沥青混凝土工程施工组织设计方案Word文件下载.docx

1、 道路结构（车行道新建结构）： 5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土AC16C（上面层） AL（M）5液体石油沥青粘层油0.4L/ 6cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土AC20C 7cm粗粒式沥青混凝土AC25C（下面层） 下封层（沥青同步碎石） AL（M）2液体石油沥青透层油1.0L/ 20cm水泥稳定碎石（5.5%水泥） 20cm水泥稳定碎石（5%水泥） 15cm石灰土（12:88） 总厚度：88cm1.2材料组成及技术要求沥青路面不仅要考虑耐久性，而且要考虑抗车辙、抗裂、抗滑和防水渗等要求，路面用沥青、碎石、砂、矿粉等材料的质量应符合有关行业规的技术要求。（1） 沥青 上、中面层沥青采用

2、4%SBS改性石油沥青，沥青标号为A级90号，其各项指标符合城镇道路工程施工与质量验收规（CJJ 1-2008）的表8.1.7-1“道路石油沥青技术要求”。SBS改性沥青技术要求（IC）技术指标单位指标试验方法针入度（25，100g，5s）0.1mm6080T0604针入度指数PI，不小于-0.4延度5，5cm/min，不小于cm30T0605软化点TR&B，不小于55T0606运动粘度135，不大于Pa.s3T0625、T0619闪点，不小于230T0611溶解度，不小于%99T0607弹性恢复25，不小于65T0662贮存稳定性离析，48小时软化点，不大于2.5T0661老化试验TFOT（

3、或RTFOT）后残留物质量变化，不大于1.0T0610或T0609针入度比25，不小于60延度（5），不小于20 （2）粗集料 粗集料的粒径规格符合城镇道路工程施工与质量验收规（CJJ 1-2008）的表8.1.7-7中的要求。上面层选用玄武岩，软石含量不大于3，中、下面层选用石灰岩，软石含量不大于5，其各项指标符合城市主干路粗集料的要求。粗集料技术要求石料压碎值，不大于T0316洛杉矶磨耗损失，不大于35T0317表观相对密度，不小于-2.45T0304吸水率，不大于3.0坚固性，不大于T0314针片状颗粒含量（混合料），不大于T0312其中粒径大于9.5mm，不大于水洗法0.075mm颗粒

4、含量，不大于1T0310软石含量，不大于5T0320石料磨光值PSV，不小于40T0321粗集料与沥青的粘附性，不小于4T0616、T0663（3）细集料 沥青面层用细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，符合城镇道路工程施工与质量验收规（CJJ 1-2008）的表8.1.7-8中城市主干路要求并应满足表8.1.7-9的要求。细集料技术要求项目标准2.50T0328坚固性（0.3mm部分），不小于12T0340含泥量（小于0.075mm的含量），不大于T0333砂当量，不小于T0334亚甲蓝值，不大于25T0349棱角性（流动时间，不小于）T0345（4）填料 填料采用石灰岩等憎水性石料经磨细得到

5、的矿粉，其质量应符合城镇道路工程施工与质量验收规（CJJ 1-2008）的表8.1.7-11的技术要求，回收粉尘不得再使用。表观密度，不小于t/mT0352含水量，不大于T0103粒度围0.6mm100T03510.15mm901000.075mm75100外观无团粒结块亲水系数1T0353塑性指数4T0354加热安定性T03551.3沥青混合料 （1）机动车道上面层采用5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-16C），上面层应具有平整、坚实、抗滑、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。中面层采用6cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土（AC-20C），中面层应具有坚实、

6、密水的功能，且具有高温抗车辙、低温开裂，抗水损害的技术品质。下面层采用7cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）。下面层应具有高温抗车辙、抗剪切、密实、基本不透水的性能，下面层应同时应具有耐疲劳开裂的性能。 （2）沥青面层下面设置沥青下封层，透层油选用AL（M）2石油沥青, 用量采用1L/m。（3）沥青层之间施工时设粘层，粘层沥青采用AL（M）5液体石油沥青粘层油，用量为0.4L /m（4）沥青面层压实度应大于96。第二章 编制依据1海绵城市建设技术指南低影响开发雨水系统构建（试行）2城镇道路工程施工与质量验收规（CJJ 1-2008） 3城市道路沥青路面设计规（JTG D50-2006） 4城市

