明挖管道施工方案Word格式.docx

1、对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知 管 线 单 位 监 理 单 位 监 护 人 员 到 场 ），核 对 弄 清 地 下 管 线 的 确 切 情 况（ 包 括 标 高 、 埋 深 、 走 向 、 规 格 、 容 量 、 用 途 、 性 质 、 完 好 程 度 等 ）， 做 好 记 录 。 对 管 线 部 位，须有明显标志，队长、施工员须熟悉本段管线位置。2、在现场施工总平面布置图上标明影响施工和受施工影响的地下管线。工 程 实施前，向有关管线单位提出监护书面申请，做好监护交底。3、工 程 实 施 前 ，把 施 工 现 场 地 下 管 线 的 详 细 情 况 和 制 定

2、 的 管 线 保 护 措 施 向 现 场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底， 填写安全交底记录，明确各级人员的责任。4、工程实施前，落实保护本工程地下管线的组织措施，公司委派管线保护专 职人员负责地下管线的监护和保护工作。项目部和各班组设兼职管线保护负 责人，组成地下管线监护体系。严格按照经总公司审定批准的施工组织设计 和经管线单位认定的保护地下管线技术措施落实到现场，并设置管线安全标 识牌。5、工程实施前，对参与本工程施工的职工（包括民工）进行“保护公用事业 管线重要性及损坏公用管线危害性”的 宣 传教育，严 格 遵守有关文件的规定。6、对受施工影响的地下管线设置

3、若干数量的沉降测点，工程实施时，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置与沉降观测资料。7、成 立由建设单位、各 管线单位和施工单位的有关人员参加的现场管线保护 领导小活动，定期开展活动，检查管线保护措施的落实情况及保护措施的可 靠性， 研究施工中出现的问题， 及时采取措施完善保护方案。8、各 级都要成立有力的管线保护小组。各 保护管线小组的领导在施工前要全 面检查，各项保护措施是否落实，才能动工。9、严 格按照经 总 公司 和监 理公 司审 定的 施工 组织 设计 和地 下 管线 保护 技术 措 施施工。 各级管线保护负责人深入施工现场监护地下管线，督 促操作（指挥） 人 员遵 守操

4、作规 程， 制 止违 章操 作、 违章指挥 和违章施 工。10、施工过程中发现管线现状与交底内容、样洞资料不符或出现直接危及管 线安全等异常情况时，立即通知建设单位和有关管线单位到场研究，商议补 救措施，在没作出统一结论前，不擅自处理或继续施工。11、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制定应急措施，配备 好抢修器材， 以便在管线出现险兆时及时抢修， 做到防患于未然。 一旦发生 管线损坏事故，立刻保护现场，24h内报上级部门和建设单位。特殊管线立即 上报， 通知有关管线单位要求抢修， 积极组织力量协助抢修工作。12、 加 强思想政治 工作，要对全体人 员（ 包括民工）讲清楚保护管线 的

5、重要 性 ，明 确要 求。13 、凡不听从指挥乱开挖造成管线损坏者，除 受经济行政处分外，按 情节严 重的要追究刑事责任。2.3.2 管线 保护方法在施工过程中，我公司将会采取如下探测管线方法探测地下管线。1、明挖2m深探坑。开工前先与有关单位联系，征得同意破土动工后索取详细的地下原有管线图 纸，根据图纸标识，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明 地下管线的具体埋深及走向。2、 管 线 位移 监测 对采用 临时悬吊 的现有管线进行沉降和水 平位移观测。 沿管线的轴向 在管壁 上 和桁 架上 设观 测点 。 每 2 天 一次 ，直 至管 线恢 复止 。 当 管 线位 移超 出允 许

6、值时立即进行加固处理。水管检查管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记 录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知 管道供应厂家。进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。第三章管道沟槽开挖施工方法管道沟槽开挖管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可 以进行沟槽开挖。土方开挖断面图详见附图。在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要 内容有：各沟槽段的地下水位和土质情况，地下各种电缆的具体位置，施工 沟渠与已建的沟渠、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。根据现场实际情况，沟槽开

