基础大体积砼施工方案Word文档下载推荐.docx

1、3、基础范围内无基础处设置300mm厚防水底板，板顶标高为-6.100m，板内配置 12200双层双向钢筋网，钢筋在独立基础及条形基础内通长布置，锚入相邻筏板基础内不小于400及LaE。4、筏板基础长55.60米，宽19.90米，板厚1.40米。独立基础、条形基础长41.20米，宽25.45米。筏板基础设一道后浇带，条形基础设两道后浇带。基础砼强度为C35,抗渗等级为P6，用量2196.2m3。三、施工部署1、技术要求：（1）、材料要求： 采用降低水泥用量的方法来降低混凝土的绝对升温值，可以使混凝土浇筑后的内外温差和降温速度控制的难度降低，也可降低保温养护的费用，这是大体积混凝土配合比选择的特

2、殊性；水泥采用普通硅酸盐水泥，所用的水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准水泥水化热试验方法（直接法）测定，要求配置混凝土所用水泥7d的水化热不大于250t/kg；采用531.5mm颗粒级配的石子，控制含泥量小于1%； 采用中、粗砂，控制含泥量小于2%；掺合料的使用，主要是粉煤灰，可以提高混凝土的和易性，大大改善混凝土工作性能和可靠性，同时可代替水泥降低水化热；外加剂的使用，外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂，混凝土中减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水，节约水泥，从而降低了水化热。一般泵送混凝土为延缓凝结时间，降低水化热产生的集中性，要加缓凝剂，反之凝结

3、时间过早，将影响混凝土浇筑面的粘结，易出现层间缝隙，使混凝土防水、抗裂和整体强度下降。为了防止混凝土的初始裂缝，应在混凝土配比中加入适量膨胀剂，通过混凝土膨胀在内部建立拉应力，抵消部分内部的温度度压应力。（2）、混凝土配合比基础浇筑前进行混凝土的适配，重点解决混凝土施工中掺合料、外加剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。混凝土配料的不理应以减少水化热为原则，加入适量的粉煤灰，及矿渣粉代替部分水泥。加入矿渣粉后，混凝土的初凝时间得到一定的延长，达到68个小时。混凝土配合比应根据使用的材料通过适配确定。水灰比应0.45。砂率应控制在0.40.45，塌落度应根据配合比要求严加控制，塌落度的增加应通过调整

4、砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大塌落度。提前要求商品混凝土搅拌站把适配结果报送到项目经理部，由项目工程师审核，报监理、建设单位审查认可。混凝土掺合料和外加剂等的性能或种类，必须经权威检测机构检测合格的厂品，并报监理、建设单位认可后方准使用。大体积混凝土工程施工前，应对施工阶段大体积混凝土浇筑快体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过250C及降温速度不超过30C/d的控制指标，制定温控施工的技术措施。2、技术管理部署（1）、建立健全大体积混凝土浇筑施工的管理组织机构，有效的执行上级下级下达的指令，并及时处理混凝土施

5、工过程中出现的问题并向上级汇报，建立健全混凝土浇筑应急救援措施。（2）、由项目工程师组织所有人员对混凝土工程浇筑方案、工期、区域划分、路线、浇筑方法、人员岗位安排、材料准备、机械设备维修等及施工现场质量控制、安全管理、防火消防、文明施工环保等进行讨论，确定整体的浇筑方案。（3）、由技术人员编制大体积混凝土浇筑方案，由项目经理审核后交公司技术质量部和安全生产部，总工程师审批后报监理审批，并及时下发到项目部各管理人员及相关施工班组，认真领会，做到人人心中有数。（4）、技术部组织项目所有管理人员及相关施工班组进行方案、技术交底，并经常到现场进行技术指导和现场技术交底，确保现场施工按预定方案进行。3、

6、管理组织配备及组织措施（1）、大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场成立施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、保温、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。管理人员配备情况 （2）、在混凝土浇筑期间，技术人员对混凝土生产厂家的原料、质量规范化、计量温度以及塌落度进行跟踪检查、记录。同时也要求混凝土生产厂家加强调度与施工现场的联系，确保混凝土供应连续、稳定。（3）、商品混凝土到达现场后要进行全面的、仔细的检查。若混凝土拌和物出现离析、分等现象，则应

7、对混凝土拌和物进行二次搅拌，但不允许加水进行搅拌。对到现场的混凝土实行每车必测塌落度，由项目工程师组织实验员对塌落度进行测试，并做好测试记录。若不符要求时应退回搅拌站，严禁使用。项目部应派专人详细记录每车混凝土装车时间、进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应情况及混凝土质量是否稳定。（4）、混凝土运输罐车到达率必须保证混凝土泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度。整体浇筑完毕或每段浇筑完毕后，立即统计混凝土单据，并与图纸计算用量或预算用量做比较。发现问题，找出原因，予以纠正。四、施工准备1、劳动力准备项目部对基础大体积混凝土的浇筑

