探索研究创新管理为回采工作面创造本安环境文档格式.docx

1、已施工的高顶钻孔距大煤顶板20m左右，对大煤瓦斯不能形成有效的抽采，抽采浓度仅为1%，抽采纯量仅有0.99 m3/min。造成工作面瓦斯涌出异常，虽然配风达1300 m3/min，但不能消除瓦斯隐患。 在矿领导及通防部的高度重视和帮助下，我们及时在运料道巷帮补打了低位钻孔，解决 了初采工作面大顶不落高位钻孔不起作用引起的瓦斯异常现象，并开展了探索研究 创新管理为回采工作面创造本安环境研究工作 ，通过一年的探索研究，创新管理，取得了一套适合我矿瓦斯抽采的管理经验，现介绍如下：一、确立瓦斯治理理念：通过2309轻放工作面初采瓦斯异常经验总结，我们牢固树立了 “抽采是治理瓦斯的根本”这一瓦斯治理观念

2、，确立了“只有打不到的钻孔、没有抽不出的瓦斯”这一责任理念。二、压死瓦斯治理的责任：主管区长王有亮，队长索文成具体负责2309工作面瓦斯抽采工作，抽采效果不佳，造成瓦斯事故，二者则是直接责任者；技术主管董志刚，技术员罗开负责钻孔布置及技术资料的收集及分析，区长薛祖培对此项工作全面负责。三、严抓三个技术预控环节1、钻场布置及钻孔设计环节1）、高顶钻场垂直运料巷进入工作面煤层顶板不小于3.0m；2）、钻场间距为6070米；3）、高顶钻孔朝向工作面方向扇形布置，每个钻场设计6个钻孔，分成2组，每组设计3个孔，第1组钻孔长度90100米；第2组钻孔长度5060米；4）、下一个钻场钻孔要对上一个钻场钻孔

3、压茬30m，以保证连续抽采；5）、终孔位置：垂直方向在大煤顶板20-28米，始终设计在2上煤顶板上，水平方向距工作面运料巷525m；6）、封孔长度5米以上。2、抽放效果检验分析环节（1）例：7号钻场第一组钻孔施工工程量为95米，两个钻场间距60米，压茬35米，经过7号钻窝效果检验：钻孔数据钻场编号钻孔孔长（m）孔径（mm）距顶板高度（m）压5号钻窝距离（m）过钻窝抽采浓度（%）终孔岩性六1818925211.3沙质28225.5222.5378241848020沙质页岩50.860.3七953542385660611）、原6号钻窝钻孔施工80米对5号钻窝压茬20米，由于受老空垮落的影响，6号钻

4、窝钻孔终孔位置裂隙较小，工作面过5号钻窝期间，6号钻孔抽放钻孔抽放效果不佳，致使工作面回风瓦斯浓度较高达到0.4%左右。2）、7号钻窝施工钻孔为95米，压茬35米，工作面回采距6号钻窝20米左右时，老顶裂隙较为发育，7号钻场抽放浓度达到40%左右，有效的解决了过6号钻窝期间瓦斯安全。通过以上实践证实，延长钻孔压茬距离至35米，可提前对工作面瓦斯进行抽放，解决过钻窝期间的瓦斯安全（2）、第二组钻孔施工60米，经过效果检验：8号钻场第一组钻孔在工作面推过7号钻窝后，孔内抽采瓦斯浓度下降，第二组钻孔正好接茬抽放浓度上升保证了对工作面涌出瓦斯的控制，起到较好的效果。压7号钻窝距离（m）距7号钻窝20米

5、抽放浓度（%）过7号钻窝时抽放浓度（%）过7号钻窝20米抽放浓度（%）84672948580.53710（3）、 通过对钻孔的抽放效果验证，得出结论，抽放钻孔终孔位置布置在距大煤顶板20-28米之间效果较好，原因为：我矿工作面瓦斯涌出量主要为2上煤层，因此采用高位抽放钻孔，钻孔终孔位置在2上煤顶板，通过施工钻孔数据证明我矿2309工作面2上煤层距大煤顶板25米左右，因此8个钻窝钻孔孔均在2上煤层或接近2上煤层，随工作面老顶垮落顶板产生裂隙2上煤瓦斯随裂隙涌出，钻孔由于位置距在2上煤距离较近故抽放效果较好。3、多方案保障环节1）、施工高位钻孔，高位钻孔第一组钻孔压茬上一个钻场超过30米，保证抽放

6、效果的连续性和过钻窝期间的涌出瓦斯控制；第二组钻孔施工50-60米，抽放钻孔终孔位置始终在2上煤顶板上，保证始终抽采高浓度瓦斯，延续最佳抽采效果。2）、采用埋管抽放治理上隅角及工作面上部局部瓦斯：由于2煤层顶板为坚硬的砂岩层，上隅角向采空区10米范围内顶板经常不跨落，造成上隅角和工作面上部采空区顶部积聚瓦斯，采用埋管抽采局部瓦斯进行处理。3）、过联络巷采取在联络巷补打低位钻孔，钻孔施工长度压茬上一个钻窝30米，在下一个钻窝钻孔由于联络巷顶部裂隙导致漏气无法对上一个钻场进行控制时，联络巷补打钻孔能够及时发挥作用对工作面涌出瓦斯进行有效控制。四、落实四个现场实控环节1、落实技术设计及钻孔到位环节：

