重点监管危险化学品处置措施.docx

1、重点监管危险化学品处置措施附件2第二批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则1氯酸钠风险提示与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸.理化特性无色无味结晶,味咸而凉,有潮解性.易溶于水,微溶于乙醇.分子量106.44,熔点248,沸点300分解,相对密度2.5.主要用途：用于生产二氧化氯、亚氯酸盐、高氯酸盐与其他氯酸盐,还用于印染、冶金、造纸、皮革行业.危害信息燃烧和爆炸危险性助燃.与易可燃物混合或急剧加热会发生爆炸.如被有机物等污染,对撞击敏感.活性反应强氧化剂,与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物.健康危害粉尘对呼吸道、眼与皮肤有刺激性.口服急

2、性中毒,表现为高铁血红蛋白血症,肠胃炎,肝肾损伤,甚至发生窒息.安全措施一般要求操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识.生产过程密闭,加强通风.使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴和洗眼设备.可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩.戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套.作业现场禁止吸烟、进食和饮水.远离火种、热源.应与禁配物分开存放,切忌混储.生产、储存区域应设置安全警示标志.禁止震动、撞击和摩擦.配备相应品种和数量的消防器材与泄漏应急处理设备.输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度.严禁轴承

3、设置在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,输送螺旋和混药设备应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式.采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质.粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地.生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置.生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、与时处理；内包装材料应统一回收存放在远离

4、热源的场所,并与时销毁.特殊要求操作安全1可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿静电工作服,戴橡胶手套.2避免产生粉尘.避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易可燃物接触.搬运时要轻装轻卸,防止包装与容器损坏.配备相应品种和数量的消防器材与泄漏应急处理设备.3生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点,均应设置温度检测仪器并采取温控措施.储存安全1储存于阴凉、通风、干燥的库房.远离火种、热源.工业氯酸钠保质期为3年；逾期可重新检验,检验结果符合要求时,方可继续使用.库房温度不超过30,相对湿度不超过80.2应与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易可燃物分开

5、存放,切忌混储.存放时,应距加热器包括暖气片和热力管线300毫米以上.储存区应备有合适的材料收容泄漏物.禁止震动、撞击和摩擦.禁止使用易产生火花的机械设备和工具.运输安全1运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域.2运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损,不得倒置.严禁与酸类、铵盐、有机物、易可燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运.运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏.运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材.搬运时要轻装轻卸,防止包装与容器损坏.禁止震动、

6、撞击和摩擦.3拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车速不宜过快,不得强行超车.运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质.应急处置原则急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处,休息.就医.食入：漱口.就医.眼睛接触：立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗.就医.皮肤接触：立即用大量水冲洗,然后脱去污染的衣着,接着再冲洗,就医.灭火方法灭火剂：用水灭火.禁止使用砂土、干粉灭火.大火时,远距离用大量水灭火.消防人员应佩戴

7、防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火.在确保安全的前提下将容器移离火场.用大量水冷却容器,直至火扑灭.切勿开动已处于火场中的货船或车辆.如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离800米；同时初始疏散距离也至少为800米.泄漏应急处置隔离泄漏污染区,限制出入.建议应急处理人员戴防尘面具全面罩,穿防毒服.不要直接接触泄漏物.勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触.小量泄漏：避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、且盖子较松的容器中,并将容器移离泄漏区.大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置,泄漏物回收后,用水冲洗泄漏区.作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为25米.如果为大量泄漏,下风向的

8、初始疏散距离应至少为100米.2氯酸钾风险提示与易燃物、可燃物混合或急剧加热会发生爆炸.理化特性无色片状结晶或白色颗粒粉末,味咸而凉.溶于水,不溶于醇、甘油.分子量122.55,熔点357,沸点400分解,相对密度2.34.主要用途：用于火柴、焰火、冶金、医药行业中的氧化剂与制造其他氯酸盐.危害信息燃烧和爆炸危险性助燃.与易可燃物混合或急剧加热会发生爆炸.如被有机物等污染,对撞击敏感.活性反应强氧化剂,与还原剂、铵盐、硫化物、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物.健康危害粉尘对呼吸道有刺激性.口服急性中毒,表现为高铁血红蛋白血症,胃肠炎,肝肾损伤,甚至发生窒息.安全措施一般

9、要求操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识.生产过程密闭,加强通风.使用防爆型的通风系统和设备,提供安全淋浴和洗眼设备.可能接触其粉尘时,建议佩戴自吸过滤式防尘口罩.戴化学安全防护眼镜,戴橡胶手套.工作业现场禁止吸烟、进食和饮水.远离火种、热源.应与禁配物分开存放,切忌混储.生产、储存区域应设置安全警示标志.禁止震动、撞击和摩擦.配备相应品种和数量的消防器材与泄漏应急处理设备.输送装置应有防止固体物料粘结器壁的技术保障措施,并应结合工艺特点和生产情况制定定期清扫的管理制度.严禁轴承设置在粉状危险物料中混药、输送等；输送螺旋和混药设备应有应急消防雨淋装置,