7、道路沥青路面施工技术规（JTG F40-2004） 5施工现场条件和施工环境。6本公司的类似工程施工经验。第三章 施工准备、总体规划和作业段划分3.1施工准备工作：（1）技术准备：组织全体人员学习沥青混凝土路面施工技术指导意见，进行岗位技术培训，建立健全了管理组织网络和质量保证体系。（2）机械准备：对所有施工机械进行全面的清洁、保养、调试、检查和维修。并配齐了生产施工过程中部分机械的易损备件，保证各类机械运转处于良好状态。（3）材料准备：摊铺前7天对沥青混凝土供应单位现场备料数量进行现场核实确认，原材料的采用需经项目部自检及监理组抽检合格后方可使用，把好材料的源头关。（4）运输车辆：我部已落实

8、运输车辆30辆，车辆外观整齐，性能良好，车厢清洁。同时制定十不准以加强驾驶人员的督导，按正确的操作程序进行装料、运输、卸料，为提高摊铺质量创造良好条件。（5）现场准备 在铺筑下面层的粗粒式沥青混凝土以前应清洁沥青混凝土基层表面，浇洒下封层后再施工。对于沥青面层各层如果施工时间间隔较长，下层受到污染，摊铺上一层前应清洁表面后浇洒粘层油后再铺筑。确保做好路面原地面测量，宽度放样。摊铺点的松铺系数按试铺段确定的数值进行控制，结合以往施工经验，沥青混凝土松铺系数一般控制在1.1-1.14之间，现场技术人员结合自己现场情况加以调整。3.2作业段划分：根据现有状况拟采用分段分层铺筑，将划分为4个段落如下：

9、 1、ZX6+240ZX6+580.251主线西侧段（简称第一段）； 2、ZX6+240ZX6+580.251主线东侧段（简称第二段）； 3、ZX6+240ZX6+580.251东侧辅路段（简称第三段）； 4、ZX6+240ZX6+580.251西侧辅路段（简称第四段）。第四章 施工方案4.1施工顺序 由ZX6+240ZX6+580.251主线东侧段，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，2台摊铺机梯次施工；完成后移到ZX6+240ZX6+580.251主线西侧段摊铺，小桩号向大桩号（由南向北）开始摊铺，摊铺至ZX6+340调整摊铺机宽度；完成后移到ZX6+240ZX6+580.251东侧辅路段

10、摊铺；完成后移到ZX6+240ZX6+580.251西侧辅路段摊铺（下面层、中面层、上面层均按本顺序摊铺）。摊铺宽度19m路段分两幅摊铺，摊铺机宽度调节到9.25m；15m路段也分两幅施工摊铺机宽度7.25m，中心线定钢筋桩，挂线标定摊铺宽度，根据已经砌好的路缘石控制高程，现场施工摊铺机每摊铺3m横断面用探尺检查6处，厚度如有变化随时调整，零星部位人工摊铺，用平板夯夯实。4.2主要施工工艺：4.2.1沥青混凝土来源 （1）摊铺的沥青混凝土采用就近购买商品沥青混凝土。4.2.2混合料的运输 （1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓

11、下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺推动前进。（4）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（5）现场管理人员要及时和料场联系保证现场摊铺沥青混凝土供应，避免出现断料或材料当天的摊铺能力。4.2.3沥青混合料的摊铺施工沥青透层油及下封层准备工作 （1）待水泥稳定碎石基层达到7d养生期后，基层强度满足设计要求后，喷洒透层油。喷洒透层油时，基层表面要求稍干，不能

12、有积水，气温低于10摄氏度、有大风天气、降雨时不以喷洒沥青透层油，透层油一定要喷漆洒均匀。（2）街透层油渗透入基层大于5mm后，进行沥青碎石下封层施工。向喷洒过透层油的基层表面均匀洒布沥青，为保证雾状喷洒形成均匀、等厚度的沥青膜，必须保证沥青在165175的温度进行喷洒；在喷洒沥青的同时，应立即均匀撒布碎石，局部采用人工辅助的方法用扫把排除碎石上下重叠。同步碎石封层车应以适宜的作业速度均匀行驶，在此条件下碎石与沥青的撒（洒）布量必须匹配；碎石撒布一段之后，待沥青温度降至100左右，再进行碾压。用20t或以下的轮胎压路机紧跟碾压24遍，压路机不得洒水、随意刹车或掉头，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压

