井下主排水泵维修工岗位工作技术标准Word文件下载.docx

1、（2）询问工作状况及查看记录：详细询问上个班的工作情况和设备运转情况。了解设备故障和安全隐患处理情况以及遗留问题，。了解设备当前工作状态。查看设备运行日志、设备巡检及维护等相关记录。校对工具、材料、配件、仪器、仪表与记录和交代是否相符，有无损坏。双方在现场交接清相关事项。2现场检查（1）按巡回检查路线对设备进行检查，掌握设备运转状况和存在的问题。（2）确定当班重点检修维护项目。（3）问题处理：当发现相关设备有问题时，双方协同解决。对设备存在的重大安全隐患以及严重影响设备正常运转的故障，必须立即停机处理，并及时向值班领导汇报。（4）履行交接班手续：交接班人员对现场检查结果无异议时，双方签字确认，

2、完成交接班手续。3正常作业正常作业程序：准备工作停电验电放电挂接地线挂警示标志安装检修故障处理恢复送电试运转收尾工作。（1）维修前的准备：根据维护检修内容，准备好必要的工具、零配件、测量仪表、器具和绝缘防护用品。熟悉设备部件的拆、装顺序和安装质量要求。清理现场的杂物、煤泥、油污等易燃易爆物。因检修工作需要，必须提前办理的停电、停风工作票。接到调度下达的设备检修命令后，与司机取得联系，方可检修。（2）外观检查：检查水泵、电机启动柜的零部件，保护装置、接地装置应齐全完好。检查各阀门，应开、闭灵活、安全、可靠。检查压力表、真空表、电压表、电流表、电度表，指示应灵敏、准确。检查盘根、填料，应松紧适当，

3、滴水不成线。检查水泵联轴器完好，间隙符合标准规定，防护装置完好齐全。检查各部连接螺栓，应齐全、紧固有效，轴承润滑油的油量应适当，油质符合要求，油环转动应平稳灵活。检查水泵运转过程中无异响异震，温度符合规定要求。（3）定期检查维护：每年对泵体、电机、环形管路、阀门等进行防腐处理。每季对接地电阻进行测定，并做好记录。定期更换润滑油，清洗油池。每季对电机绕组进行绝缘测验，并做好记录。每季对启动柜进行除尘。定期更换盘根。定期清理小井杂物。定期对润滑冷却水管路系统进行清理。（4）阀门更换：放空管路中的存水。拆除阀门与管路的连接螺栓。卸下要更换的阀门。安装好新阀门。（5）泵体更换：关闭相关阀门。放空泵体中

4、的存水。拆除泵体与电机联轴器的连接螺栓。拆除泵体与管路的连接螺栓。拆除固定泵体的地脚螺栓。挪开要更换的泵体。安装好新泵体。（6）电机更换：拆除电机的电源线。拆除电机与泵体联轴器的连接螺栓。拆除固定电机的地脚螺栓。挪开要更换的电机。安装新电机。接好新电机电源线。（7）检修：对检修设备各部位进行全面细致的检查。确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关零配件。按顺序妥善放置拆卸的零部件，并做记号标明。更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。检修完毕后，按正常工作程序，拆掉接地线。清点工具、材料、配件、仪器、仪表等，要求数量相符。对检修设备进行详细检查，紧固件、绝缘阻值、防爆性能、

5、接线工艺、接地保护装置等必须符合矿井机电设备完好质量标准。（8）故障处理：根据故障情况，现场观察、分析，确定故障类型、判断故障点和故障原因。查找故障点。按技术要求对电气设备、小型电气、通信系统及电缆等故障进行处理。更换的设备零配件、电气元件等，其技术参数必须与原来的相同。故障排除后的设备必须符合矿井机电设备完好质量标准。检查是否有工具、零件等遗留在设备内部。故障处理完毕后，按正常工作程序，拆掉接地线。清点工具、材料、配件、仪器、仪表等，要求数量相符。清理擦拭设备，保持设备的文明卫生，干净整洁。4试运转（1）恢复电机供电，送电前应有专人对检修设备进行全面检查，确认无误后方可联系送电。（2）对各种

6、保护装置逐一进行试验，直至全部试验完毕，开关显示正常。（3）空试运转无误后方可带负荷运转。（4）带负荷试运转至少30min后，无异常情况方可投入正常运行。（5）试运转后，向上级部门和值班领导汇报工作情况及是否遗留问题。5收尾工作（1）设备故障处理完毕，清理现场杂物，整理工具，通知所有人员撤离各转动部位，撤到安全地点，并及时向有关领导汇报。（2）填写设备故障处理记录。（3）对现场再进行一次全面检查，确认安全无误。（4）如在变电所停电，必须严格执行停、送电制度，办理停送电手续。（5）正常运行后，必须向司机和下一个班维修工指出设备运转注意事项及遗留问题。（6）填写各项记录并签字确认，向值班领导、跟班

