数控机床的操作及编程实训报告Word下载.docx

1、 机床回到了参考点位置，也就知道了该坐标轴得零点位置, 找到所有坐标轴得参考点,CNC 就建立起了机床坐标系。.、机床得开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停 机时间过长要多运转一会， 而且刀架也要空运行几下再加工. 一般中途停机超过半小时也要进行回零操作. 按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟， 数控机床装夹刀具与工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作. 工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意 产品装夹就是否牢固可靠,刀具就是否有

2、干涉,运行时手时刻放在复位键或紧急停止键得位置。 发现刀具或机床有异常时不要犹豫， 立即按下复位或急停。 一个零件加工完成时对于精度高得零件应检查产品得尺寸就是否符合要求,表面粗糙度等就是否达到图纸要求. 五、实训报告要求:实训报告实际上就就是实训得总结。对所学得知识、所接触得机床、所操作得内容加以归纳、总结、提高。1、实训目得2、实训设备3、实训内容4、分析总结在数控车床上进行启动、停止、手动操作、回参考点得步骤。首先启动机床,回机床参考点,+X 、+Z 轴移动方向按键,使各轴返回参考点,回参 考点后，相应得指示灯将点亮。实训二 数控车床对刀操作实训一、实训目得:了解车床加工前所需要做得步骤

3、，清楚知道数控车床得装刀与对刀步骤过程.二、 实训内容：在数控车床上完成装刀与对刀工作。数控车床一台，刀具,毛胚。四、 实训思考题：、简述数控车床得对刀步骤。（）手动状态下写入选择号刀T0；（）主轴旋转;（）选择选择快速倍率到达工件端面Z；（）取消快速，选择手动进给;（5）平端面沿X方向退刀;（）输入 值按回车键;（7）对 X 轴;（）车外圆;（9）沿 轴退刀；（10）主轴停止旋转；（1）测量直径；（12）输入测量直径值, 按回车键2、如何正确对刀?对刀得目得就是什么？怎样检验对刀得正确性？一般数控车床对刀都就是采用试切得方式；刀具安装正确，例刀具安装在 正确对刀 号刀架;手动挡011，试车零

4、件外圆（在零件余量大得地方）测量实际尺寸,在机床刀补 T0处 中输入实际尺寸按机床测量（自动对刀） ;相同方法对 T0 处Z。目得：就是确定程序原点在机床坐标系中得位置,对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。 检验对刀正确性：在手动档下,MI 指令输入 G0XZ5,瞧刀具运动停止后，测量刀 检验对刀正确性 尖至工件轴线原点得距离就是否 5mm，就是说明对刀正确,否则错误或者有误差。、若2号刀加工出得工件直径大了0、0m,台阶长度短了0、1,应怎样修改刀补值以达到正确得加工要求?在2 号刀补表直径填上+0、025;长度填上0、1、1.实训目得2。实训设备3实训内容4

5、分析总结在数控车床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点得步骤。安装毛坏（6，长 150）、外圆车刀、然后分别在 轴与 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置得测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时，选择增量换成手轮进给;试切端面主轴停止且刀架不能在对应得轴上移动，然后选择刀偏表输入 ;试切外径刀架要求与切端面一样不能随意移动，记下外径尺寸,刀偏表输入 相应得尺寸 有刀补参数得系统,都可以在相应得刀补号里进行修改 手动车削一外圆,刀具 Z向退出,测量外径，如直径 80，进入 编程方式，输入“G50X82”,按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系得 X82。实训三 计算机仿真

6、软件模拟加工实训一、 实训目得：了解一些数控仿真软件,掌握使用数控仿真软件得方法。二、 实训内容:利用数控加工计算机仿真软件熟悉数控车床操作面板各按键 得作用及使用方法，程序得编辑、修改、调用等,掌握数控车床试切对刀得 操作方法，掌握新建程序得输入与循环启动。 三、实训设备：PC机、华中数控车床仿真软件例：编制图、3、46 所示零件得加工程序。工艺条件：工件材质为4钢,或铝；毛坯为直径4mm,长00mm得棒料；刀具选用:1 号端面刀加工工件端面,2号端面外圆刀粗加工工件轮廓, 号端面外圆刀精加工工件轮廓,4号外圆螺纹刀加工导程为3m，螺距为mm得三头螺纹。%361T01 （换一号端面刀,确定其