13、要求两侧到边，确保有效压实宽度，碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压；碾压完毕后，应立即封闭交通，禁止行人和车辆进入，以防止快速行车造成下封层破坏。4.2.4沥青混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。（2）正常施工，摊铺温度不低于135150。摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验，发现超温料、花白料、不合格材料要拒绝摊铺，退回废弃。（3）摊铺机一定要保持摊铺的连续性，有专人指挥，一车卸完下一车要立即跟上，应以均匀的速度行驶，以保证混合料均匀、不间断地摊铺，摊铺机前要经常保持3辆车以上，摊铺过程中不得随意变换速度

14、，避免中途停顿，影响施工质量。摊铺室料要饱料，送料应均匀。（4）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（5）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（6）在雨天或表面存有积水、施工气温低于5时，都不得摊铺混料。（7）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。（8）和既有路相接需要铺设玻纤土工格栅，使新铺路面与既有路面联接成一个整体。土工格栅可以把路面的行车荷载均匀的分散到基层上，防止路面裂纹。铺设玻纤土工格栅的搭接宽度1.5m，新建路

15、面搭接0.5m,既有路面搭接1m。铺设土工格栅的时间应在摊铺机快要摊铺到与既有路相交时，安排专人铺设，确保土工格栅平整的铺设在基层上，不起褶皱。4.2.5混合料的压实 （1）在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，随后进行充分均匀地压实。（2）压实工作应按试验路确定的压实设备的组合及程序进行。（3）压实分初压、复压和终压三个阶段。A、初压：摊铺之后立即进行（高温碾压），用静态二轮压路机完成（2遍），初压温度控制在130-145。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向禁止突然改变，否则会导致混合料产

16、生推移、拥包，初压后检查平整度和路拱，必要时予以修整。B、复压：复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成，一般是先用振动压路机碾压3-4遍，再用轮胎压路机碾压4-6遍，使其达到压实度。C：终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度大于7080）。（4）初压和振动碾压要低速进行，以免对热料产生推移、开裂。碾压应尽量在摊铺后较高温度下先进，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面平整度和压实度。 （5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。（6）在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。（7）压路机不得停留在温度高于70的

17、已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽车或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。（8）在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，采用切割机把不能满足要求的沥青混凝土料切除，重新摊铺热沥青混凝土粒料，耙工人工打平，然后采用压路机先横向碾压，然后纵向碾压。保证接缝平顺搭接。（9）摊铺和碾压过程中，要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。压实度检查要及时进行，发现不够时在规定的温度及时补压。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。4.2.6接缝的处理 横向接缝处的施工，首先是在每日工作结束前对横缝处的处理，在最后一车料

18、倒入摊铺机料斗，并在逐步用空的过程中，摊铺机手应集中精力，注意观察螺旋输送器和熨平板前部混合料的堆积量，要保持围均匀一致，尽可能摊铺出一个垂直于路中线的整齐断面，然后将摊铺机驶离该断面35m，如果该断面仍有不整齐再用人工进行修整，然后立即挖槽、横向埋入钢板，以减少碾压时推移量，钢板的高度与压实厚度相同，宽度为58cm即可。第二天开始摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入23块垫木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行预热。横向接缝的碾压是碾压工作中的重要一环。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向

19、（即垂直于与路面中心线）碾压，摊铺层的外测应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。第五章 施工进度计划及进度计划保证措施5.1施工进度安排 计划工期从2017年6月27日-2017年7月7日，共计11个工作日，详细安排如下：（1）2017年6月27日沥青洒布车喷洒AL（M）2石油沥青透层油, 用量采用1L/m计划安排1个工作日完成；（2）

