手动阀门操作规程样本.docx

1、手动阀门操作规程样本手动阀门操作规程1适用范围本规程适用于各类手动阀门，包括球阀、 闸阀、截止阀、 蝶阀、 止回阀、 旋塞阀等。电动阀门手动操作时 ，能够参考本规程，所 有阀门（安全阀除外）的维护、 检修均可参考本规程执行。2. 1手动阀门的操作 2. 1操作阀门前，应认真阅读操作说明。图1球阀2. 2操作前一定要清楚气体的流向 ，应注意检查阀门开闭标志。2. 3 一般情况下，关闭阀门时手轮（手柄）向顺时针方向旋转，开 启阀门时手轮（手柄）向逆时针方向旋转。2. 4手轮（手柄）直径（长度）小于或等于320mm时,只允许一人操 作。2. 5手轮（手柄）直径（长度）大于320mm时，允许多人共同操

2、作， 或者借助适当的杠杆（一般不超过0. 5m）操作阀门。2. 6操作阀门时，应缓开缓关，均匀用力，不得用冲击力开闭阀门。2. 7同时操作多个阀门时，应注意操作顺序并满足生产工艺要求。2. 8开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若 两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。2. 9收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。2. 10操作球阀、 闸阀、 截止阀、 蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。2. 11操作闸阀、 截止阀和平板阀过程中，当关闭 、 图2截止阀或开启到上死点或下死点时，应回转1/2 1圈。图3平板闸阀图4止回阀图5旋塞阀图5旋塞阀图4止回阀2阀门的维

3、护操作2. 1阀门的日常维护2. 1. 1应保持阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、 阀门编号牌必须保持清晰可见。2. 1. 2检查阀门的油杯、 油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机 构的润滑情况，及时加注合格润滑油、 脂。阀门加油时，应看清加油孔有没有胶塞封口 ，如果有应清除掉。阀门加油前应把阀开关 启闭一次，并复原，然后才加油，这样才能使开关活动时带进管 道损耗掉的密封脂得以补充。2. 1. 3检查阀门填料压盖、 加油孔、 加油孔螺帽、 放散球阀、放散球阀阀芯、 丝堵、 膨胀节、 阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况。2. 1. 4检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。

4、2. 1. 5应重点检查异常的阀门、 刚维修完的阀门、 新更换的阀门、新增加的阀门和其它维修人员使用过的阀门。2. 1. 6阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下 运动） 灵活为准。217 每半年对所有通气阀门启闭一次 , 启闭后应对需要加密封 脂的阀门加密封脂 , 如发现启闭故障应及时处理。21 6 阀门在使用过程中 , 一般不应带压更换或添加填料密封 , 对能够利用上密封的阀门 , 可在降压后进行带压更换或添加填料 密封。217 阀门在环境温度变化较大时 , 如需对阀体螺栓进行热紧 （ 高 温下紧固 ） 时, 不应在阀门全关位置上进行紧固。218 对裸露在外的阀杆螺纹要保持清洁

5、 , 宜用符合要求的机械 油进行防护 , 并加保护套进行保护。22 定期 维护22 1 应定期对阀门的手动装置进行检查、 测试和调整 , 以保证阀门正常运行。222 定期对阀体进行排污。223 长期关闭状态下的阀门 , 阀体内存油容易受热膨胀 , 应定 期检查阀门中开面密封情况 , 必要时可打开阀盖丝堵泄压。22 4 定期检查阀门防腐和保温 , 发现损坏及时修补。 225 冬季应注意阀门的防冻 , 及时排放停用阀门和工艺管线里 的积水。226 长期不用的大口径球阀 , 应定期进行开关动作 , 以免卡死。 3 阀门的清洗操作3 1 阀门的清洗应由外表面开始 , 首先用柴油清洗外表面各部位可见的泥

6、污、 灰垢、 油污 , 然后用干净布团擦干净。32 检查并记下阀门的标志 , 填在阀门试验记录卡上 ; 于阀门各 连接部位作上拆卸前的相对位置标记。33 将阀门全部拆卸 , 拆卸过程中应注意保护阀杆上的螺纹和阀 门及零部件的密封面。3 4 清洗阀体内部和全部零部件。3 5 检查各部位有无缺陷 , 有缺陷的应进行修理。3 6 更换不能修复的零部件。37 重新组装阀门 , 并更换填料。38 阀门涂漆 , 并按原记录做标志。39 加注润滑脂并待阀门漆干后 , 将阀门简易包装 , 待用或入库。4 阀门的检修操作4 1 检修方式的确定根据阀门的结构、 生产运行特点及重要程度、 介质性质、 腐蚀 速度并结

7、合检查的具体情况 , 可选择在线修理或离线修理。4 2 检修前的准备421 大口径阀门修理应编写检修方案 , 制定检修工艺 , 并经有 关部门批准。42 2 根据检修方案 , 备齐有关技术资料、 工装、 夹具、 机 具、 量具和材料。423 检查运行工艺流程 , 将阀门与相关联的工艺流程断开 , 排 放内部介质 , 进行必要的置换 , 并应符合安全规程。4 3 检修内容43 1 检查阀体和全部阀件。432 更换或添加填料 , 更换密封预紧所用弹簧件 （ 弹簧、 橡胶 O型圈）。433 对冲蚀严重的阀件 , 可经过堆焊、 车、 磨、 铣、 镀等 加工修复。434 弹性密封 （软密封 ）的密封件应