7、坐标系）NM0 50 （主轴以400r/min正转）N G0X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）NG 60 5（到简单端面循环起点位置）N5 G1 X0 Z1、 F0 （简单端面循环,加工过长毛坯）N6G8 0Z（简单端面循环加工，加工过长毛坯）700X00 Z80（到程序起点或换刀点位置）N8 T0 （换二号外圆粗加工刀，确定其坐标系）9 G0X60 Z （到简单外圆循环起点位置）N0 G80 X、6 Z13 F100（简单外圆循环,加工过大毛坯直径）11 G0 X5（到复合循环起点位置）N1 G71 1 R1 P6 Q E0、3（有凹槽外径粗切复合循环加工）N1300 X180 （

8、粗加工后，到换刀点位置）N1T303 （换三号外圆精加工刀，确定其坐标系）N5 02 70Z3 （到精加工始点，加入刀尖园弧半径补偿）N16 G1 X10 F100 （精加工轮廓开始,到倒角延长线处）17X19、5Z-2 （精加工倒245角） Z（精加工螺纹外径）19 G1X30 （精加工Z33处端面）N20 Z-43 （精加工30外圆）1 G032Z49 R （精加工R6圆弧）N2 G1 Z5 （精加工外圆）N23 36 -6 （精加工下切锥面）N4Z73 （精加工36槽径）25 02X40 Z52 （精加工R2过渡圆弧）N6 G1X44 （精加工处端面）N27 X4676 （精加工倒14N

9、2 Z84 （精加工46槽径）N29G02 Z113 R25 （精加工R25圆弧凹槽）N G03 X52 Z1 1（精加工R5圆弧）N31 G Z-33 （精加工5外圆）世纪星车床数控系统（HN21/22）编程说明书73 G X4（退出已加工表面，精加工轮廓结束）3 00 G0 X100Z8 （取消半径补偿,返回换刀点位置）34 M0 （主轴停）N35T404 （换四号螺纹刀，确定其坐标系）N 3 S200 （主轴以200rin正转）N37 0X30 Z5 （到简单螺纹循环起点位置）N8G2X9、320R3E1C2P1203（加工两头螺纹，吃刀深、7）NG28、920RE123（加工两头螺纹，

10、吃刀深0、4）N0G82X18、7-20R-3EC2P120F3（加工两头螺纹,吃刀深、2）412X18、7Z2R3E1CP12F3（光整加工螺纹）N42 G7C23E1A6X1、Z20K0、650、1V0、1Q0、6P240F3N4 00 10 Z （返回程序起点位置）44 M （主轴停、主程序结束并复位）、简述启动德国凯勒仿真软件得操作步骤？学生登录：打开桌面上得文件夹，进入文件夹双击图标即可.2、数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？、利用数控仿真软件可以弥补设备得不足。 2、提供了多种机床与多种系统. 3、安全性高，便于学生学习。 4、方便了教师授课。 5、可在计算机上完成所编程序

11、得检验,减少实际操作出错得概率。、节省材料.3、仿真软件模拟加工过程中常见故障及排除方法？超程：点击超程解除，然后点手动,往没有超程得方向移动。参数设置错误或不当:重新设置参数。、实训目得4、分析总结在仿真软件上进行试切对刀、修改刀补值、设置编程原点得步骤。安装毛坏（6，长50） 、外圆车刀、然后分别在X 轴与 Z 轴方向进行试 切对刀并在刀具补偿参数中输入刀具试切位置得测量值具体如下：手动进给使刀具靠近工件时,选择增量换成手轮进给； 试切端面主轴停止且刀架不能在对应得轴上移动，然后选择刀偏表输入0；试切外径刀架要求与切端面一样不能随意移动,记下外径尺寸，刀偏表输入 相应得尺寸 手动车削一外圆

12、,刀具 Z 向退出，测量外径，如直径 ,进入I 编程方式，输入“0X82”,按循环启动，刀具当前位置被设定为工件坐标系得 X82。实训四、数控铣床认识及基本操作实训、目得： ）、了解数控铣床得结构与工作原理；2）、掌握数控铣床得编程;）、掌握数控铣床得手动操作;）、掌握数控铣床得刀具补偿输入、程序自动运行。、要求:在规定得课程周期内: ）、熟悉铣床本体、CC、伺服单元、PL、面板等部件得结构、原理、作用。 ）、掌握手动编程各种指令得意义功能、根据加工工艺,编写指定零件得加工程序。 3）、能够熟练操作数控铣床。 4）、独立完成数控铣床得对刀,程序编制、录入，加工出合格得零件. 5）、按课程要求编

