钢模板施工方案文档格式.docx

1、1、福景雅苑住宅楼工程设计施工图纸2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20XX 3、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20XX二、工程概况三、施工工期安排1、 工期要求：开工日期为：20XX年7月1日；主体结构计划封顶日期为：20XX年9月30日。四、 施工准备、技术准备 a. 熟悉审查图纸。b. 拟采用的模板体系的资料收集。 、机具准备压刨、平刨、电锯、砂轮机、手提电锯、手提电刨、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。、材料准备各结构部位拟采用的模板见下表：12mm竹胶板、86系列6mm全钢大模板、50100mm及100100mm方木，U型托、48钢管及扣件等。、隔离

2、剂选用本工程大模板隔离剂采用机油，顶板及梁采用脱模剂。五、 主要施工方法及措施流水段划分本工程以上结构工程施工，每层划分为三个施工区（即：第一单元为一个施工区，第四单元为一个施工区，第二、三单元为一个施工区），每个区划分为两个施工流水段。模板设计根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板（标准板）、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成，具体见附图。组合式大钢模板（1）面板板面是直接与混凝土接触的部分，要求表面平整，拼缝严密，且要有良好的强度及刚度；面板选用6mm厚整块刚面板拼焊而成，这种面板具有良好的强度和刚度，能承受较大的混凝土侧压力及其它施

3、工荷载，重复利用率高，一般周转次数在400次以上。另外，由于钢板面平整光洁，耐磨性好，易于清理，这些均有利于提高清水混凝土表面的质量。（2）背楞背楞是面板的支承骨架，通常由横肋、竖肋组成，直接承受面板传来的荷载。竖肋一般选用【8#槽钢，间距为300350；加强背楞采用【10#槽钢，并纵向设置三道；竖肋与板面之间用断续焊焊点间距在20以内，横肋与竖肋之间采用钩头卡具连接，以便于拆卸改装。（3）、支撑系统支撑系统的单个组成单元由横向及斜向两根杆件与大模板形成一个三角支撑架，每块大模板上一般设23个支撑架，形成单块大模板的支撑体系。支撑架较常见的有两种类型，一种是由型钢和地脚螺栓组成（刚性支腿），另

4、一种是由圆钢管及可调丝杆组成（柔性支腿）。其作用是承受风荷载和水平力，以防止模板倾覆，保持模板堆放和安装时的稳定。支撑架上端及下端与大模板上、下两排水平主龙骨用螺栓或楔形卡子连接，钢性支腿其下部横杆外端部设有地脚螺栓，用以调节模板的垂直度；而柔性支腿其下部横杆外端部与竖向斜撑杆为铰接连接。篇二：模板施工方案组合一、 编制依据1、北京“轻汽”东厂区住宅项目E、F楼施工图纸。 2、国家规范、标准。砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92） 北京市建筑安装分项工程施工工艺标准3、施工总组总设计及单位工程施工组织设计。二、 工程概况本工程为北京“轻汽”东厂区F座住宅项目，位于首体南路与车公庄西路

5、的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带 。筏板基础，埋深-，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体系。裙房为框架，E楼为框架筒体结构，裙房为框架结构。 本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：（1） 墙体主要采用60系列与10系列配合组拼施工。 （2） 附墙柱采用组合钢模拼装；500500，900900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。（3） 柱与主次梁接头处采用竹胶板。 （4） 主、次梁与顶板模板采用竹胶板。 （5） F楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。三、 施工准备（一） 施工

6、作业前准备1放好模板边线，模板借线，标高控制线。 2检查各种机械设备运转是否正常。3墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。 4检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。5模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严 1 禁使用废机油。6分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。7架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。 8钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检 2 四、 模板的安装（一） 柱模板本工程柱模板除500500、900900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。1 小钢模柱模施工