7、干部汇报，履行交接手续。（7）向接班者讲明本班工作情况，并协助其现场检查，发现问题立即协同检查处理。（8）对遗留的问题，落实责任并向领导汇报6安全管理规定（1）设备在安装、检查、检修、处理事故时，必须有停电工作票和施工组织安全措施。（2）高压电气设备的停送电操作，必须填写工作票。（3）严禁带电检修、安装、移动电气设备及电线、电缆，禁止带电作业。（4）严禁无故拆除各种漏电保护和其它保护装置。（5）井下电气设备在检修、搬移时，至少由两人协同作业，相互监护，严禁单人作业。（6）严格遵守“正常作业程序”，检修时首先切断电源，经验电确认已经停电后再放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电；严禁擅

8、自开盖操作；开关手把在切断电源时必须闭锁，并在操作手把上挂“有人工作，不准送电”警示牌；装设短路接地线后，方可从事检修作业。（7）对可能反送电的开关必须加锁管理，开关上悬挂“小心反送电”警示牌。如需反送电，必须采取可靠的安全措施，防止发生触电和损坏设备的事故。（8）在同一供电系统中有两个及以上多点平行作业时，各处分别悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，并由一名总负责人负责联络，协调各处相关环节上的施工进度和安全工作。工作结束后、恢复送电前必须由专人逐点检查，全部完工并各自摘掉停电警示牌后，由总负责人下达命令，方可送电。严禁互相约定时间送电。（9）操作高压电气设备时，操作人员必须佩戴绝缘手套、高压

9、绝缘靴或站在绝缘台上操作。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部位必须有良好的绝缘性。（10）工作中必须携带电工常用工具，与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。（11）井下使用普通型仪表测量时，只准在瓦斯浓度为1%以下的地点可使用。（12）井下电气设备严禁失爆，在检查和检修过程中，发现电气设备失爆时，应立即停电进行处理。对在现场无法处理的防爆设备，必须停止运行，并向领导汇报。（13）当发生触电事故时，根据具体情况，迅速切断电源或使触电者迅速脱离带电体，然后就地进行人工呼吸抢救，同时向矿调度室汇报。在触电者神智未完全恢复、医生未到之前，不得中断抢救。（14）当发生电气设备着火时，必须迅

10、速切断电源，使用电气灭火器或砂子进行灭火，并及时向调度室汇报。1每年雨季必须彻底清挖一次。2新阀门安装前必须进行灌水试验，合格后方可更换3更换泵体前，必须切断电机前级电源，并闭锁4拆除螺丝栓前管路必须固定可靠5电机更换前必须切断电机前一级电源，并做好相关安全措施。6试运转前必须手动盘车3至5转，灵活，无卡阻现象。7试运转，首先要进行空转，并倾听设备运转声响和注意观察各仪表指示情况 8空转无误后，带负荷运运，应注意各电机参数变化和运转声响技 术 标 准技术要点1主排水设备应符合下列规定：（1）工作水泵的能力，应能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填用水及其它用水）。（2）备用水泵的能力

11、应不小于工作水泵能力的70%。（3）工作和备用水泵的总能力，应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。（4）检修水泵的能力应不小于工作水泵能力的25%。（5）工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。（6）工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h内最大涌水量。（7）涌水量小于300m3/h的矿井，排水管路不得少于两趟。2配电设备应同工作、备用和检修水泵相适应，并能同时开动工作和备用水泵。3水仓的空仓容量必须经常保持在总容量的50%以上。4水泵、水管、闸阀、排水用的电器设备和输电线路，必须经常检查和维护。每年雨季前，必须全面检查一次，并对全

12、部工作水泵和备用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。5各种电器设备发热部位的温度不超过规定：（1）滑动轴承不超过65；（2）滚动轴承不超过75；（3）电机外壳温度不超过80。6吸水井积泥面与笼头距离不小于0.5m。7主排水泵房的供电线路，不得少于两回路，电流不超过规定，电压波动不超过额定电压的5%。8水泵在闸板阀关闭的情况下运转，时间不得超过3min；（1）严禁在底阀（或水笼头）头露出水面的状况下开泵试运行。（2）严禁在闸板阀打开的状况下停泵。9机电设备台台完好：（1）设备综合完好率达90%；（2）防爆电气设备防爆率达100%；（3）小型电器的防爆率达100%；（4）小型电器的合格率

13、达95%；（5）电缆吊挂的合格率达95%；（6）事故率控制在1%以下。10主排水系统安全保护装置齐全、可靠，合格率达100%：（1）密闭门牢固可靠；（2）配水闸门齐全，开关灵活；（3）引水装置可靠；（4）安全通道畅通。11电机必须有三项保护：（1）短路保护；（2）过负荷保护；（3）接地和欠压释放保护。12对主排水泵每年进行一次技术测定，主要内容包括：（1）水泵的铭牌参数。（2）测定项目及测定方法。（3）测定使用的仪器。（4）测定条件及工况调节。（5）水泵技术性能测定，数据整理与分析报告。（6）测定技术依据。13现场配备的消防器材品种齐全，数量足够，泵房的每个出口各备24台电气火灾灭火器和不少于0.2m3的灭火砂，单个砂袋的重量不超过2kg，数量不得少于10袋。14绝缘靴、绝缘手套、绝缘台等防护用品质量可靠。15设备的技术档案齐全，各类图纸、资料、工作记录等完整、准确，并设有专人管理。16有健全的规章制度和管理制度。