遮板作业指导书11110Word文档下载推荐.docx

1、对机械设备、模具进行全面检测，确保全部符合相关要求。对进场的原材料、预埋件等进行验收检测。技术、质检人员、作业人员加强对工艺及质量标准的学习，并对作业人员进行技术交底。5.2模具安装将模型在厂房内进行装配，安装完毕后根据设计图纸核对组装模型尺寸。组装好后将模型指定区域。5.3钢筋网片加工5.3.1钢筋交叉处处理遮板内钢筋10mm钢筋与8钢筋组成。钢筋笼纵横向交叉点采用电焊焊接。5.3.2钢筋笼制作制作钢筋笼时，先将10纵向钢筋准确安放在胎具定位槽内，再根据钢筋胎具上的定位槽口，放置8横向钢筋后，交叉处采用电焊焊接牢固。5.3.3钢筋笼入模及塑料垫块的安装将钢筋笼放入遮板模型中，放入塑料垫块，确

2、保混凝土的保护层符合设计要求图纸。5.4混凝土浇筑5.4.1混凝土浇筑桥上遮板混凝土浇注时，先放入钢筋笼及预埋U型螺栓、钢板，预埋U型螺栓外露部分长度控制35mm3mm,U型螺栓必须提到最高点后在拧紧，用2个定位条挂钩吊起所有外露钢筋，检查钢筋间距1003mm，混凝土的保护成厚度控制在35mm3mm。确定无误后浇注混凝土，遮板采用振动平台振动，：振动为表面浮浆，没有气泡后停止振动，如果欠振会造成混凝土表面不实，过振则会导致混凝土浆上泛，表面无浆而麻面。（2）遮板混凝土的养护：遮板预制完成后，混凝土采用蒸汽养护，加热升温幅度控制在5/小时以内，升温时间在4小时，恒温温度控制在26-30时间8小时

3、，降温幅度控制在5/小时以内，降温时间控制在4小时，遮板蒸汽养护时间控制16小时。5.4.3遮板脱模（1）遮板脱模时，先拆预埋件前面的侧板，在拆盖板，用叉车吊起遮板，起吊高度控制在50mm-120mm，用橡胶锤或木锤轻轻向下敲打模型四周。模型脱落后，把遮板吊入产品存放区进行后期养护。5.4.4模具清理及脱模油喷涂为保证遮板混凝土外观质量、强度和耐久性，在混凝土灌筑入模前，必须将模具清理干净，并喷涂脱模剂：（1）遮板脱模后，把模型放入专用清洗池内浸泡3-5分钟后，用清水冲洗干净，用毛巾擦干，放入模型堆码场。5.5遮板存放遮板板从模板中取出时前期强度相对较弱，混凝土的收缩徐变发生在头几天，因此，错

4、误的存放会使遮板发生隆起和弯曲变形。在半成品库中，用木方垫在遮板下面，垫块要上下对齐，堆码高度不能超过三层。5.6成品板存放6、劳动力组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员根据施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，按一个检验批范围需配备以下人员。人员配备表负责人（架子队长）1人技术主管专职安全员2人工班长技术、质检、测量及试验人员6人钢筋工、机械工、砼工、普工46人7.材料要求主要原材料及配件的技术要求所有原材料及预埋件应有合格证明书和复验报告单，不合格者不得使用。7.1水泥水泥主要技术要求见下表：序号项目单位技术指标1比表面积m2/kg5506302初凝时间m

5、in901803标准胶砂抗压强度2dMPa3828d52.54氯离子的含量%0.065碱含量0.66三氧化硫含量3.0其它技术要求符合GBl75的规定。7.2碎石采用粒径510mm的碎石，主要技术指标见下表：密度kg/m325002900吸水率2.0岩石抗压强度110针片状颗粒含量15抗冻性/抗冻等级为F1颗粒级配筛上粒：小于10%；筛下粒：小于15%且0.063mm以下的细骨料含量小于1.5%粗骨料应分级储存、分级运输、分级计量。其它技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。7.3细骨料粒径mm05细度模数2.33.00.250.040.063mm以下的微小颗粒含量小于3.0%

6、7.4减水剂技术指标应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件中的规定。7.5水应采用符合铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设【2005】160号）中的规定。7.6矿物掺合料氯离子含量0.02烧失量4.0SO3含量3.0含水率1.0需水量比105游离氧化钙含量7MgO含量148活性指数%（1d）125%（28d）1107.7钢筋10钢筋（Q235）和8钢筋（Q235）的技术指标应符合GB1499的规定。7.8预埋件a.预埋钢板采用Q235，规格为10130240mm，技术要求应符合GB700的有关规定。b.预埋U型螺栓采用Q235，加工尺寸符合设计图纸。7.9模具塑料模型制造应符合模板设计要

