吴忠1号发电机吊装专项安全施工方案.docx

1、吴忠1号发电机吊装专项安全施工方案目 录1 编制依据 12 工程概况及主要技术参数 13组织机构 14安全技术核算 35 吊装过程中可能出现的问题 106 安全文明施工措施 107 方案应急处置预案 128 绿色施工 129强制性条文 1310 危险源因素辨识与评价表（附表I） 1511 环境因素识别评价表（附表II） 1512 附图 15附表I：危险源因素辨识与评价表 16附表II：环境因素识别评价表 17附图：发电机定子吊装示意图 181 编制依据1.1 国网公司基建安全管理规定【2013】（1753号文）；1.2 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版；1.3 电力建设安全工

2、作规程DL5009.1-2014；1.4 起重与运输；1.5 起重机设计手册2013年版；1.6 材料力学（第二版）高等教育出版社；1.7 中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计的图纸；1.8 东方电气有限责任公司提供的发电机设备图纸及安装资料；1.9 江西起重机有限公司提供的QD80/20t型桥式起重机施工图纸；1.10 GYT-200C型液压提升装置说明书(国网北京电力建设设计院)2 工程概况及主要技术参数2.1 工程概况宁夏国电吴忠热电厂“上大压小” 2350MW工程1#发电机由东方电机有限公司制造，型号为QFSN-350-2-20型，采用“水氢氢”冷却方式，其额定功率为350MW。汽轮

3、发电机沿厂房纵向顺列布置，中心线距A排柱为8.5m，距B排柱为13m，1#汽轮发电机基座位于57轴之间。发电机定子采用GYT-200C型钢索式液压提升装置卸车、吊装、就位。分别将两台行车的小车停到靠近B排柱处，在每台行车大梁小车轨道上放置箱形梁，在箱形梁底部用连接板与根箱型梁采用销轴连接，箱型梁上部固定放置2台GYT-200C型钢索式液压提升装置（液压千斤顶），每台液压千斤顶采用24根高强度预应力钢绞线（17-15.2）与箱形梁的一端连接，箱形梁扁担与450t大钩用销轴连接后吊装定子，启动液压提升装置吊装定子就位。详见发电机定子吊装示意图。2.2 主要技术参数2.2.1 发电机定子有关参数如下

4、：定子起吊重量 196吨(不包括端盖、冷却器、底板、出线盒)定子外形尺寸（长宽高） 800044204000mm同侧两吊耳间距 2240mm两侧吊耳间距 4420mm 3组织机构3.1 定子吊装组织机构序号责任分工姓 名1总 指 挥吴国林2技术总负责代兴龙3安全总负责周波4现场负责人丁学明、蒋 斌5现场技术负责蒋等平6起重指挥许金彪、7行车操作王 瑛、戴惠萍812.6m监护郭喜元9地面监护范 勇111#行车液压提升装置操作人员白克宁 12机械维护关海睿13电气维护童一鹏14现场后勤保障、宣传郭 红15现场保卫宋立华3.2劳动力组织施工负责人 2人 负责定子卸车、拖运及整个吊装就位过程的组织协调

5、工作技术员 1人 制定起吊措施，进行安全、技术交底及监督整个施工过程中起重指挥 1人 负责定子的吊装、拖运就位指挥起重工 4人 负责定子的卸车、拖运、起吊及钢绞线的穿绕及预紧工作操作工 4人 负责液压提升装置调试操作及卷扬机的操作和监护安装工 4人 负责定子专用工具的安装、拆除专职安全员 2人 负责全过程的安全监督和安全文明施工电工 2人 监护并保证行车、液压提升装置动力的正常供应电、火焊工 2人 负责台板垫板工机具安装和拆除配合工作3.3 相关作业人员要求3.3.1 特种作业人员必须持证上岗。3.3.2 施工负责人，必须由经专业培训且具有丰富起重施工经验的人员担任。3.3.3 所有施工人员在

6、施工前必须参加安全、技术、质量交底，并熟悉掌握定子卸车、转动、拖运吊装程序、安装方法和在施工中的注意事项。3.3.4 所有施工作业人员必须按作业指导书的要求进行施工。施工前对有疑问或不清楚的问题应请教技术人员直至弄懂弄通，不得盲目施工。在施工过程中如发现问题应及时向技术人员及现场指挥汇报，不得擅自处置。4安全技术核算4.1 箱形梁、行车承载力：箱形梁承载力：F1=定子重量+吊绳重量+450t大钩重量=196+1+5=202t，按210t校核；箱型梁承载力：F4=（F1+箱形梁重量+钢绞线重量+2台液压千斤顶）/2=105.8t，按110t校核；箱形梁承载力：F2= F4+箱型梁重量=107t，

7、按110t校核；行车大梁承载力：F3= F2+箱形梁重量+单台提升装置总重=112.5t，按115t校核；4.2 箱形梁校核4.2.1 箱形梁受力计算：4.2.2 确定箱形梁吊孔中心距离为8700mm，如图二所示。4.2.3 箱形梁截面系数计算：箱形梁截面如图一，截面系数计算如下：Jx=（BH3-bh3）/12=1001003-78923/12=3271861cm4Wmax=Jx/Y0=2103829.3/50=65437cm3Y0中性层最大距离。4.2.4 箱形梁受力分析：箱形梁下吊耳实际承重F1按210t进行校核计算：Mmax =PL=105000435=45675000KgcmM自重=q