10、输送螺旋和混药设备应选择有利于泄爆、清扫、应急处理的封闭方式.采用湿法粉碎工艺时,应待物料全部浸湿后方可开机；当采用金属球和金属球磨筒方式进行粉碎时,宜用水或含水溶剂作为介质.粉碎混合加工过程中应设置自动导出静电的装置,出料时应将接料车和出料器用导线可靠连接并整体接地.生产过程中易引起燃烧爆炸的机械化作业应设置自动报警、自动停机、自动泄爆、自动雨淋等安全自控装置；自动化生产线的单机设备除有自动控制系统监控外,在现场还应设置应急控制操作装置.生产过程中产生的不合格品和废品应隔离存放、与时处理；内包装材料应统一回收存放在远离热源的场所,并与时销毁.特殊要求操作安全1可能接触粉尘时,操作人员佩戴自吸

11、过滤式防尘口罩,戴化学安全防护眼镜,穿静电工作服,戴橡胶手套.2避免产生粉尘.避免与还原剂、强酸、铵盐、有机物、易可燃物接触.搬运时要轻装轻卸,防止包装与容器损坏.配备相应品种和数量的消防器材与泄漏应急处理设备.3生产过程中需用热媒加热或加工过程中可能引起物料温升的作业点,均应设置温度检测仪器并采取温控措施.储存安全1储存于阴凉、通风、干燥的库房.远离火种、热源.库房温度不超过30,相对湿度不超过80.2应与还原剂、强酸、铵盐、硫化物、有机物、易可燃物分开存放,切忌混储.存放时,应距加热器包括暖气片和热力管线300毫米以上.储存区应备有合适的材料收容泄漏物.禁止震动、撞击和摩擦.禁止使用易产生

12、火花的机械设备和工具.运输安全1运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置.未经公安机关批准,运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域.2运输过程中应有遮盖物,防止曝晒和雨淋、猛烈撞击、包装破损,不得倒置.严禁与酸类、铵盐、硫化物、有机物、易可燃物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等同车混运.运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏.运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材.搬运时要轻装轻卸,防止包装与容器损坏.禁止震动、撞击和摩擦.3拥有齐全的危险化学品运输资质,必须配备押运人员,并随时处于押运人员的监管之下,不得超装、超载,不得进入危险化学品运输车

13、辆禁止通行的区域；确需进入禁止通行区域的,应当事先向当地公安部门报告,运输时车速不宜过快,不得强行超车.运输车辆装卸前后,均应彻底清扫、洗净,严禁混入有机物、易燃物等杂质.应急处置原则急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处,休息.就医.食入：漱口,饮一杯水,催吐.就医.眼睛接触：立即提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗.就医.皮肤接触：立即用大量水冲洗,然后脱去污染的衣着,接着再冲洗,就医.灭火方法灭火剂：用水灭火.禁止使用砂土、干粉灭火.大火时,远距离用大量水灭火.消防人员应佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火.在确保安全的前提下将容器移离火场.用大量水冷却容器,直至火扑灭.切勿开动已处于

14、火场中的货船或车辆.如果在火场中有储罐、槽车或罐车,周围至少隔离800米；同时初始疏散距离也至少为800米.泄漏应急处置隔离泄漏污染区,限制出入.建议应急处理人员戴防尘面具全面罩,穿防毒服.不要直接接触泄漏物.勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触.小量泄漏：用塑料布、帆布覆盖,减少飞散,避免扬尘,用洁净的铲子收集于干燥、洁净、且盖子较松的容器中,并将容器移离泄漏区.大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置,泄漏物回收后,用水冲洗泄漏区.作为一项紧急预防措施,泄漏隔离距离至少为25米.如果为大量泄漏,下风向的初始疏散距离应至少为100米.3过氧化甲乙酮风险提示遇明火、高热、摩擦、振动、撞击可能

15、引起激烈燃烧或爆炸.可致眼和皮肤灼伤.理化特性无色或微黄色液体,带有刺激性气味.不溶于水,溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂.分子量176.21,相对密度1.042,闪点82.22.主要用途：用作不饱和聚酯的交联剂和引发剂,硅橡胶硫化剂.危害信息燃烧和爆炸危险性可燃.受撞击、摩擦、遇明火或点火源可能引起激烈燃烧或爆炸.活性反应强氧化剂,与还原剂、促进剂、强酸、胺、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应,有燃烧爆炸的危险.被丙酮污染后可产生对振动敏感的过氧化沉积物.健康危害蒸气有强烈刺激性,吸入引起咽痛、咳嗽、呼吸困难,严重者可引起迟发性肺水肿.口服灼伤消化道,可有肝肾损伤,可致死.可致眼和皮肤灼伤.安全措施一般要求操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程,熟练掌握操作技能,具备应急处置知识.生产过程