质控部各岗位安全操作规程Word文档格式.docx

1、挂上“禁止合闸”牌，杜绝违章指挥、违章操作。统计员岗位职责一、仓库安全管理1、仓库管理人员应熟悉本仓库存放物品的性质，保管办法及注意事项。2、仓库内存放的物品要按规定排列整齐，不得紊乱。3、仓库内物品不得堆积太高，应规定库内安全容量。4、仓库内应保持良好通风，不得有垃圾或易燃物品积存。5、化学危险品的储存方式、方法与储存数量必须符合国家标准。6、物品出入库须进行核查登记，库存危险化学品应当定期检查。7、仓库应符合安全、消防的标准要求，设置明显标志。8、对盛装、贮存危险化学品的设备，采用颜色、标牌、标签等形式，标明其危险性。二、计算机信息安全管理1、计算机信息包括计算机程序、所使用数据、各种文档

2、资料等。2、不得擅自将本单位的计算机信息资源提供给外单位和个人。3、应对计算机用户、重要文件资料等机密保护4、认真做好计算机信息的安全保护工作，信息要定期备份、定期整理，保证信息的准确和完整。5、认真做好计算机病毒的预防工作。控制室 生料岗位一、安全制度1、严格遵守质控部安全工作标准；2、正确穿戴劳保用品；3、取样上下楼梯时，要扶住扶手防止摔伤；4、取分解率样品时，要先和中控联系，打开取样孔端盖时，戴上帆布手套，人应站在取样孔一侧，严禁正对取样孔取样，防止被高温物料烫伤。二、操作规程1、取样1.1、出磨生料取样生料磨自动取样器设在出磨生料入库提升机处，每小时取样一次，每次取样约500g，供测定

3、出磨生料细度及荧光全分析。1.2、入窑生料取样自动取样器设在生料库下入窑提升机斜槽处，每两小时取样一次，每次取样约500g，供测定入窑生料细度及荧光全分析。1.3、分解率取样 取样点设在末级预热器出口处，每班取样一次，每次取样约50g，供测定石灰石分解率用2、操作步骤2.1、水份的测定 2.1.1、主要器具：天平，感量1g；红外灯；恒温控制箱。 2.1.2、操作步骤称取待测试样克（生料25g，原材料50g），于红外灯下烘干30min左右，然后取出冷却至室温，称出剩余质量1。 2.1.3、计算 式中：-烘干前试样的质量，g； 1-烘干后试样的质量，g； 水份-水份的质量百分数，。 2.1.4注意

4、事项： （1）严禁冷物触灯，以防引起红外灯爆炸。 （2）称取块状物料时，注意大小块与细粉的比例，称取的试样要有代表性。 （3）烘干时，烘干盘距红外灯45cm为宜。 （4）烘干后冷却时间不宜过长，否则试样因吸收空气中的水份，易使测定结果偏低。2.2、细度的测定 2.2.1、主要器具：天平，感量0.1g；标准筛，0.08mm2.2.2、操作步骤及注意事项（负压筛法）（1）筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa范围内。（2）试验前要检查被测样品，水泥样品应充分拌匀，不得受潮,结块,或混有其他杂质。（3）负压筛析仪工作时，应保持水平，避免外界

5、振动或冲击。（4）称取试样25g,精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，开动筛析仪连续筛析min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻的敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。（5）每做完一次筛析试验，应用毛刷清理一次筛网，其方法是用毛刷在试验筛正、反面刷几次，清理筛余物，但在每个试验后试验筛的正反面的清理次数应相同，否则会大大影响试验结果。（6）使用时间过长时应检查负压值是否正常，如不正常，可将吸尘器卸下，打开吸尘器将桶内灰尘和滤布袋上附着的灰尘清理干净，使负压恢复正常。2.3、碳酸盐分解率的测定2.3.1、试验器具：分析天平，感量0.0001g；高温

