E9104工作面初次放顶安全技术措施 2文档格式.docx

1、 副组长：高源玉 蔡同彩 贾永胜 苗青龙 沙海亭 成 员：王龙波 苗 鑫 岳 明 李宗勇 刘 斌 宋洪喜 张继福 办公室设立在生产技术部，王龙波任主任。二、基本原则及方案设计 1、基本原则 以破坏顶板的完整性为前提，对初次来压期间的顶板实施有效控制，使其尽早垮落;根据直接顶、老顶的厚度，设计放顶方案，尽可能使其符合顶板岩层断裂失稳运动;充分利用矿压显现规律，为顶板控制服务;顶板处理高度的确定，应满足冒落研石充满或基本充满采空区，对上覆岩层起支撑或垫层作用。同时，破坏老顶的完整性，使上覆岩层较易垮落，从而减弱了顶板垮落的冲击强度。 2、方案设计 E9104工作面强制放顶采用深孔爆破:炮眼布置在距

2、切眼中心线1.65m处，孔间距8000mm ,“一”字型分布，共布置16个炮眼，炮眼总长度为320 m，其中孔深15m的8个，孔深20m的4个，孔深30m的4个，垂深分别为8.17m.10.89m.16.34m，炮眼方位角为333º,倾角为33&。三、施工方法 1、炮眼采用MYZ150型全液压坑道钻机施工，钻头为85mm合金钢钻头，成孔直径90mm。采用高威力水胶炸药，药包规格为70 500mm，采用矿用毫秒延期电雷管，联线方式为串联，采用QL200。型强力起爆器配合延期雷管导爆索起爆，装药系数为0.6，每孔装药量分别为50kg、66kg , 100kg，炮泥装填系数为0.4，总装药

3、量1.5t。 2、炮眼施工、装配药等工作需提前准备。炮眼施工完毕逐孔检验，编号记录深度。药包和炮泥、导爆索提前1d根据实际孔深装入75mm和90mm的PVC管内并分别编号，同时准备好止滑塞和封口木塞。待工作面推进4.55.5m后，将爆破材料运至工作面，开始装药。每孔装入预先准备好的药和部分炮泥后，用止滑木塞防止下滑，然后手工用木炮棍填炮泥lm，并用木塞封孔。联接雷管并悬挂放炮母线。四、实施要求 1、提前12d清理工作面上下顺槽的煤尘，并将浮煤清理干净。 2、装药前将工作面及下顺槽的积水抽排干净，工作面所有支架必须处于完好状态，接顶良好，初撑力达到额定工作阻力的80，超前支护必须符合作业规程要求

4、，然后切断工作面和顺槽所有设备的电源。 3、运送炸药、导爆索及雷管的车底板要用木板衬垫，雷管、炸药必须分开单独运输。运送前必须通知调度室，由调度统一安排，避开人员集中上下井时间。装运过程必须有安监人员现场监控。 4、装药前必须撤离工作面回风系统中的所有人员，并在能进入回风系统的地点设警戒。 5、由于装药量大，警戒距离和放炮距离要求大于500m，放炮前必须由专人仔细清点人数。 6、在放炮作业中严格执行“一炮三检制度”和“三人连锁放炮制度”。 7、放炮完毕后，只有在工作面炮烟被吹散，有害气体和粉尘浓度经检测符合安全规程的要求，警戒人员由布置警戒的组长亲自撤回后，其他人员方可进入工作面。二、初放安全

5、技术措施： （一）一般规定1、放顶人员必须熟悉液压支架放煤控制系统性能、构造及原理，能够按完好标准，维护保养支架，熟悉放煤方式、方法和E9104工作面作业规程并严格执行，放工人员培训考试合格后必须持证上岗。2、在液压系统截止阀、隔离阀关闭状态下，严禁放煤操作。3、放煤支架应保持完好状态，否则不准操作。综采放顶煤工放煤前应首先认真检查各操作系统、管路情况，各操作阀必须灵活可靠，管路齐全，发现问题要及时处理，确认无问题后方可操作。4、放煤前,应清理好后部输送机前浮煤、矸石及杂物，保证操作人员能看清后部放煤情况。5、放煤时必须开启放煤喷雾装置总开关。放煤过程中，必须使用、维护好放煤口喷雾装置。6、放

6、煤前检查顶板（煤）、煤壁情况。放煤时，要与其他工种配合好，前三架后三架严禁放顶煤，确保放煤时能自动喷雾。7、放煤支架所用的阀组、立柱、千斤顶，一般不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。8、通过支架后方的管线必须吊挂排列整齐，不得有砸、压、挤、埋和扭折现象，否则不准进行放煤操作。 9、备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。10、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态进行，而且不准将高压出口朝向任何人。11、 严禁拆除和调整支架上的安全阀。（二）顶板、端头支护管理1、工作面支架与煤壁垂直，不正的支架及时调