7、工艺弹柱模位置线抹找平层第一节平模及角模就位检查对角线、垂直度和位置第二、三节模板及柱箍安装安装柱箍全面检查校正。2 安装方法（1） 先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼以上模板。其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接。模板四周粘贴海棉条。（2） 通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。（3） 安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后

8、用M16螺栓进行固定。3 柱箍及其支撑（1） 小钢模拼装的柱模的柱箍采用48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用80435槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50100木方，柱箍为100100木方配合14螺栓，间距500mm。（2） 柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。（3） 外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。 3 （4） 附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。螺栓直径为14mm。4 柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节

9、点采用定型竹胶板模板。 图一：柱与主次梁节点5.钢柱箍验算组合钢模，钢管柱箍，柱截面500500a. 验算强度N/An+Mx/xWnx=a/2/An+1/8/xWnx=/489+1/8103/1066002/ =+=/mm2满足要求定型柱箍，槽钢805柱箍，柱截面900900验算强度：N/An+Mx/xWnx=900/2/1031000/1024+1/8100010002/ =+=/mm2 满足要求。 竹胶板柱模验算：柱截面600600mma. 新浇砼的侧压力（F1）已知：c= 24KN/m3，V= /h，H= ，1= ， 2= ，t0= 1h 可得F= ct012V1/2= 241/2 =

10、/m2另由式F=cH= 24= /m2取侧压力标准值F=/m2，并乘以分项系数， 所以F1=/m2 b. 倾倒砼产生的侧压力采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m2，并乘以活荷载分项系数。F2=2= KN/m2 c. 侧压力合计（F3）F3= F1+F2= += KN/m2 d. 螺栓强度验算103= 5175N M14螺栓许用拉力17800N5175N篇三：大型钢模板专项施工方案大型钢模板专项施工方案一、工程概况二、模板工程分类设计自制与安装三、剪力墙、暗柱、暗梁模板四、电梯井模支设五、大模板安装与拆除工程名称：XXXXXX工程。施工单位：XXXXX工

11、程有限公司 工程地址：大连保税区。 结构形式：主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中心核心筒为纯剪力墙结构体系，适宜采用大型模板安装施工。本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。二、 模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况，将主体结构除核心筒剪力墙采用大型钢模板，其它部位结构均采用定型散装模板施工。（1）模板选型：本工

12、程模板均采用多层胶合板模。（2）模板设计：模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。（3）矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和牢固性。柱模安装方法详见下图：（4）结平、梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm -800 mm，结平承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L500起拱。模板安装方法见下图：（5）柱模板拼装前应清理柱根部的

13、垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。（6）梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。（7）结平、梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核，柱模立好后拉通线进行验收复核。（8）模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。（9）模板拆除：现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，

14、操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统.模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模：梁：当梁跨度8m时，砼必须达到其强度标准值的75，方可拆除；当8m时，砼必须达到其强度标准值的100方可拆除。1、墙模施工概况本工程核心筒采用大型钢模板，面板采用5mm厚钢板，背楞采用60120槽钢做骨架，有足够的刚度，成型后的砼表面光滑平整，观感好，达到清水要求。本次大型钢模板设计根据施工图纸要求，按考虑到上、下层外墙施工缝处混凝土质量不易控制，故在模板上下边缘、水平向各焊一条6mm厚、100mm宽钢板条，待支上层模板时，模板下边缘钢条恰好卡在下层墙体预留的凹槽内，使接点处不漏浆，保

15、证施工缝质量。在墙的水平向，为保证模板与模板缝连接紧密，加工模板时应在其边缘竖向制作出企口，同时口内粘贴海绵条，保证模板缝拼接严密。内墙钢模板和外墙类似，墙的施工缝留在板底以上20mm，这样可保证施工完的楼板和墙体混凝土交接处的阴角平滑、竖直，墙体阴角采用特制的角模可以和墙模采用企口拼接成整体。 2、剪力墙模拼装概况大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用606方钢制作，间距400500mm，以使面板能双向受力。横肋采用8槽钢制作，间距300350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20mm。竖肋采用10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。