6、炉，最大温度不小于1000；瓷坩埚；干燥器2.3.2、操作步骤（1）末级旋风筒料烧失量的测定（操作步骤见）（2）入窑生料烧失量的测定（操作步骤见2.3.3、计算式中：分解率-试样分解率，； 1-末级旋风筒料烧失量，； 2-入窑生料烧失量，。控制室 熟料岗位4、在使用颚式破碎机时，首先要检查设备是否处于正常状态，破碎时应将物料缓慢倒入，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，严禁用手拉皮带，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；5、在使用圆盘磨时，首先要检查设备是否处于正常状态，将物料缓慢倒入，物料必须先破碎至7mm以下，严禁先倒入物料再启动机器

7、或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；6、在做f-CaO或使用烤灯时要注意检查电源、闸刀是否处于正常状态，试验时，严禁试验人员离开；7、使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤；1.1、入窑煤粉取样自动取样器设在窑头煤粉仓入口，每两小时取样一次，每次取样约300g，供测定煤粉细度、水份、灰份用。1.2、出窑熟料取样取样点设在出窑熟料输送机处，每小时取样一次，每次取样约1000g，供测定出窑熟料f-CaO用，并留样做熟料全分析，留日平均样做熟料物理检验用。2.1、平均样品的制备（1）将所取样品用颚式破碎

8、机破碎至粒度小于5mm，用分样器缩分至50g左右，再用振动磨磨至全部通过0.08mm方孔筛，混合均匀，供f-CaO测定用。（2）将制好的试样放在磨口玻璃瓶等不易吸潮的容器内保存，供全分析使用。（3）缩分后剩余熟料样留做物理检验用。（4）破碎2.2、水份的测定 2.2.2、操作步骤：入磨煤水分的测定：称取煤样50g入磨煤（m）,放在105110恒温控制箱中烘30分钟，取出冷却至室温后称量（m1）。 2.2.3、计算 2.2.4注意事项2.3、熟料中f-CaO的测定2.3.1、试剂：无水乙醇；乙二醇-乙醇溶液；苯甲酸标准滴定溶液准确称取水泥熟料试样0.4g，置于200mL干燥的锥形瓶中，加入乙二醇

9、-乙醇溶液1520mL，摇动锥形瓶使试样分散，放入搅拌子，装上回流冷凝管，放在游离氧化钙测定仪上，打开开关，设定搅拌，调至220V进行加热。当第一滴冷凝液滴下时开始倒计时3分钟，并调整电压至150V左右，加快搅拌速度。计时结束后取下锥形瓶稍冷，用苯甲酸无水乙醇标准溶液滴定至红色消失即为终点。 f-Cao（）100-每毫升苯甲酸标准溶液相当于氧化钙的毫克数； -滴定时消耗苯甲酸标准溶液的毫升数； -试样的质量，g2.2.4、操作注意事项（1）测定结果为f-CaO和Ca（OH）2的总和，因此要求所用器皿均须干燥，若有水份则能与水泥熟料矿物发生水化反应，生成Ca（OH）2使测定结果偏高；（2）取样要

10、有代表性；（3）试样必须全部通过0.08方孔筛；（4）称量要准确，读数要仔细；（5）煮沸时温度不宜太高，微沸即可；煮沸要充分。2.3、出磨煤粉水分的测定2.3.1、方法提要称取一定量的煤粉样，置于105110干燥箱内，于空气流中干燥到质量恒定。根据煤样的质量损失计算出水分的质量分数。2.3.2、仪器、设备（1）鼓风干燥箱：带有自动控温装置，能保持温度在105110范围内。（2）玻璃称量瓶：直径40mm，高25mm，并带有严密的磨口盖。（3）干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。（4）分析天平：感量0.1mg。2.3.3、分析步骤（1）在预先干燥并已称量过的称量瓶内称取出磨煤粉（10.1）g，称

11、准至0.0002g，平摊在称量瓶中。（2）打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105110的干燥箱中。在一直鼓风的条件下干燥1h。注：预先鼓风是为了使温度均匀。将装有煤样的称量瓶放入干燥箱前35min就开始鼓风。（3）从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20min）后称量。2.3.4、结果的计算出磨煤粉的水分按式（1）计算：W（GG1）/G100% （1）W出磨煤粉的水分，单位为百分数（%）；G出磨煤粉的质量，单位为克（g）；G1煤样干燥后的质量，单位为克（g）；2.4、出磨煤粉灰分的测定本标准所用方法为快速灰化法2.4.1、仪器、设备（1）马弗炉。（2）灰皿：瓷质，长

