污水雨水外网工程施工组织设计Word格式.docx

1、根据工程特点，调集具有类似施工经验的施工队伍，选择先进的、成熟的施工工艺和先进的机械设备，采用先进的施工组织管理技术统筹规划，合理安排，科学配置生产要素，组建功能匹配良性动作的生产线。为了高质量完成此工程，组建强有力的工程项目班子，建立健全各项管理制度，配备技术过硬、专业配套的施工队伍，统筹安排、科学管理，以土建施工为主，其它专业穿插配合作业，按流水施工方法组织施工。组织管理机构图如下：二、岗位职责1、项目经理（ 1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目的工期、安全、质量、经济第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。（ 2）执行公司质量方针、质量体系文件 ; 项目目标

2、的制定与贯彻实施。依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和职能分配及制定项目人员留置计划。（ 3）领导项目经理部全面管理工作。（ 4）领导编制项目成本实施计划，对项目成本支出审核签字。（ 5）领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划、阶段预控计划、质量管理文件、健康安全环境计划。（ 6）负责项目各类经济合同的审核签字。（7）全权对项目上的资金进行调配，对项目部不合格成员进行调换。2、总工程师（ 1）贯彻执行质量方针、项目质量计划及科技发展规划的引进推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程安全、质量、环境负有技术责任。（ 2）具体负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划

3、、健康安全环境计划、质量阶段预控计划、质量管理文件；组织编制并审批专项施工方案、技术措施，安全措施、负责分包提交方案的审批。（ 3）领导组织项目计量设备管理工作。（ 4）领导材料的选型、报批与控制。负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。（ 5）参加工程主体结构验收及竣工验收工作；参加工程质量事故的调查与处理。（ 6）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。领导作好各项施工技术总结工作；参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作。（ 7）领导与组织质量体系的运行，通过加强全过程的质量管理，确保项目质量目标的实施。

4、负责对项目经理部技术部、质量检查部工作的绩效考核。负责与监理工程师、设计、质量监督站的协调工作。对监理工程师、设计、质量监督站下发的一切书面指示、通知等及时下发到各职能部门，并监督贯彻实施。3、项目副经理（ 8）组织责任技术员认真贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查；负责落实项目的质量计划、健康安全环境计划和质量目标的执行。（ 9）负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作，负责对专业的机械调配工作。（ 10）领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作，领导组织开展 QC小组活动。（ 11）领导做好施工技术资料的管理工作。4 、各专业技术质

5、员（ 1）编写施工组织设计、施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。负对施工图进行自审及会审。（ 2）负责项目施工生产的技术管理、协调与质量管理工作。（ 3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。负责施工技术保证资料的汇总。（ 4）负责根据项目网络计划分解成季、月、周、日作业计划，控制分包单位的施工进度安排。负责各项目施工管理年、季、月、周、日报及记录的填写工作。（ 5）工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制程控计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。负责图纸及施工技术书籍的管理。（ 6）编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进

6、。（ 7）协助材料员对进场材料的构配件的检查、验收及保护。负责现场试验及抽样试验工作。负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。（ 8）负责施工技术资料的收集、整理、归档工作，竣工图的编制工作。负责施工过程的测量放线工作，测量控制点的校核、沉降观测工作。负责组织和协调设计图纸的审查工作，参加制定和落实设计有关的协议、文件。（ 9）负责修订有关的技术文件，根据生产准备，协调专业的分工，协同专业组负责人编制图纸设计计划表。（ 10）负责与专业公司、设计院在设计方面的协调联络工作。（ 11）负责对出现的不合格品以及质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复，并建立台帐做好记录。（ 12

7、）具体负责项目质量检查验证与监督工作，协调好与业主、监理、分包的关系，为工程顺利报验创造条件。5、安全员（ 1）执行有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。（ 2）负责项目安全生产目标及健康安全环境计划的监督实施。（ 3）对进场工人进行三级教育、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全记录。（ 4）及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。（ 5）负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。（ 6）组织现场特殊设施 （ 如脚手架、卸料平台、塔吊、外用电梯、提升机、外爬架 ） 的验收，并建立特殊工种台帐。（ 7）负责安全管理的复查工

8、作， 现场的安全工作的评定工作， 并作好记录。（ 8）负责对现场定期进行环境保护检查，制定安全环保措施并监督执行。（ 9）协助项目经理落实解决安全、质量、文明施工、工期等方面的工作。（ 10）参与施工方案、安全技术措施的制定，督促贯彻落实各项施工项方案、技术措施。5、材料员（1）负责项目材料设备的统一管理工作。建立材料设备管理台帐，填报材料设备上报报表。（ 2）编制采购计划，依据程序及采购计划购买，确保施工生产顺利进行。（ 3）负责进场材料设备的报验及在使用过程中的监督工作。（ 4）及时组织自供材料设备的选择、 送审，并及时将审定结果报技术人员。（ 5）负责对项目限额领料管理，对项目材料设备成