8、、保温等各项工作做出总部署，安排包括分包单位在内的白班、夜班2组人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、基础混凝土的施工质量。现场配置2个混凝土施工班组，每个班组配置混凝土施工工人15人左右，现场配置相应电工、木工、钢筋工等配合混凝土浇捣工作。人员安排表：序号工种人数备注1混凝土工30白、夜班各15人2木工白、夜班各1人3钢筋工4机管员5零工6塔吊司机7信号工8电工9测量员10实验员白、夜班各2人11收料员12值班人员13管理人员白班7人、夜班1人2、材料准备做好每次混凝土浇筑工程量计划，使搅拌站按现场要求准备好预拌混凝土。组织好混凝土保温防冻所需的塑料薄膜、棉毡等其他材料进场。3、施

9、工设备准备 基础混凝土2196.2m3左右，按后浇带分3块进行施工，使用一台37m汽车泵，至少5辆混凝土运输车。4、现场准备在浇筑前做好充分的准备工作，项目工程师根据专项施工方案向施工员及施工班组的工人进行详细的技术交底，同时派专人对机具、材料准备、水电供应进行检查，掌握天气变化情况。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑要求。依据施工图、轴线控制网校核墙、柱、独立基础、条形基础等边线及洞口位置尺寸。按照图纸及规范要求检验各处钢筋绑扎情况，并经监理、建设单位、质监站等验收合格。支设好电梯基坑、积水坑等处模板。材料机具准备齐全，浇筑设备安装完毕。在大体积混凝土浇筑前3天通知混凝土搅拌站，

10、并将浇筑地点、时间、部位、用量、混凝土强度、抗渗、塌落度等要求详细告知。并在浇筑前1天加以提示。五、混凝土泵送作业1、泵送混凝土配合比要求（1）、泵送混凝土的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，还应满足可泵性要求，混凝土的可能性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40% 。（2）、泵送混凝土的塌落度根据泵的高度采用140mm160mm。（3）、混凝土入泵时的塌落度允许误差30mm。（4）、泵送混凝土配合比设计时，应参照以下参数：、水灰比宜为0.40.6；、砂率宜为38%45%；、最小水泥用量为340kg/ m3；、应掺入适量外加剂，并应符合国家有关规

11、定要求；、掺粉煤灰的泵送混凝土设计，必须进行适配。2、泵送混凝土的送供应（1）、泵送混凝土的拌制：应严格按配合比设计对各种原材料进行计量，搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后与水和水泥；搅拌的最短时间，应按国家有关规定。（2）、混凝土的运送：采用混凝土搅拌运输车，装料前，必须将拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁往拌筒内加水，运至目的地，塌落度损失过大时，在符合设计配合比的条件下适量加水，并强力搅拌后，方可卸料。灌车在运输途中，应保持36转/分钟的慢速转动。混凝土运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。混凝土搅拌运输车在

12、给混凝土泵喂料时，应符合以下要求：、喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免混凝土出料时分层离析；、喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线上；、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；、混凝土泵进料斗上安置的网筛设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入混凝土泵进行堵塞。3、混凝土浇筑（1）、混凝土浇筑施工工艺流程：布置混凝土汽车泵 混凝土搅拌运输车准备完毕 按照计划分段浇筑混凝土 振捣完毕后表面处理 覆盖薄膜棉毡保湿保温 混凝土测温监控。（2）、混凝土浇筑顺序根据现场情况浇筑长度设置2处汽车泵支设点，并按照图纸后浇带划分3个浇筑区域：东（轴

13、1/2 轴）、中（轴 2/01 轴）、西（2-5 轴 2-1 轴）。（3）、浇筑时各区域应间隔进行，尽量使用跳仓浇筑的方法，以减小各区域最大变形量的集中造成开裂。4、混凝土浇筑方法（1）、混凝土浇筑控制要点、采用一次斜面分层浇捣方案。、底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1:2左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。、混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振捣均匀，每次振捣时间以2030s为宜（混凝土表面不在出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要进量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动

14、距离不超过混凝土振捣棒有效作用半径的1.25倍，一般震动棒的作用半径为3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象；（2）、重点部位的控制要点、电梯基坑、积水坑的承台混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不至反浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.5cm。基坑在浇筑过程中，容易出现坑壁位移、跑模的质量通病，为防止模板位移，除支模时采用外顶内撑的固定方式外，一定要注意在坑壁模板周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次性浇筑到顶。、柱根部混凝土的浇筑时，操作工应防止漏诊、欠振。及时维护好该部位插筋的位置，保证