12、方形，底长45mm，底宽22mm，高14mm。（5）耐热瓷板或石棉板。2.4.2、方法提要将装有煤样的灰皿由炉门逐渐送入预先加热至（81510）的马弗炉中灰化并灼烧至质量恒定。以残留物的质量占煤样质量的百分数作为煤样的灰分。2.4.3、分析步骤（1）在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，称取煤样（0.50.05）g，称准至0.0002g，均匀地摊平在灰皿中，使其每平方厘米的质量不超过0.15g。将盛有煤样的灰皿预先分排放在耐热瓷板或石棉板上。（2）将马弗炉加热到（81510），打开炉门，将放有灰皿的耐热瓷板或石棉板缓慢的推入马弗炉中，先使皿中的煤样灰化，待510min后煤样不再冒烟时，以每分钟不大于2

13、cm的速度把灰皿推入炉内炽热部分（若煤样着火发生爆燃，试验应作废）。（3）关上炉门，在（81510）温度下灼烧40min。（4）从炉中取出灰皿，放在空气中冷却5min左右，移入干燥器中冷却至室温（约20min）后，称量。2.4.4、结果的计算煤样的灰分按式（2）计算：M=m1m100%M煤样的灰分，单位为百分数（%）；m称取的煤样的质量，单位为克（g）；m1灼烧后残留物的质量，单位为克（g）；2.5、熟料立升重的测定2.5.1、控制目的：熟料的立升重即一立升熟料的质量，其高低是判断熟料质量和窑内温度（主要是烧成带温度）的参数之一，通过物料结粒大小及均匀程度，可以推测烧成温度是否正常。当窑温正常

14、时，产量高，熟料颗粒大小均齐，外观紧密结实，表面较光滑而近似小圆球状，立升重较高；物料在烧成带温度过高或在烧成带停留时间太长，过烧料多，熟料立升重过高，熟料质量反而不好。如窑内物料化学反应不完全，熟料颗粒小的多，而且其中还带有细粉，立升重就低，说明窑内温度低。2.5.2、工具和仪器：孔径5mm和7mm筛子各一个；容量为1立升的铁制圆筒一个；磅秤一台；留样筒两个（容量约为10kg）。2.5.3、操作步骤：将7mm筛放在5mm筛之上，打开取样器闸板，放取熟料。然后将闸板关闭，筛动7mm筛中的熟料，使小于7mm的熟料通过筛孔漏入5mm筛内。将大于7mm的熟料倒掉，再筛动5mm的筛子，直至每分钟通过5

15、mm筛子的熟料不超过50g为止。将留于5mm筛子之上的熟料倒入升重筒内，用铁尺将多出筒口的熟料刮掉，使其与升重筒面水平，然后称量。熟料立升重按下式计算：立升重=（总重-皮重） g/L控制室 原材料岗位1、正确穿戴劳保用品；2、取进厂原燃材料，原则上卸车后再取，如确需从汽车上取样时，必须待汽车停稳，和司机联系后再上车取样；3、在使用颚式破碎机时，首先要检查设备是否处于正常状态，破碎时应将物料缓慢倒入，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，严禁用手拉皮带，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；4、在使用圆盘磨时，首先要检查设备是否处于正常状态，将

16、物料缓慢倒入，物料必须先破碎至7mm以下，严禁先倒入物料再启动机器或将物料一下全部倒入，造成设备卡死，如机器卡死，必须先断开电源再清理，每次使用完毕，必须将设备清扫干净；5、使用高温炉、烘箱等加热设备做试验时，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤；1.1、矿山取样1.1.1、石灰石矿山炮孔取样放炮前从潜孔钻收尘器收集的石粉中取样，每孔为一取样点，每次取样约500g，用于CaO、MgO测定。放炮后于矿场多处取综合样，另取各种性状石块分别测定CaO、MgO，以便全面掌握矿山情况。1.1.2、出破碎机石灰石取样在出破碎机输送皮带上每隔半小时取样一次，每次取样约1000g，用于CaO、MgO的测定。1.2