9、本核算负责。（ 6）负责对项目主要材料设备进场时间、进场计划的安排。（ 7）负责进场材料库存情况，制定材料设备管理办法，做好各类材料设备的标识。四、施工准备及施工部署我项目部进场后即开始进行现场准备，以使整个现场能符合我单位的布置原则及要求，这些工作在进场前全部完成。具体准备工作如下：1、我方进场后将按现场实际情况及提供的条件，尽快接通现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活之需。2、进场后，立即组织进行施工现场布置及机械设备进场。3、现场临建布置，调查了解地下管线及构筑物情况，围设料场；4、组织材料和机械进场，送检材料并获得各种配合比。5、布设临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须

10、牢固，并应采取保护措施。6、开槽铺设管道的沿线水准点， 每 200 米不宜少于 1 个；临时水准点、管道轴线控制桩，应经过复核方可使用，7、复核现有管道高程，确定是否与施工图上提供的数据相符。8、根据实际施工现场实际施工情况制定拟投入施工机械设备。详见：附表一：拟投入主要施工机械设备表五、总体施工方案、技术措施第一节、总体施工方案：根据本工程实际情况，制定施工总体方案。雨、污水管道施工，各满足条件的路段同时施工，先施工较深的污水管道，再施工雨水管道，每段施工均从下游开始。雨、污水管道施工工艺框图：地下设施交底 定位放线沟槽开挖管槽基础 基底夯实管道铺设闭水试验 （污水 ）沟槽回填井壁井盖第二节

11、、施工技术措施：一、定位放线根据有关单位及设计部门提供的水准点及坐标桩，用全站仪测出管道轴线控制桩，先测出主管中心线，后测出支管中心线，并严格按图线控制点进行放线，主干线及各转角应在地上定位，支线可按主干线定位方法，管线中的构筑物待管线定位后用钢尺丈量的方法来确定。严格控制好沟槽底的平面位置及高程。二、 沟槽土方1、按照土质情况，确定放坡系数，结合施工的方便，以确保工程质量和安全。采用机械挖土，确保槽结构和土壤不被扰动和破坏。挖至设计标高 5-10cm 可停挖，用人工清槽后平整沟底。2、开挖整平后通知有关部门进行验槽，承载力必须大于 150KPa。若遇见软弱地基时，优先采取换填方式处理；3、若

12、遇地下水时，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和集水坑，然后用水泵排除坑外，抽水时有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤不堵，能不停地将水排出。4、槽边单向堆土高度不大于 1.5 米，距沟槽边缘的距离不得小于 0.8米。若施工时有施工机具或车辆通行，其堆土边至槽缘边的距离应根据运输工具而定。5、若遇到土质不稳定边坡，应及时用草袋围堰或板支撑，应根据挖槽具体情况而定，尽量减少边坡土塌方。三、基底夯实沟槽挖至设计标高后，应进行槽底用蛙式打夯机夯实 ,80 公分以上的管槽槽底用重型振动机碾夯实 , 确保达到设计要求承载力 .四、管道基础施工：1、管道连接材料、接口形式以及管道与检查井连接方式必须满足给排水

13、管道施工及验收规范中要求。基础材料要选用级配合理的原材料 , 铺设时应严格按照标准图纸进行 , 其宽度和厚度用人工找平夯实，以确保其稳定密实度。2、施工方法（1）基础施工前必须复核坡度的标高，一般在沟槽底部每隔 4m 左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。（2）管道底层分层回填碎石垫层，每层虚铺厚度 200300mm。用平板式冲击夯振动冲实。（3）管道两侧回填中粗砂、碎石屑最大粒径小于 40mm的砾砂、素红土，要求压实度必须大于等于 90%。3 、管道基础质量标准：（1） 管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上。（2） 管道基础应表面平整，两井之间应顺直。五、管道铺设：1 、铺管由下

14、游向上游进行，铺设在平缓地段承插口管道，承口一般朝来水的方向，斜坡地段承口朝坡。安管时，采用专用安管机，人工配合安装，一次就位。管道敷设不准带水施工。（ 1） 清理沟槽 : 复核垫层基础高程合乎安装要求，然后丈量管径挖出承口的底坑。（ 2） 清理管的承插口：对安装前把承插口工作面的胶圈上的污物用水洗净，用布擦干，在第一节的承口上第二节管的插口上和胶圈涂上滑石粉，以减少摩擦力。（ 3） 套胶圈：在管干两侧同时把胶圈有管下部向上套，套好后的胶圈应平直，不允许有扭曲现象。（ 4） 初步对口：使管的插口慢慢移动到第一节管口的承口处，在向两侧歪斜，对口后，承插口的间隙和距离应均匀一致，否则胶圈受压不均，

