可作调整。7、 造型加工一般可按照要求开新模具加工，费用约为100元200元/个左右，订

17、购材料要15天左右，有库存材料的加工约三天可分批交货。8、 膜类可搭配珠光膜片以保持形状和产品的效果。9、 一般订量在5万个左右为经济订量，可免模版费。八、 纸箱类1、 纸箱作为产品的销售外包装，在仓储运输中起主要作用。如设计新颖可作为形象促销的一种手段。2、 选材料视产品包装要求选择纸箱的材质和配件结构，一般要求有垫板，刀卡和中包装盒等加强保护能力，可根据客户的要求而定，密度高的纸质较硬，价格较高，面纸可选牛皮纸或白挂面纸。3、 加工方式一般要求按规格啤切后进行骑马钉接合成形，可进行多色印刷，设计图文定稿与色样后交工厂印刷即可。4、 订量一般为100套以上，如需开新模具生产的则分摊费用，模具

18、费属一次收费，续订可按原报价执行。5、 生产周期一般 为4天至5天，纸箱较为占用库位，建议小批量订购加上协议库存的方式进行较好。九、 丝印类1、 丝印一般作为包装类产品的图文标识加工工序，对产品形象有重要影响，所以对技术方面要求较高。2、 玻璃瓶丝印：在空白的透明或磨砂或喷涂效果的瓶身上丝印，要选用高温油墨，着色后经高温焙而出，不会褪色和不易划花，颜色较为沉亚，要选取高温炉的厂家进行丝印，起印量一般为5000个以上，5000个以下按500元/款/色收费，5000个以上按0.1元/色次计算。3、 在设计上要考虑至多不要超过2个色，出菲林要出阴片，文字、图案、线条不要过细或过大，容易造成断纹或积墨

19、现象，在批量生产前应打样确认，避免出现颜色差异。4、 如果磨砂玻璃瓶有错印情况的可重新打磨工序后再印，加工费0.1元0.2元/个。5、 圆形瓶同一色印按一色计，扁形或椭圆形等按印面数与印面的印色数为计算依据。6、 塑料容器类，分普通油墨和油墨丝印，油墨较为广泛使用，字与图有立体感，较有光泽，不易褪色，可印多色效果，起印量一般为1000个以上。7、 玻瓶和塑瓶丝印要版费，如属新规格包装瓶而丝印厂无此对应夹具的要收夹具费，但可通过做一定的丝印量来抵扣此费用，例如业务额满2万以上可以免此费用，各厂家情况有不同的条件，一般丝印网版费为50100元/个，夹具费50元/个。烫金版费为200元/个。8、 批量丝印前先打样，确认图文丝印效果后生产，确认后生产调整周期为45天，视丝印难度与数量而不同。9、 通常丝印厂有烫金，烫银等加工工艺，丝印方式有手工，机械网印，移印和贴不干胶移印等技术。10、 在生产使用丝印瓶时，应注意避逸过激的搬运或碰撞，避免磨花丝印效果，生产时注意选择合理的消毒方式。11、 丝印的费用最低也有按0.06元/色，但需特别注意因丝印不好达不到预想中的设计效果，有可能报废整批容器。丝印可按专色百分比挂网印刷可达到色彩丰富。