17、、原燃材料取样1.2.1、原燃材料进厂取样（1）堆场取样沿料堆侧面中部每23m设一取样点，用小铲深入0.20.3m，每取样点挖取试样约100g，将各取样点样品混合均匀后，供分析使用。（2）汽车取样沿车皮纵向每1m设一取样点，用小铲深入0.20.3m，每取样点挖取试样约100g，将各取样点样品混合均匀后，供分析使用。（3）入磨原燃材料取样从配料皮带上瞬时取样，每班一次，每次取样约100g，供测定入磨物料水份用。石膏水分测定：称取50g石膏（m）放在5560恒温控制箱中烘1小时，取出冷却后称量（m1）。 2.1.4注意事项2.3、粒度的测定2.3.1、所用工具磅称一台、20mm圆孔筛一只（石灰石）

18、、25mm圆孔筛一只（砂岩）将所取待测样品称取约10kg（），倒入25mm圆孔筛内，经过筛后，称取筛余质量（1）。-试样质量，kg； 1-筛余质量，kg；粒度-粒度的质量百分数，。2.4、烧失量的测定2.4.1、试验器具（1）分析天平，感量0.0001g（2）高温炉，最大温度不小于1000（3）瓷坩埚（4）干燥器2.4.2、操作步骤用分析天平准确称取约1g试样（精确至0.0001g），置于已灼烧恒量的瓷坩埚中，于9501000高温炉中灼烧30min取出，放在干燥器中冷却至室温后称量。2.4.3、计算Loss-试样烧失量，； 1-试样灼烧前质量，g； 2-试样灼烧后质量，g。2.4.5、注意事项

19、：（1）测定烧失量应严格控制灼烧温度和灼烧时间。（2）测定时，一般应从低温开始升起，如将试样直接放在高温下灼烧，会因其挥发性物质的猛烈排除而使试样飞溅。（3）有的样品灼烧后吸水性较强，因此称量要迅速，同时要使用干燥能力较强的干燥剂，以免吸收空气和干燥器中的水分而使测定结果偏低。（4）正确的称量方法是：先将空坩埚灼烧称重，然后再加试样灼烧，取出稍冷后，至于干燥器中冷却至室温，坩埚连同试样一起称量。不要使用扫出法。控制室 原煤验收岗位原煤水分的测定：称取煤样50g原煤（m）,放在105110恒温控制箱中烘30分钟，取出冷却后称量（m1）。2.2、灰分的测定2.2.1、仪器、设备2.2.2、方法提要

20、2.2.3、分析步骤2.2.4、结果的计算分析室 分析组长岗位2、严格遵守化学药品、贵重物品管理规定，易燃易爆品要分开存放；3、使用酒精灯和电炉加热处理物品时，应加垫石棉网防止炸裂，在给酒精灯加酒精时，应等冷却后，严禁明火加减酒精；4、处理强酸、强碱和挥发性腐蚀液体时，应戴上橡胶手套，在通风橱内进行操作，防止溅出伤害人体，损坏衣物；5、启用强酸、强碱和挥发性腐蚀液体时，为防止出现受热引起液体飞溅，造成人体伤害，应用潮湿的布盖住瓶口，再开启瓶盖，在环境温度大于20时，应提前24小时将药品用冷水降温后再使用；6、易燃、易爆、有毒腐蚀品、精密贵重物品必须由专人保管；7、使用高温炉、烘箱等加热设备做试

21、验时，严禁用手拿试验器皿，以防烧伤烫伤。1、目的为保证化学分析所用溶液配制及试验准确性和规范性，特制定本规程。2、范围本规程适用于化验室分析所用溶液的配置。3、试剂和材料分析过程中，只应使用蒸馏水或同等纯度的水；所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。用于标定与配制标准溶液的试剂，除另有说明外应为基准试剂。除另有说明外，%表示（m/m）。本标准使用的市售液体试剂具有下列密度 （20，单位g/cm3）或%（m/m）:1.181.19g/cm3或36%38%1.13g/cm3或40%1.391.41g/cm3 或65%68%1.84g/cm3或95%98%1.60 g/cm3或70%72%1.049g/cm3或99.8%1.68g/cm3或85%