7、整，保证支架呈直线式切顶。2、正式生产前必须确保液压系统完好。乳化液泵站及工作面液压支架的零部件必须齐全、完好，立柱、千斤顶和阀组应联结牢固、密封良好、动作灵敏可靠。 3、严格控制采高，采高不低于2.2米，不大于2.6米；以防来压时顶板下沉量大。4、落煤后及时移架，避免长时间空顶。5、片帮严重时，要超前移架、超前维护。6、移架时，相邻支架不得同时降架拉架，必须按顺序进行。 7、顶板来压时必须加密超前支护，加强两巷的支护强度，支柱垂直顶底板并有2-5迎山角，确保初撑力达到要求，应不小于90KN，支柱要给足液，保证有足够的初撑力，失效支护及时修复。8、矿压观测要做预测预报工作并能指导施工。9、上、

8、下两出口要保持畅通，不得堆积物料，清净浮煤矸，出口高度不低于2.0m。10、初放期间，跟班矿长、队长、现场指挥，确保初放工作顺利进行。（三）、准备、检查与处理1、准 备 工具：扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等。 备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压胶管、常用接头、弯管等。2、检 查等炮烟散净后进入施工现场先检查后工作发现问题及时处理。支架架间、架后有无掉矸、漏顶的危险。 支架后方放煤空间有无杂物、大块煤矸及超过作业规程规定的浮煤碎矸，架间距离是否符合规定，顶梁、掩护梁与尾梁工作状态是否正常，插板是否能够正常伸缩，是否有大块煤矸堵塞放煤口，后方顶煤是否充分破碎等。 结构件：顶梁、掩护梁、

9、尾梁、插板、侧护板、千斤顶、连接等，是否开焊、断裂、变形，有无边、连接脱落，螺钉是否有松动、压卡、扭歪等现象。 液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏液，操作手把是否齐全、灵活可靠，是否置于停止位置，管接头有无断裂，U形销是否合格。 拉移后刮板输送机千斤顶与支架、后部输送机的连接是否牢固。 照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。 液压支架有无严重漏液、串液、卸载自降现象，有无千斤顶伸缩受阻使插板不动作现象，有无尾梁自降造成后部运输不安全问题等，如果发现以上问题必须停止作业检修完成后方可继续工作。 3、处 理 当支架、架间及放煤机构存在问题时，应及时汇

10、报并采取适当措施处理。 更换、处理液压系统中损坏的胶管、插牢U形销。 清理支架后方及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；人员到架后方工作时，停止后部刮板输送机将供电开关打至停止位置，挂牌管理。 处理上述存在问题，不得带“病”放煤操作。（四）加强通风管理。综采放顶煤开采要合理选择通风方式，确保工作面有完善、可靠的通风系统。工作面风量、风速、空气温度等符合规定，并保证风流稳定，减少漏风现象；回采工作面至少保持有2 个安全出口，加强上、下安全出口超前支护段的巷道维修工作，确保通风和行人畅通；要采用有效的支护措施，保持工作面全负压通风。（五）瓦斯管理1、工作面回采前，必须对瓦斯涌出量进行预

11、测，2、制定瓦斯综合防治措施；3、强化工作面上隅角和架间瓦斯管理，4、工作面必须装备安全监控系统。监控设备的种类、数量、安设位置、信号电缆和电源电缆的敷设以及瓦斯报警点、断电点、断电范围、复电点、信号传输等符合规定；工作面上隅角必须安设甲烷传感器。（六）煤尘措施1、 降尘管路两巷每隔50m设一个阀门，2、运输机各转载点均设洒水喷雾，并保证正常使用。3、上下两巷煤尘冲刷，对工作面回风巷和进风巷每班冲刷一次，防止煤尘堆积。4、工作面回风巷及进风巷按照规定设置隔爆水袋，隔爆水袋设置在直线段巷内。隔爆水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋的水容易洒出。两个水槽之间的间隙不得大于1.2m，水袋边

12、与支架、顶板之间距离不得小于0.1m。（七）做好防治水工作1、回采前对排水系统进行一次全面检查，确保排水系统正常排水。2、若工作面回采过程中发现顶板有滴、淋水现象，应及时汇报矿调度室。3、如果工作面出现透水预兆（挂红挂汗、产生雾气、煤壁变潮、底板鼓起等）应及时汇报调度室，并停止作业；如情况紧急、应立即通知可能受水威胁的人，沿避灾路线图撤出。4、保证有完善的排水系统。5、健全井下井上通讯系统，保证井上下通讯的不间断。回采工作面的上下出口的电话距工作面端头应不大于20米并保证能正常使用。6、回采工作面在回采时，要经常检查采高，顶板冒落程度，同时做好记录，发现异常及时汇报。（八）加强对初放期间的监管1、初放期间，跟班领导现场指挥，确保初放工作顺利进行，技术部门要严密观察顶板动态变化并建立台账。2、跟班领导及现场施工队员要时刻注意观察顶板动态变化，发现问题及时向调度室汇报。3、工作面支架及两道超前支护必须符合规定，严格控制采高。4、E9104综放工作面初次放顶期间各班管理人员要切实加强责任心明确职责实施专人专面跟班制度直至该面安全放顶结束。 山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司 2014年5月8日