13、写相应得实训报告。1、熟悉数控铣床得结构与工作原理2、在掌握数控铣床加工工艺得基础上,能够熟练使用华中数控系统编制加工程序。3、能够正确操作SA6136/V数控铣床，并利用机床完成给定零件得加工;数控铣床一台四、 实训思考题、简述数控铣床得安全操作规程、（1）工作时请穿好工作服,安全鞋，戴好工作帽及防护镜,注意:（2）注意不要移动或损坏安装在机床上得警告标牌。（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。（4）某一项工作需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间得协调一致.2、机床回零得主要作用就是什么？数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系， 通常在每 个坐

14、标轴得移动范围内设置一个机床参考点（测量起点），机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点，以建立机床坐标系。 机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点得距离。 机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴得零点位置， 找到所有坐标轴得参考点, NC 就建立起了机床坐标系。、机床得开启、运行、停止有那些注意事项？首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关,开机时顺序相反,开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工,如果停 机时间过长要多运转一会, 而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要 进行回零操作。

15、 按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟, 数控机床装夹刀具与工件时 不能用蛮力冲击力野蛮操作.工件一定要装夹牢固才能启动主轴.机床正常运转前应该注意 产品装夹就是否牢固可靠，刀具就是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键得位置。 发现刀具或机床有异常时不要犹豫,立即按下复位或急停。 一个零件加工完成时对于精度高 得零件应检查产品得尺寸就是否符合要求，表面粗糙度等就是否达到图纸要求。4、分析总结在数控铣床上进行启动、停止、手动操作、回参考点得步骤。首先启动机床,回机床参考点,+X、 Z 轴移动方向按键，使各轴返回参考点,回参考点后，相应得指示灯将点亮.实训二 数控铣床对刀操作实训一、实

16、训目得：了解铣床加工前所需要做得步骤,清楚知道数控铣床得装刀与对刀步骤过程。在数控铣床上完成装刀与对刀工作。数控铣床一台,刀具,毛胚。四、 实训思考题:（一）、简述数控铣床得对刀步骤。以对工件中心为例、方工件（1） 主轴正传,铣刀靠工件得左面,记住X值,提刀，移到工件得右面,靠右面,记住值，把这两个X值,取平均值,记录到G54中得X上（）主轴正转,铣刀靠工件得前面,记住Y值，提刀,移到工件得后面,靠后面,记住值,把这两个Y值，取平均值,记录到G54中得上（3） 主轴正转,用铣刀慢慢靠工件得上表面，记住Z值，把它写入G得上92指令就是用来建立工件坐标系得,它与刀具当前所在位置有关。该指令应用格式

17、为：G92X_Y_,其含义就是刀具当前所在位置在工件坐标系下得坐标值为（X,Y_,_）.例如G92XY0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下得坐标值为（，0,）也即刀 具当前所在位置即就是工件坐标系得原点。）在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M，X方向移动主轴到工件轮廓得另一边接触,得到地二个度数M2，在刀补测量页面输入M=M2-M1;2）在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1，Z方向移动主轴到工件轮廓得另一边接触,得到地二个度数N，在刀补测量页面输入=M2N；3）铣床对刀完成。（二）对刀对刀得目得就是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系之间得空间位置关

18、系，并将对刀数据输入到相应得存储位置。它就是数控加工中最重要得操作内容,其准确性将直接影响零件得加工精度.对刀操作分为X、Y向对刀与Z向对刀。1、对刀方法根据现有条件与加工精度要求选择对刀方法，可采用试切法、寻边器对刀、机内对刀仪对刀、自动对刀等。其中试切法对刀精度较低,加工中常用寻边器与向设定器对刀，效率高,能保证对刀精度。、对刀工具（1）寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中得、Y值，也可以测量工件得简单尺寸。寻边器有偏心式与光电式等类型，其中以光电式较为常用。光电式寻边器得测头一般为m得钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器得测杆上，碰到工件时可 以退让，并将电路导通，发出光讯号,