15、柱位置准确。（3）、防止表面裂缝施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层，在浇捣后，必须用2m（视情况采取不同长度）刮尺，将多余浮浆层刮除，按标高控制点，将混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土接近初凝时混凝土表面进行二次抹光，确保混凝土的平整度又把其初凝表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土凝固期间，除施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，抹光工作完成的表面必须同步及时用薄膜和棉毡覆盖表面。（4）、混凝土达到一定强度时，拆除模板，清理卫生。通知监理、建设单位、以及质

16、监站检查，检验合格后方可进行下到工序。（5）、混凝土达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、钢筋、模板、架管等。（6）、基础保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，严禁掀开保温层。六、混凝土试块的留置 本工程混凝土试块试验由项目部试验员负责，在混凝土工程施工前，相关试验人员应熟知淄博市关于大体积混凝土试验的要求，及时做好混凝土试验计划，在施工过程中严格按照计划进行取样和送检，以避免漏检、多检等情况的发生，具体试块实验的要求： 试块制作必须设标养试块和同条件试块，试块按照超过1000 m3，连续供应的大体积混凝土，每200 m3制作一组标养试块，共需制作抗压试块约11组，施工中每个

17、浇筑区域制作抗压试块约34组，同条件试块制作一组；抗渗试块每500m3制作一组，共需抗渗标养试块4组，每个区域制作抗渗试块约12组。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）中的规定。七、大体积混凝土测温及水化热计算1、大体积混凝土测温 国家标准GB50204-2012（2011版）混凝土结构工程施工质量验收规范规定：对大体积混凝土的养护应根据气候条件采取温控措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，按设计要求，温差不超过250C。大体积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快，内部和外部热膨胀冷

18、缩过程相应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超过当时的混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。为此通过测温仪对本工程大体积混凝土进行温度变化的监测。通过先进的测温、控温手段，可以及时了解到混凝土内部与自然温度的差异通过采用相应的技术措施，能将温差控制在250C以内，可以有效的消除由于温度因素造成的混凝土有害裂缝。（1）、测温前准备工作、项目部成立专门的测温小组进行温度的测定、分析，并制定相关的控制措施；、配置一个220V开关箱并与测温仪链接；、测温探头按布置要求埋入，将引导线引至测温仪，校验正确。、浇捣前测出各测温探头的初始温度值，并做好记

19、录；、浇捣前测出大气温度及入模混凝土温度并做好记录；、对浇筑人员提出保护测温探头与导线的注意事项。（2）、测温点布置每个测位隐蔽点的设置：下部温度标为混凝土下表面上100mm，中部温度标为混凝土厚度的1/2处，最上面一点设在混凝土表面下100mm处。（3）、测温极端的要求、测温从混凝土浇筑至要求标高开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4h测一次。温度达到最高点并且稳定时每8h测一次。温度开始下降后，每12h测一次至测试结束，特殊情况可以随时检测。如上表面与中心温度超过250C时，及时通知施工员，采取保温措施。在混凝土内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温层拆除后不会导致内

20、外温差值急聚上升时方可停止对混凝土的监测。、每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。、当混凝土中心温度差超过220C时，必须向现场施工管理人员报警。当超过250C时，现场施工方必须采取有效技术措施。、测温人员应坚守岗位，认真操作，加强责任心，并仔细做好记录。（4）、温控措施、保温覆盖物：普通塑料薄膜及棉毡。、浇筑完成整平抹光后随时覆盖薄膜和棉毡。（5）、大体积混凝土水化热计算：根据所用的水泥、外加剂的砼试配结果以及自然温度等条件，计算出内部最高温度为50.3。计算公式如下：TT0WQK/CR202834210.61/0.96250050.3。T砼内部最高温度Q水泥水化热W每立方米砼

21、中水泥用量C砼的比热R砼的容重K温度系数T0-砼入模温度八、安全保证措施1、参加浇捣混凝土的所有管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产纪律。2、各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗，做到定时、定人、定措施。3、浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。4、施工前，现场所有的移动工具、电源、电线都应连接进带有漏电保护的配电箱，电源、电线无破损，插头、插座应完好。5、使用振动棒时，先检查是否完好，移动振动棒时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。6、夜间施工，现场必须有足

22、够的照明，不得随意移动照明灯具，电线上严禁挂衣物等。7、参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守岗位，严禁酒后作业。8、正确的使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。九、质量保证措施1、对到场不合格的混凝土由现场调度退回搅拌站，并记好车型、车号。2、质量检查人员检查施工，严格按顺序振捣，交接班人员得当交接，确保施工不中断。3、做好防冻处理，棉毡采用质量好的加厚型棉毡。4、基础混凝土允许偏差。项次检测项目允许误差（mm）检测方法坐标位移（纵横轴线）15用经纬仪或拉线尺量检查不同平面的标高+0 -10用水准仪或拉线尺量检查平面外形尺寸尺量检查凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸+10 -0平面水平度每米用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查全长垂直度用经纬仪或线坠检查