7、挖的方法应根据沟槽的断面形式、 地下的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、 劳动力条件等条件确定，采用人工与机械相结合的形式开挖。即探明管线后， 管线密集和机械不能到达的位置采用人工开挖。开挖沟槽挖掘机进行开挖（70%）,人工辅助配合（30%）。接近路边的沟槽无法放坡,则木板支护。沟槽 挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方 工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序）。在开挖过程中由管理人员在现场指 挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖。开挖时， 随时测量监控，保

8、证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程应达到沟槽验 收规定的要求。槽底最小宽度表:管径D（ mm槽底宽度B （ mm300D 400A D+880500 D D+1080注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内。3.1.1机械开挖沟槽时应注意下列事项:1、为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离 设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖， 应将扰动部分清除，并必须用沙砾回填，并用平板震动器振实。开挖要保证 连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。2、对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖

9、出使其 外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应 改为人工挖土。3、在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采 用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。3.1.2人工开挖时应注意下列事项:1、沟槽应分段开挖，并应确定开挖顺序和分层开挖深度，若有坡度，应由低 向高处进行。2、开挖人员不应分布过密，以间隔5m为宜，在开挖过程中和敞沟期间应保 持沟壁完整，防止坍塌，必要时应支撑保护。3、开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应严加保护，并及时与有关单 位联系，会同处理。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括

10、开挖断面、 槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围占数丿、25人1槽底高程 30每1003用水准仪测量开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清 走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。第四章基坑导水和排水施工措施本工程地下水丰富，管道施工前应进行基坑导水和排水施工，以降低地 下水对工程施工的影响。基坑导水、排水施工4.1.1排水原则地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的 措施，防止开挖后沟槽失稳。降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水

11、深度、施工 设备条件等选定。地下水位应降至槽底最低点以下-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产 生影响。管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑 稳定固结后，方可停止降低地下水。第五章安装与敷设管道的进场堆放及运输1、当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管 道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。2、不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于 5%。3、 上下叠放运输， 其高度不应超过 2米。 车、 船与管道

12、接触处， 要求 平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。管道基础不良地段基础处理及垫层施工、 管道施工前应先按设计要求进行软基处理， 如管道地基土为淤泥则 要求换土处理， 地基土承载力应不低于 120KPa 。、管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。抛填块石基础处理施工。管道安装施工工艺一）管材选用1、本工程的排水管道采用明挖施工，管材选用承插式钢筋砼管。2、管安装前应进行管材外观质量的检查，经外观质量检查不合格者不得使用。二）施工原则管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件及其材料经抽样检查（按 根或件数的 10）合格后，方进行铺设，并

13、按以下的原则进行实施：1）管道基础、开挖、回填、管道与检查井的接驳等均按给水排水管道施工及验收 规范进行施工。2）管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，按现行国 家标准给水排水管道施工及验收规范规定执行。3）管道敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道基础采用砂砾垫 层基础。4）沟槽底净宽度，按管外径两侧各加工作面计算宽度。开挖沟槽，严格控制基底高 程，基底设计标高以上的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。5）管道安装完毕后进行闭水试验。6）管道安装验收合格立即回填，先回填到管顶以上一倍管径高度，沟槽回填从管底基础部位开始到管顶范围内人工回填。（7）从管底到

14、管顶以下范围内的沟槽回填材料采用石屑。（8）沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生 移位，必要时可以对管道采取限位措施。（9）回填土的压实度应满足相关的规定。（10）所有雨、污管材及其配件均须符合设计图纸及国家规定的产品质量要求，出厂厂（11）家产品合格证书及压力试验，经检验合格后方可使用。（四）沟槽检查验收检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽 边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:项目（mm点数0，-30两井 之 间2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点沟槽边坡用坡度尺检验每侧计3点（五）管道铺设基本要求1下管前，先清除管坑内杂物，

15、加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上 弹放管道中线，复核平基面标高。2、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝现象的管 材。3、根据管径大小和现场情况，采用人力下管和吊车下管相结合。下管时应将管道排好, 然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控 制管道的中线和高程。4、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。本工程包括检查井拍门井、溢流井、沉砂井的砌筑以及井室抹灰施工。砌筑材料采用机制灰砂砖，要求尺寸均匀一致，边角整齐，无翘起与断裂并有出厂合格 证明。灰砂砖到场后由专职试验