19、通过光电式寻边器得指示与机床坐标位置即可得到被测表面得坐标位置,具体使用方法见下述对刀实例。（）Z轴设定器Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系得Z轴坐标，或者说就是确定刀具在机床坐标系中得高度。Z轴设定器有光电 式与指针式等类型,通过光电指示或指针判断刀具与对刀器就是否接触，对刀精度一般可达、00mm.Z轴设定器带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上，其高度一般为5mm或00mm。3、对刀实例零件，采用寻边器对刀,其详细步骤如下: （1）X、向对刀 将工件通过夹具装在机床工作台上,装夹时，工件得四个侧面都应留出寻边器得测量位置. 快速移动工作台与主轴,让寻边器测头靠近工件得左侧

20、； 改用微调操作，让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光，记下此时机床坐标系中得X坐标值,如-310、0； 抬起寻边器至工件上表面之上，快速移动工作台与主轴，让测头靠近工件右侧； 改用微调操作,让测头慢慢接触到工件左侧,直到寻边器发光，记下此时机械坐标系中得X坐标值，如200、00; 若测头直径为10m,则工件长度为-200、300（-310、300）1=,据此可得工件坐标系原点W在机床坐标系中得X坐标值为31、300100/5=-25、300；同理可测得工件坐标系原点在机械坐标系中得Y坐标值.五、实训报告要求：实训报告实际上就就是实训得总结.对所学得知识、所接触得机床、所操作得内容加以归纳

21、、总结、提高。1。实训目得2.实训设备4.分析总结在数控铣床上进行对刀、修改刀补值、设置编程原点得步骤。一、 实训目得: PC机、华中数控铣床仿真软件学生登录:打开桌面上得文件夹,进入文件夹双击图标即可。、数控机床计算机仿真软件模拟加工有什么优点？1、利用数控仿真软件可以弥补设备得不足。 2、提供了多种机床与多种系统。 3、安全性高,便于学生学习. 4、方便了教师授课。 5、可在计算机上完成所编程序得检验,减少实际操作出错得概率.、节省材料。点击超程解除,然后点手动，往没有超程得方向移动.1G542T3 F220 S4 3N3G1N 1 62 Z1N5 G1 Z-2N6 1 66、0N7 G2

22、 X1 Y78、241N G X66、708 Y8、1179 G2 X98、23 Y6 44、1N10 G X3N1 G1 X6 AS162 G1 X6 Y1 Z1N13 G1 ZN14 G1 Y66、0241 2 X15 7、24R12N1 166、708 Y5、17N12 X98、239 6 R44、1N8 G1 X34N9 G1 X6AS166N20 G X6 Y-1 Z121 G1 622 G1 66、24N23 G X15 Y78、024R2N4 G1X66、708 Y8、17N25 G2 X8、23 Y R、261 X342 G1 X6 S6N28 X6 12ZN2G1 Z-80

23、Y6、04N31 G2X1 Y8、024 R123 G1X66、708Y85、117N33 G2 X98、29 Y6 R44、1N34 G1X345 G1 X6AS16N36 G X6Y-12 ZN371Z1、5N3G1 66、024N39 G2X1 Y8、02 1N0 G1 X6、8 Y、117N41G98、239 Y6 44、N42 G X343 G1 X6 AS16N4 G 1045 G404G0 Z0N7 G4NG0 X41、924 Y ZN4 1Z-3N50 Y59、4N51G1 71、4 R1、5N52 1 X64、45 Y76、53N5 2 X95、 Y14、6 N5 1 -6N

24、5G1X60N6 G1 Y6N57G X80N58 G1 Y6N59 X5N0 G Y50N6G40N62 G0 Z1N3 T3N64G0 0、826 Y13 1 5N6 G1 X82、82N67G0Z0N6 G0 X71、26 Y4、3N Z4N0 G1X5、826N7G2X75、26 I4 J0N72 1 83、26N3 G 8、826 8J0N74G1 X86、6N75 GX8、86 I12JN76 G1X71、86Y1、3N77 1Z-7、5N8 G1X5、826N79 G 5、826 4 J80 18、8261 283、86 I8 02 X86、82N3 GX86、26I-12 0N84 Z1N G186G 、 4、N87 G1Z、N8G1 X、01N8G Y55、4