20、2017年6月28日-2017年6月29日喷洒沥青碎石下封层，计划安排2个工作日完成；（3）2017年6月30日-2017年7月1日进行ZX6+240ZX6+580.251段下面层7cm粗粒式沥青混凝土AC25路面的摊铺工作，安排2个工作日完成；（4）2017年7月2日进行沥青洒布车喷洒中面层与下面层之间AL（M）5液体石油沥青粘层油0.4L/，1个工作日完成；（5）2017年7月3日-2017年7月4日进行ZX6+240ZX6+580.251段中面层6cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土AC20路面的摊铺工作，安排2个工作日完成；（6）2017年7月5日进行沥青洒布车喷洒上面层与中面层之间AL

21、（M）5液体石油沥青粘层油0.4L/，1个工作日完成；（7）2017年7月6日-2017年7月7日进行ZX6+240ZX6+580.251段上面层5cm中粒式4%SBS改性沥青混凝土AC16路面的摊铺工作，安排2个工作日完成。后附：施工进度横道图5.2确保工期的措施：（1）认真做好施工组织设计的编制工作，合理安排工期。（2）抓住关键线路上的环节，优化施工方案，进行必要的技术攻关，提高工作效率。（3）施工前在确保质量的前提下，积极查看材料供应商的主材储备状况，确保不因集料供应不及时而影响工程进度。（4）加快人员进场和设备的搬迁、安装、调试工作，尽快投入正常工作；积极投入精干的修理力量，加强机械设

22、备的维修、保养，提高设备的完好率；加强机械设备调度，提高设备的利用率，加快工程进度。第六章 工程质量、安全、环境保证措施6.1确保工程质量的措施 我公司将抽调具有丰富施工经验的施工队伍进行施工，配备完善的施工设备，在质量保证体系方面，我公司有建立多年来行之有效的质量安全管理体系，以确保该合同段工程质量达到要求的目标。1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立以总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2、实行全过程的质量监控，实行质量一票否决制。开工前做好原材料的检验和配合比设计，施工过程中每道工序及每个分项都实行自检、互检、交接检验，符合质量标准，报请监理工程师批准后，

23、再进行下道工序或下个分项工程的施工。 3、严格执行技术规和技术标准，遵规操作。各分项工程开工前均制定较合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的培训和技术交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工和程序明确、操作规程明确。4、高度重视各种级配混合料的配合比设计和试验段的铺筑工作，认真做好技术总结，取得适合本工程的技术数据，正确指导施工。5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证铺筑质量，配备先进的试验仪器设备，保证试验数据准确、可靠。6、认真做好施工原始记录，做到资料完整，数据准确，容齐全。7、当进度和质量发生矛盾时，坚决贯彻在确保质量前提下的合

24、理工期。6.2确保施工安全的措施：1、树立“质量第一、安全第一”的意识，结合本工程的特点对全员进行安全教育，严格安全操作规程。2、在交通干扰较大的地段设立醒目的交通标志，如有必要， 设专人指挥管理，严防安全事故的发生。3、如需夜间施工。设立照明设施确保安全。4、各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。5、做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。6.3确保环境保护的措施：保护环境，防止污染是整个工程施工过程中应认真对待的问题，为此我们在考虑施工方案时对环境保护作了如下措施：1、尽可能减少夜间施工，减少噪音。2、便道及时洒水，减少灰尘引起的影响。第七章 雨季施工措施7.1雨季施工措施

25、：7月份进入雨季，雨量丰富，季节性雨水较强，经常出现阴雨连绵天气，在具体组织施工时，对要施工的项目进行调查研究，据实编制实施性的雨季施工组织计划。1、施工时，首先要做好施工场地排水工作，排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。2、与当地气象部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，同时做好雨情预报。3、如在施工过程中下雨，立刻停止摊铺作业，坚决不使用被雨水淋湿的材料，雨后需等到路面干燥方可继续施工。第八章 劳动力、机械设备投入计划序号工种数量进场时间备注管理人员摊铺前2技术人员测量员操作手电工6机修工7力工158耙工1、劳动力安排计划2、拟投入的主要机械表机械设备名称规格型号额定功率生产力装载机ZL50135KW1.5m摊铺前进场自卸汽车132KW洒水车1404770KW4000L加油车CGJ513085KW5000L双驱双振压路机XS202J115KW25t小型夯实机具3KW摊铺机RP925275KW