16、人员送到试验室进行强度检验。井身内外均用1： 2水泥砂浆批挡，厚度为20mm砂浆中添加防水剂，砌体砂浆等级确 保达到设计强度。用人工拌和砂浆，应干拌三次，湿拌三次，至颜色均匀为止，拌合工作在铁板或干净的水泥地面上进行。采用干净的自来水，水泥和砂按照 GB/T 19001-2000 文件有关材料的检验，试验控制程 序中的规定试验使用。、井室砌筑1、砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润， 含水量为 10%15%，砂浆配合比由实验室确定。2、基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。3、砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、

17、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。4、砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接， 砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。5、砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算（一般34h）才允许中止泵水;8、检查井的井环用 1:2 水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；9、污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用 1: 2水泥砂浆批刮20mm厚。10、应注意的质量问题：2）排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按

18、标准图集的要求施工。、井室混凝土结构施工（一）、施工工序验槽线-挖槽-钎探验收-支模-浇筑垫层混凝土-绑扎钢筋、安装止水带-支模-浇 筑混凝土基础-抹面-安装盖板-回填（二）、施工要点（1）槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模 板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔 子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔 5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经 驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。 钢筋绑扎：在平基强度达到 5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺 寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔米间距设

19、架立筋一道，保持上层钢筋的整体平 整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要 求。（3）钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎 牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。（4）钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的 搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭 接接头最小间距为米。钢筋搭接如下表:钢筋型号混凝土标号C20I级钢筋30dII级钢筋40dIII级钢筋50d钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。

20、（5）施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的 施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置 应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土 应振捣密实。（6）支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇 筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器， 木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。（7）局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用 C10的混 凝土找平，摆砖扌畧底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖

21、砌筑, 且必须灰浆饱满。（8）安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供 应盖板及小型构件，上盖板铺设1： 2水泥砂浆时注意调平校正。第七章安管的质量标准质量检验标准保证项目，管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、 砂浆、木块等杂物。检查验收：安管允许偏差及检验方法见安管允许偏差及检验方法表。安管允许偏差及检验方法表允许偏差（mm）检验方法中线位移15挂中心线尺量管内底高程两井之间相邻管内底错口5用尺量管道闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，管道未回填土且沟槽内无积 水，封堵全部预留孔，管道两端堵板承载力经核算应大于水压力，同时对管

22、道内部进行检查，要求无裂缝、小孔等缺陷，并清除管内残渣、垃圾、杂物 等。试验前检查合格后，方可进行闭水试验。首先对管段进行分隔，管道分隔长度一般不大于Ikm，分隔成几段后，带井 进行逐段试验。对所需试验的管段两端进行封堵，封堵好后向管道内注水， 管段注满水后，需至少浸泡24h。压力管道严密性试验需确定试验压力，无压力管道严密性试验则需确定试 验水头，试验水头应按如下规定进行确定：1当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管 顶内壁加2m计;2当试验段上游水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头 加2m计；3当计算出的试验水头小于l0m，但已超过上游检查井井口时，试

23、验水头 应以上游检查井井口高度为准。试验水头确定后，继续向管道内注水，达到试验水头后开始计时，观测管 道的渗水量，直至试验结束时，应不断地向试验管段内补水，一直保持试验 水头恒定。渗水量的观测时间不得少于30min。实测渗水量按下式计算： q=W/ （ T*L ）式中q 实测渗水量，L/ （min m）；W 补水量，L ;T 实测渗水量观测时间，min ；L试验管段的长度，mo管道进行闭水试验时，对管道进行检查，管道无漏水现象，而且实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量，则管道严密性试验为合格。管道闭水试验允许渗水量管道内径/mm允许渗水量/m3/（24h*km）3009004001000500

24、1100600120070013008001400当管道内径大于上表规定的管径时，实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：Q=式中 Q 允许渗水量，m3/（24h km）;D 管道内径的开根号，mm第八章沟槽回填施工方法管道基础及回填土要求（二）（适用于软土地基的地段）管道基础及回填土要求（一）（适用于一般的地质地段）沟槽回填图如上页图所示。施工方法如下：沟槽回填1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对

25、称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在3050cm,采用蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干 净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于5

26、0mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填 土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷 的余量。9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。 回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯 20压路机20-30蛙式夯、冲击夯20-25振动压路机 4010、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层 虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料； 12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯； 13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定:14、