8、更换 , 重新加工组装。所对 应的密封件 （闸板、 球面、 阀芯）应清洗 , 研磨。435 非弹性密封 （硬密封 ）阀门的密封组件应进行互相研磨。43 6 清洗或更换轴承。43 7 修复中法兰、 端法兰密封面。43 8 检查、 调整、 修理阀门的传动机构和手动执行装置。4 4 检查零件的缺陷的操作44 1 以水压强度试验检查阀体强度。442 检查阀座与阀体及关闭件与密封圈的配合情况 , 并进行严密性试验。44 3 检查阀杆及阀杆衬套的螺纹磨损情况。444 检验关闭件及阀体的密封圈。44 5 检查阀盖表面 , 清除毛刺。44 6 检验法兰的结合面。4 5 阀门修理的操作451 焊补缺陷和更换密封

9、圈或堆焊密封面。452 对阀体和新换的密封圈 , 以及堆焊金属与阀体的连接处 , 进 行严密性试验。45 3 修理法兰结合面。45 4 研磨密封面。45 5 焊补缺陷或堆焊密封面。45 6 车光或研磨密封面。457 修理填料室。45 8 检查并修理填料室。45 9 修整压盖和填料梳底部的锥面。4 6 阀门在线密封操作461 在线密封操作前应取得各项目公司主管生产运营副总经理 的同意。46 2 在线密封操作应由专门人员执行。46 3 密封胶应根据泄漏介质和温度来选择。464 密封盒应根据泄漏处的管道、 阀门和法兰形状实测加工。46 5 在线密封施工前应做好安全防范措施。4 5 阀门检修的注意事项

10、451 检修阀门应挂牌 , 标明检修编号、 工作压力、 工作温度 及介质。452 拆卸、 组装应按工艺程序 , 使用专门的工装、 工具 , 严 禁强行拆装。453 拆卸的阀件应单独堆放 , 有方向和位置要求的应核对或打 上标记。45 4 全部阀件进行清洗和除垢。45 5 铜垫片安装前应做退火处理。45 7 螺栓安装整齐。拧紧中法兰螺栓时 , 闸阀、 截止阀应在 开启状态进行。45 8 阀体为焊接方式组装的阀门一般不修理。5 阀门压力试验的操作51 试验前检查压力试验装置、 压力表及各种工具配件是否完好 齐全。52 试验前 , 应将阀体内的杂物清理干净 , 密封面上的油渍、 污 物应擦净。53

11、阀门试验介质应用空气、 惰性气体、 煤油、 水或粘度不大于水的非腐蚀性液体，试验介质的温度应不得超过 52 C。当用液 体作试验时 , 应排除阀门腔体内的气体。 用气体作试验时 , 应采取 安全防护措施。54 高压阀门和重要阀门应采用 70的煤油和 30的锭子油混合 成的油液。55 阀门试验用压力表应经校验合格 , 并在有效期内 , 精度为 0.4级，量程为被测压力值的1.5 2倍，表盘直径150mm试验系统 压力表不少于 2块, 分别安装在贮罐及被测定的阀门入口处。56 阀门压力试验时 , 应将清洗后的阀门牢固安装在试验装置汇 管的支管上 , 阀门的另一端用盲板或盲管封闭 , 将介质从试验装

12、 置的汇管引入待试阀门进行试验。57 高、 中压阀门应逐个作严密性试验。58 阀门强度试验压力应为公称压力的 1.5 倍 , 严密性试验压力应符合 SY/T4102 95 第 4.3.1 条的规定。5.9阀门强度试验和严密性试验应持续 23分钟，重要和特殊的 阀门应持续 5分钟。压力应逐渐提高至规定数值 , 不得使压力急剧 地、 忽然地增加。在规定的持续时间内 , 压力应保持不变。5. 10 严密性试验一般阀门只作一次 , 高压阀门等重要阀门应作两 次。5. 11阀门试验时，应由一人以正常体力进行关闭。当手轮直径 320mnfl寸,可由两人进行关闭。5. 12截止阀、 节流阀的强度试验 , 应

13、将被试阀门处于开启状态 , 注入介质至规定压力值 , 检查阀体和阀盖是否冒汗和渗漏 , 也可 多只阀门串联进行强度试验。5. 13 球阀、 闸阀、 碟阀的强度试验应在阀芯半开状态下进行。 一端引入介质 , 另一端关闭 , 将阀芯转动几次 , 阀门处于关闭状 态下打开封闭端检查 , 各处不得有渗漏 , 然后从阀的另一端引入 介质。重复上述操作。5. 14升降式止回阀的阀板轴线处于与水平方向垂直的状态下进行 试验。旋启式止回阀的阀板轴线应在处于水平位置的状态下进行试 验。5. 15 强度试验时 , 从进口端引入介质到规定值 , 另一端封闭 , 检 查阀体和阀盖无渗漏为合格。5 16 严密性试验从出口端引入介质 , 在进口端检查密封面、 料和垫片 , 无渗漏为合格。