混凝土浇筑步骤及注意事项Word下载.docx

1、集中搅拌的商品混凝土主要用于现浇混凝土工程，混凝土从搅拌、运输到浇灌需12h，有时超过2h。因此商品混凝土 搅拌站合理的供应半径应在l0km之内。二、混凝土浇筑前准备1、材料、场地、机械、人员准备（1）确认当前浇筑区域所需混凝土方量，联系混凝土搅拌站，提前报好混凝土计划。（2）确定好泵送点，混凝土搅拌运输车进出路线。（3）准备好浇筑混凝土需要的天泵车、汽车泵或者塔吊。（4）现场管理人员做好混凝土车现场调度工作，避免出现混凝土车长时间等待或者混凝土标号卸错的情况。2、作业条件（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。（2）浇筑

2、前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。（3）浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。（4）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。（5）电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。（6）下雨天或下雪天要有专门的混凝土浇筑方案，气候条件太过恶劣的应错开时间避免或及时停止浇筑混凝土。已经浇筑的混凝土应做好相应保温养护措施。三、混凝土浇筑要求1、混凝土运输泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停

3、歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。2、振捣要求（1）混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前

4、层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3、柱的浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3米时应采取措施用串筒分段浇筑。每段的高度不得超过2米。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。4、梁板浇筑（1）肋形楼板

5、的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。（2）和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2 3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁膀部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）施工缝位置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝

6、网挡牢。（4）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲冼干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯浇筑（1）封闭式楼梯段混凝土自上而下浇筑，且振动棒由上部进行振捣。（2）施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一部位。6、养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。7、允许偏差轴线位移 5mm垂直度 8mm标高 10mm截面尺寸 +8，-5mm表面

7、平整度 8mm预埋管件 5mm四、混凝土浇筑存在质量缺陷1、蜂窝原因分析：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大；基础、柱、墙根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。2、露筋钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3、麻面模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。4、孔洞在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。五、混凝土浇筑质量通病防治1、柱体根部烂根严格控制楼板混凝土的平整度，对楼板平整度要求误差控

8、制在3mm以内，支设模板之前对楼板平整度进行检查，对于不能满足要求的部位，提前找平，贴海绵条。避免根部漏浆，造成烂根。严格控制浇筑混凝土之前浇灌砂浆工作，避免出现不浇筑砂浆，或砂浆浇筑厚度不够就浇灌混凝土。2、顶板混凝土出现裂缝：严格控制混凝土的坍落度，加强混凝土浇筑过程中的抹压工作。抹压必须超过两遍。避免浇筑混凝土过程中出现的裂缝，加强混凝土的养护工作。3、混凝土气泡过多、离析、欠震：严格控制一次浇筑厚度，同时振捣时严格遵守快插慢拔的要求。振捣时间严格遵守控制混凝土不再沉落和无气泡出现的原则。4、麻面：专人负责模板面清理，脱膜剂涂刷。做到板面干净，脱模剂均匀。控制拆模时间，进行试拆。确保不粘

9、模。5、蜂窝：应严格控制分层浇注厚度，模板缝隙应及时修补。在钢筋较密处严格控制振捣时间，杜绝漏振现象。6、露筋：垫块间距不宜过大，不应出现漏放部位。梁板底部应振捣密实。7、孔洞：钢筋较密部位在振捣过程中应严格控制，避免出现未经振捣就继续浇注上层混凝土的现象发生。六、混凝土浇筑注意事项1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。混凝土初凝并超过允许面积；混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；长时间凝固、

10、超过规定时间的混凝土料；下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。4、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在2030cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距

11、不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。5、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。6、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可

12、拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。7、在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。