7、求，具有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置主要技术指标见下表：允许偏差（mm）框架四边跷曲1.0四边旁弯整体扭曲侧板定位孔之间距离0.1平面度垂直度0.38.设备机具配置预制构件场机械设备包括起重机械设备、混凝土工程机械设备、金属加工机械、动力机械、运输机械、预应力设备、试验及测量检测设备等。主要机械设备配置表机械设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点备注强制型搅拌机JS750A型优2010.01.25嘉兴预制点配料机HPD1200型液压调直切断机HXGT4-12型2010.01.20装载机YC4D95Z-T112010.01.23叉车CPC20HB

8、2010.01.16CPC30HB空压机HFS-501209水泥仓80T10螺旋输送机LSY20011翻斗车490BPG2010.01.1712振动平台139.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1模板具有足够的强度、刚度和稳定性的塑胶模板。模板应保证遮板各部形状、尺寸及预埋件的准确位置。模板的外观、尺寸、平整度满足设计及规范要求。9.1.2普通钢筋原材料应符合设计要求。各种钢筋下料、加工、偏差符合设计及规范要求，钢筋焊接质量满足设计要求。9.1.3混凝土拌制严格按照施工配合比要求进行原材料称量，材料计量误差应符合验标规定。混凝土的强度应符合设计要求9.1.4半成品的存放应符合技术条件要求。9

9、.2质量检验9.2.1模板尺寸的允许偏差满足规范要求。检验数量：全部检测。检验方法：测量。9.2.2普通钢筋的下料、加工、安装位置满足设计要求。9.2.3混凝土原材料符合设计及规范要求。根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定的数量检测。根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件规定的试验方法检测。9.2.4混凝土的强度、弹性模量符合设计要求。每班（每100m3混凝土）至少各一组同条件养护试验脱模抗压强度、弹性模量试验，各一组28d或56d同条件养护转标准养护试件抗压强度、弹性模量试验，一组28d或56d标准养护时间弹性模量试验。规范规定的试验方法。9.2.5遮板外形尺寸的允许偏差、检验数量及检验方

10、法应符合下表的规定。表2遮板的外观质量要求项 目质 量 指 标检验方法处理原则空 洞深度3mm，长度10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平 整凸或凹下（包括错位）4mm/m蜂窝麻面深度3mm，长度10mm，不多于10个/m2深度3mm，且8mm；长度10mm，且20mm修补深度8mm；长度20mm硬伤掉角深度10mm，长度10mm表面裂纹不允许出现表面裂缝1020倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测有表面裂缝检查数量：全部检查。观察，检查技术处理方案。10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 施工现场的布置符合防火、防雷电等安全规定及文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房

11、、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的总平面布置图进行布置。搅拌站的接地装置必须按照相关规范规定进行安装。10.1.2现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。10.1.3现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防器材，消防器材有专人管理不得乱拿乱支。10.1.4对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法。10.1.5操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。10.1.6室内不得堆放易燃品

12、；施工现场禁止吸烟；现场的易燃杂物，应随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。10.2环保要求10.2.1认真作好施工场地规划和安排，根据场地实际情况合理地进行布置，现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围。设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。10.2.2施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇筑散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。10.2.3班组必须做好操作后场地清理，随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞扬、混凝土洒漏、车辆沾带泥土运行等措施。有考

13、核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。10.2.4砂石分类堆放成方，堆放整齐。各种钢筋原材料分类，堆放整齐有序，并有明显标识或周围设隔挡存放。10.2.5施工模具，机械设备，分类分规格，集中存放，并根据使用情况及时对其进行清洗。10.2.6开展环保教育活动，提高管理人员、职工的环保意识和公民责任意识。10.2.7定期进行检查评比，奖优罚劣。并服从当地环保部门的监督和指挥。10.2.8临时设施布置合理、有序，尽量减少临时用地、破坏自然生态环境。临时房屋、混凝土拌和站的修建，布局合理，尽量少占用地，并注意搅拌站区域的排水工作，防止造成道路污染。10.2.9施工中的建筑、生活垃圾、车辆机械油污、生活污水事先合理规划排放处理地点，避免污染当地水源与环境。施工场地的废弃物，集中堆放，及时清运，使施工现场井然有序，做到文明施工。施工驻地的生活垃圾集中堆放、及时处理。生活污水设污水池，经沉淀且符合排放标准后排放。10.2.10落实施工排水措施，清理和疏通作业区域内原有的排系统，确保施工场地内排水畅通、无积水，邻近场房区域不受影响。10.2.11场区内及便道经常洒水，以免扬尘污染，影响人员日常设生活。