7、钻机工必须在现场交接班，对本班打钻钻孔参数（岩性、钻孔方位、钻孔角度、打钻进度及钻孔设计）、钻机设备性能和状况对下一班进行详细交接。抽放钻孔施工记录台帐时间班次设计孔长（m）设计方位（度）本班打钻进度（m）累计打钻进度（m）设备情况班长签字2、落实抽采效果报告环节：瓦斯员在上隅角交接班，每班对抽采钻孔、上隅角、回风瓦斯进行取样检查并至少汇报三次；地面抽放站抽放泵司机每小时对抽采管路瓦斯浓度、孔板流量、抽放负压及抽放泵电流、电压、温度等检查一次，并向区值班汇报，值班领导及时掌握抽采情况，发现异常及时采取措施进行处理。抽放泵站记录台帐日期班次汇报时间管内瓦斯浓度孔板流量抽放负压抽放泵电流抽放泵电压

8、设备温度汇报人3、落实抽放系统维护及检查环节：1）、抽放泵司机每班对地面抽采设备、管路、供电、供水等进行检查；2）、瓦斯员每班对抽放支管路、放水器进行检查，并及时对抽放支管路内的积水进行排放。3）、抽采区队长每周对地面抽放泵站设备和抽采主管路、支管路、放水器进行检查。通过采取以上措施保证抽采系统定期检查、维护，保证抽采系统连续高效运转。抽采设备管路检查记录抽放泵情况地面抽放管路情况抽放主管路情况抽放支管路情况放水器情况钻窝情况检查人4、抽采系统出现异常的预警及处理环节：1）、上监测工负责对监控传输工作面回风、上隅角瓦斯数据进行实时观测，上隅角瓦斯超过0.8%，工作面瓦斯超过0.3%后，及时向通

9、风调度汇报。2）、瓦斯员负责对工作面上隅角、局部瓦斯、钻场抽采参数进行实时观测，出现异常，及时向通风调度汇报。3）、通风值班接到井下工作面及抽采出现异常后按事故程序处理，并采取以下措施：A）组织人员查看抽采管路是否完好、检查抽采管理过滤器是否被堵，如有此情况及时对管路维护和清理过滤器。B）查看抽采效果是否下降，如出现抽采钻孔瘫孔要及时捅孔。C）出现上隅角顶板不落瓦斯积聚，工作面上头顶部、钻窝瓦斯积聚，通过抽采钻孔及吊挂风帐无法解决的，要在上隅角预埋抽采管路进行开放式抽采和引管对局部瓦斯进行抽采。D）过钻窝时下一钻窝钻孔无法对钻窝内瓦斯进行控制的，采用从运料道巷帮打设低位钻孔对钻窝瓦斯进行控制。

10、五、取得成效：1、从初采老顶不落造成瓦斯积聚超限事故中认真吸取教训，牢固树立了“抽采是治理瓦斯的根本”这一瓦斯治理观念，确立了“只有打不到的钻孔、没有抽不出的瓦斯”这一责任理念，落实“谁主管、谁负责、”“谁设计、谁负责”“谁施工、谁负责” 责任体系，干部员工责任意识得到了加强。2、我们提出了风量不变，回风流瓦斯浓度超过0.3%，上隅角瓦斯浓度超过0.8%，必须按事故分析处理的原则；通过技术预控效果检验异常情况的预警及处理现场管控总结整改的闭合管理模式，不断探索研究，通过8个钻场的经验积累，不断完善整改，从而使抽采效果达到了理想目标，使技术管理创新工作落实到了实处，抽采管理水平有了很大的提高。3

11、、2309回采工作面从初采至今公司计划抽采瓦斯89万m3，实际抽采瓦斯229.66万m3抽采质量标准化始终排在集团公司前三名。4、通过抽采水平的稳步提升，节约风量300-400 m3/min，配风量的减小一方面降低了风速，遏制了煤尘飞扬，同时减小了自然发火的可能性，为工作面提供了“本安环境”。结束语在上级及矿党政的高度重视和正确领导下，2309工作面的瓦斯治理工作取得了较好的成绩，为2309工作面创造了本安的作业环境，管理队伍得到了锻炼，管理水平得到了提升，抽采水平有了长足进步；但是瓦斯治理工作是一项长期、复杂、艰巨的工作面，在过去的工作中也出现了许多问题，而且在今后的工作中还会出现这样或那样的问题，但只要我们将瓦斯治理工作当做安全工作的头等大事来抓，采取如履薄冰、如临深渊的谨慎态度，严细管理、查漏补缺、不断完善提高，我们相信在矿党政的正确引领下，我矿的瓦斯治理工作将会取得更大的成绩。