8、L28=108008702/（9308）=1098726KgcmM= Mmax+ M自重=46773726KgcmL1梁弯曲应力值=M/ Wmax=46773726/65437715Kg/cm21400 Kg/cm2。L1梁挠度fF=PL3/48EJ=2000008703/(482.11062103829.3)=0.62L/700=1.33L箱形梁总长，L=9.3m。4.3 箱形梁校核箱形梁受力按110吨计算，其截面系数计算如下：Jx=（BH3-bh3）/12 =68703-60623/12=752026cm4Wmax=Jx/Y0=752026/35=21468.5cm3Y0中性层最大距离。箱

9、形梁两端受力的计算距离为4m（小车轨道中心距为4.25m，按4.5m计算完全符合要求），计算如下：Mmax =PL=55000150=8625000KgcmM自重=qL2/8=42004502/（6608）= 161079.5KgcmM= Mmax+ M自重=8786079.5KgcmL1梁弯曲应力值=M/ Wmax=8786079.5/21468.5=409.25Kg/cm21400 Kg/cm2。L1梁挠度fF=PL3/48EJ=575004503/(482.1106752026)=0.069cmL/700=0.94cm； L箱形梁总长，L=6.6m。4.4 箱形梁校核箱型梁为两根，每根受

10、力按115吨校核计算。Jx=（BH3-bh3）/12=48643-36583/12=5558880cm4Wmax=Jx/Y0=5558880/24=231620cm3Y0中性层最大距离。箱型梁受力计算如下：Mmax=FL=5750067=3852500KgcmM自重=qL2=12001202/2268=10000KgcmM= Mmax+ M自重=3852500+100000=3952500 KgcmL1梁弯曲应力值=M/ Wmax=3952500/231620=17kg/cm2=1400 Kg/cm2上梁挠度梁挠度fF=PL3/48EJ=1150002263/482.1106333165.3=

11、0.0395 L/700=0.32cmL箱形梁总长，L=2.26m。4.5 箱形梁下吊耳校核箱形梁与450t大钩采用4只销铰连接，箱形梁上每个连接点采用2只焊接吊耳，吊耳外形尺寸如下图。吊耳总受力按为Q=200000/8=25000Kg4.5.1 箱形梁下吊耳拉应力校核吊耳如图可知：A-A截面最大拉应力计算板孔壁承压应力，MPa；P吊耳板所受外力，P=25000Kg；吊耳厚度，=50mm；d板孔孔径，d =120mm；R吊耳板外缘有效半径，R=180mm；r板孔半径，r =60mm；f吊耳板材料抗剪强度设计值，f=140MPa；计算=5.7 Kg/mm2=56.1Mpaf。4.5.2 吊耳焊缝

12、的核算：=N/（hL）ff垂直于焊缝方向的应力，MPa；N焊缝受力，N=1.4P=1.425000Kg =35000Kg；h焊缝的计算厚度，h=0.7hf=0.720mm；L角焊缝的长度，L=500mm；=5Kg/mm2=49Mpaf。4.5.3 销轴校核每只销轴承载力：P=200000/4=50000Kg=490KN。4.5.3.1 销轴最大弯曲强度计算：Mmax= PL/4=4900.16/4=19.6KNmW=d3/32=169560mm3max=M/W=116N/mm2=360 N/mm24.5.3.2 销轴最大剪应力计算：135648max=16 P /（3d2）=57.8N/mm2

13、=125N/mm24.5.3.3 销轴平均剪应力计算：=P /（2r2）=21.7N/mm2=125N/mm24.6 箱形梁与箱形梁连接吊耳、销轴校核箱形梁承载力按110t校核。每根箱形梁与箱形梁采用4根连接板连接，上下部位各4只销轴、4只吊耳，与连接板间的吊耳、销轴外形尺寸如上图所示。每只吊耳承载力：P=110/（42）=13750Kg。4.6.1 吊耳校核4.6.1.1 吊耳承压应力校核板孔壁承压应力，MPa；P吊耳板所受外力，P=13750Kg；吊耳厚度，=30mm；d板孔孔径，d =65mm；R吊耳板外缘有效半径，R=100mm；r板孔半径，r =32.5mm；f吊耳板材料抗剪强度设计

14、值，f=140MPa；计算=9.587 Kg/mm2=93.95Mpaf。4.6.1.1 吊耳焊缝强度校核：=N/（hL）ff垂直于焊缝方向的应力，MPa；N焊缝受力，N=1.4P=1.413750Kg =15125Kg；h焊缝的计算厚度，h=0.7hf=0.720，mm；L角焊缝的长度，L=220mm；=4.91 Kg/mm2=48.125Mpaf。4.6.2 销轴校核每只销轴承载力：P=110/4=27500Kg=269.5KN。4.6.2.1 销轴最大弯曲强度计算：Mmax= PL/4=269.50.14/4=9.4 KNmW=d3/32=26947.6mm3max=M/W=348N/mm2=360 N/mm24.6.2.2 销轴最大剪应力计算：max=16 P /（3d2）=108.3N/mm2=125N/mm24.6.2.3 销轴平均剪应力计算：=P /（2r