15、进入速度不一致而造成胶圈扭曲使管产生大幅度回弹。（ 5） 对口拉管：初步对口后把钢丝绳拴在承口横担上，开动卷切机拉管，是第二节的插口进入第一节管的承口内，如胶圈未进入承口内用扁凿打进承口。（ 6） 测量：用水准仪测安好的管底标高， 如果管底标高低于设计标高，吊车把管吊起几分分管底添砂捣实，若管底标高高与设计标高不符，吊车把管吊起，处理基础。直到标高适合为止。（ 7） 浇筑混凝土垫层或管座时，严密振捣，做到内实外光；留置混凝土试块（ 100 立方米留置一组试块） 。浇筑完混凝土后洒水养生。2、铺设管道注意事项：（ 1）严格按设计、按规范布管。（2） 应使用专用工具。（3） 线管连接要牢固。（4）

16、 管口要封堵。（5） 弯曲要合理。（6） 走向要正确。（7） 绑扎要牢固。（8） 管道轴线不得交错。3、管道的闭水试验（ 1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。（ 2）、管道做闭水试验前应检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力。（ 3）、闭水试验将分段进行，以两检查井间混凝土管道为一个试验对象，试验时将两端封闭，并在两端设置胶管，进水口处胶管为注水胶管，混凝土管另一端胶管为排气管。（ 4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。（ 5）、注水以排气管道出水且出水流量与注水口注水进

17、量一致为止，注水结束后应测量两端胶管水位并做记录。（ 6）、闭水试验时间为 12h，12h 后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。六、检查井安装和施工1、成品检查井运输与储存：1）混凝土检查井在装卸、搬运、运输过程中应小心轻拿轻放，不得滚、拖、抛。当采用机械设备吊装时，应采用金属绳吊装。2）应放置在通风良好的棚内，并远离热源；3）露天临时存放时，应有防晒措施；4） 成品井堆放，上方严禁负重或挤压，防止裸井变形。2 、入场成品验收：1）检查井的井座、井筒、配件、井盖以及密封材料均应符合国家和行业有关产品标准的要求，并具有产品合格证书。2）检查井的规格尺寸型号均应符合设计施工图纸

18、的要求。3） 检查井组成的各个部件不得因运输而造成破裂、损坏等明显缺陷。3、检查井的安装施工方法1） 基坑开挖井坑基座开挖与管道沟槽同时进行，井座主轴线应与管道主轴线一致；井坑边坡应与管沟边坡一致。井坑开挖时不得超挖扰动土基，如土基受到扰动，则应按现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范的相关规定，根据基础土质情况采取补救措施。地下水位较高的地区或在雨季施工，应有相应的排水和降低水位的措施。井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。井坑开挖时，临时堆土或施加其它荷载不得影响井坑的稳定性。井坑开挖应根据选用规格，考虑井座主管线偏置因素，偏置端的坑壁应与管沟齐平。井坑内铺设 100mm的中粗砂垫

19、层。2）安装井座检查井与管道的连接安装：管道应从管道的下游向上游延伸的顺序进行安装；以井管井管顺序安装； 在管道基础的轴线上，先确定井的中心位置；按井底座的尺寸开挖基坑，铺设垫层；调整井底座基坑标高，然后进行井底座的安装，并与管道连接。3）检查井接管及井筒的安装井座与管道连接口的施工方法应与同类型接口的管道连接方法一致。如上游管径小于井座承口，则应采用管顶平接，如下游管径小于井座承口时，则应采用管内底齐平连接。检查井垂直度可采用气泡水平尺检测，将水平尺搁在承口上，第一遍检查时水平尺应与管道平行，第二遍检查时水平尺应与管道垂直，校平后应即用少量粗砂将井座稳固。附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接

20、管道的管径采用专用工具在井筒壁上开孔，孔洞应圆和平整，连接附加接头的排水管不能有倒坡。橡胶密封圈的接口，不得遗漏放置胶圈，各种规格的胶圈不能混淆。采用热缩套连接，应选用同管材匹配规格的热缩套，烘烤时宜来回均匀加热，采用火焰喷枪不得小面积猛烧。宜来回斜火烘烤均匀。井筒安装：井筒的高度应采用井座底部至地面高度，减去井筒至地面的净距离；当地面高度难以确定时，井筒长度可适当余留。 检查井各部件应安装完成，上部井口应做临时封堵。4）回填混凝土检查井包括管道安装完成经验收合格后应及时回填，回填前可用砂土袋、钢钎、木支撑将井体固定，回填应与管道沟槽的回填同时进行。回填前应排除基坑和沟槽内的积水，不得带水回填

21、、不得回填淤泥、有机物及冻土，回填中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。回填时，应分层对称回填，确保支管及检查井不产生移位和倾斜，井坑回填应从连接支管、检查井圆周同时对称回填，支管下部必须夯实。每层虚铺回填土不应大于 300 ，回填每一层都应用木夯等轻型夯实工具对称夯实。回填应达到规定密实度，井坑应回填至检查井顶部。检查井回填后在井筒外围 0.5-1.0 米 范围，严禁机械碾压夯实，应采用轻型夯实工具夯实井筒外围。5）安装井盖井盖安装前应精确测量井筒长度，通过计算截去余留的多余部分。承压井盖及承压圈安装构造见下图，承压圈的选用应符合建设部行业标准和相关设计要求：钢筋混凝土压圈需根据荷载要求进行安装

22、， 并保证与井筒间留有 100150间隙，如考虑回填土质沉降过大，可适当增大预留间隙。承压圈下的褥垫层与检查井筒体间应设置挡圈（护套管） ，挡圈高 300，挡圈与检查井筒体间应留有 1020 间隙，当无挡圈 / 护套管供货时，可在井筒井壁周围采取道渣、混凝土与井筒的隔离措施。七、雨水口施工工艺1、准备工作1）清理基础表面，复核尺寸、位置和标高是否符合设计要求。2）按设计要求选用合格机制普通砖，并将砖湿润，但浇水应适应，否则会使墙面不清洁、灰缝不平整。3）准备砂浆，按照设计给定的标号配置配合比上料、拌制，控制好拌制时间，使砂浆拌制均匀，做到随拌随用。2、雨水口砌筑要求1）安装设计图要求，放出雨水

23、口中心位置线，按雨水口尺寸摆出井壁砖墙位置。2） 雨水口底面为 C10现浇砼 10cm底板。待砼达到 3 天强度后，在底板面上先铺砂浆再砌砖，采用一顺一丁砌筑，如下图所示。砌筑时在基础面上放线，摆砖铺灰后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑。每层砖上下皮竖灰缝应错开。随砌筑随检查尺寸。雨水口砌筑应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线板。检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。3） 雨水口 D300钢筋砼支管安装应与雨水口内壁齐平，管口应用砂浆填缝密实，不得出现缝隙。4） 砌筑雨水口时应预留支管，随砌随安，预留管的管径、方向、标

24、高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管口宜用低标号砂浆砌筑、封口抹平。3 、抹面技术要求砌筑雨水口的内壁内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝应严密。其抹面、坐浆、抹三角灰等均采用 1:2 水泥砂浆，抹面用水泥砂浆的砂子应过筛。抹面要求：雨水口内外抹面均由底板抹至设计高度。抹面厚度 20mm。抹面时用水泥板搓平，待水泥砂浆初凝后及时磨光、养护。4、雨篦子的安装雨水口砌筑安装至规定标高后，应及时安装井座及雨篦子。安装时砖砌顶面应用水冲刷干净， 并铺 1:2 水泥砂浆。按设计高程找平，雨篦子安装就位后，雨篦子周围用 1：水泥砂浆嵌牢，雨篦子四周成 45 三角。安装雨篦子是，核正标高后

25、，雨篦子周围用 C20细石砼圬牢。3、雨水口施工时的注意事项雨水口的周围回填材料前应检查下列各项，并应符合要求：1） 井壁的勾缝抹面和防渗层应符合质量要求。2） 雨篦子的安装必须保证低于路面 5-20mm。3） 井壁同支管连接处应严密不得漏水。4） 雨水口砖砌完成后，经隐蔽验收后方可回填，井周回填必须分层填筑，分层厚度不大于 30cm，回填采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏雨水口4、 雨水口质量标准井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧路缘石平行；砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等

26、现象。砌砖砂浆强度应满足设计要求。六、工期保证措施根据本工程实际情况，贯彻落实甲方要求。由于本工程工期紧张，工程量大，为确保在保证质量的情况下严格要求队伍，保证在施工工期内完工，实行如下具体措施， 并编制施工进度计划 （详见附表二：施工进度计划表）。（ 1）配置好项目班子成员，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目施工管理规范的要求进行管理，严格执行公司各项规章制度。项目部工作人员在项目经理领导下分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理配合协调一致，对工程实行最有效管理。（ 2）层层落实责任，加大奖罚力度，督促全体人员，群策群力，克服困难，确保工期目标的实现。（ 3）严格组织，科学安排施工作业计划，运用微机管理和网络技术，协调各工序和分部分