Q015250钢绞线拉索Word下载.docx

1、GB/T 3077-1999 合金结构钢GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验方法GB/T 4162-1991 锻轧钢棒超声波探伤方法GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5796.15796.4 梯形螺纹、牙型、直径与螺距系列、基本尺寸、公差GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定（10100IRH） GB/T 7759-1996 硫化橡胶热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形测定GB/T 8124-2004 梯形螺纹量规 技术条件GB/T 9799 金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试

2、验CJ 3058-1996 塑料护套半平行钢丝拉索JB 4730-1994 压力容器无损检测JG 161-2004 无粘结预应力钢绞线JG 3007-1993 无粘结预应力筋专用防腐润滑脂JG/T 5011.8-1992 建筑机械与设备 锻件通用技术条件JG/T 5011.9-1992 建筑机械与设备 热处理通用技术条件JG/T 5011.10-1992 建筑机械与设备 切削加工通用技术条件JG/T 5012-1992 建筑机械与设备 包装通用技术条件 YB/T 152-1999 高强度低松驰预应力热镀锌钢绞线Q/OVM 011 环氧树脂静电喷涂预应力钢绞线ASTM A416/A416M 预应

3、力混凝土用无镀层七线钢绞线的技术规范13术语和定义下列术语和定义适用于本标准。13.1钢绞线拉索由若干根直径相同的单根防护钢绞线平行集束，通过两端锚具组件固定于结构中，承受结构动静荷载的构件。拉索体系包括锚具、钢绞线、护套和所有的防腐保护材料及装置。13.2锚具指用来夹持张拉产生的索力并将该力传递至桥梁的结构的所有材料以及组装件，一般有张拉端与固定端之分。13.3预应力钢材用作钢绞线拉索主要受拉构件的预应力钢绞线。13.4单根防腐钢绞线在单根预应力钢绞线的表面经逐层的防腐处理后形成的独立防腐的钢绞线。13.5浆体灌注在锚筒内的混合填料，填料固化后与钢绞线及锚筒固结成刚性体，参与承担拉索的动荷载

4、。13.6防腐油脂是钢绞线拉索防腐处理的一部分，灌注在锚具内使裸露的钢绞线、夹片不受腐蚀的材料。13.7护套套装在钢绞线拉索自由段外的整体圆形管节，形成有利于隔热导风的外形和外层保护套管。13.8减振装置 安装在锚管口内的减振橡胶及钢结构组件。14钢绞线拉索体系构成14.1钢绞线拉索结构示意（见图1）。图114.2索体断面结构单根防护钢绞线束呈正六边形或缺角六边形排列，外加圆管护套或HALF护套（见图2）。图214.3锚具组件结构锚具组件由保护罩、防松装置、锚板、夹片、螺母、支承筒、延长筒、密封装置、减振装置、索箍等组成，分为张拉端与固定端（见图3、图4）。图3张拉端锚具图4固定端锚具14.4

5、锚具组件型号表示方法： OVM250 AT 工程代码或改型更新代号 钢绞线根数（孔数） 矮塔斜拉桥代号为AT，一般斜拉桥省略 拉索抗疲劳应力幅（MPa）； 企业代号14.5锚具组件规格尺寸系列（见表1）表1锚 具规 格尺 寸A1B1CE1FGHMA2B2E2ND1D2 K1/e1 K2/e2Q/sOVM250-122202403008090400180260200360320273/8245/8140/8OVM250-19270285100290230420325/10160/9OVM250-22600180/10OVM250-27OVM250-313103301401504501206504

6、80440377/10299/8200/10OVM250-34700OVM250-37350500550402/10325/8OVM250-43280370305800520351/10235/11OVM250-55410345900560OVM250-61380430365160950580450/12260/12OVM250-735401904603901000680465/12426/10280/14OVM250-85490720480/12450/10OVM250-915251701150780750530/12315/15OVM250-1095106403401200560/1250

7、0/15360/16OVM250-1275301350850600/12550/15注1：锚具规格栏的 12、19、22、27127为钢绞线根数，可根据设计需要增减。注2：结构尺寸可根据用户要求调整设计。注3：最终尺寸以设计图样为准。注4：下列为参考尺寸：D1、D2锚垫板（长和宽 ）；张拉端 K 1/e1 、固定端 K 2/e2 预埋管（外径/厚度）；Q/s防护套（外径/厚度）。15技术要求15.1锚具组件的静载锚固性能应符合表2的规定。表2锚具组件的静载性能效率系数 极限延伸率 0.952.0注： 15.2锚具组件的疲劳性能应符合表3的规定。表3锚具组装件的动载性能应力上限max应力幅值=m

8、ax -min（MPa）2106次循环加载后断丝率%0.45fptk2002505若供需双方另有协议，拉索动载试验的应力上限可在0.400.45 fptk、应力幅值由双方商定。15.3采用注浆的锚具，固化后的浆体应具有足够的强度和温度稳定性，以确保钢绞线、锚筒握裹力达到设计要求。浆体应对钢绞线无腐蚀性。15.4减振装置应紧贴拉索，必要时使用短钢绞线填入而使拉索形成正六边形截面，以确保支承力均匀和减少拉索锚固段的挠曲振动。其减振橡胶性能应满足设计要求。15.5制造要求材料要求锚具锚板、螺母、夹片、支承筒等主要受力件必须选用合金结构钢，其技术条件应符合GB/T3077的规定。其它零件材料应符合GB

9、/T699优质碳素结构钢的规定。 锚板、螺母、支承筒等锻件应符合JG/T5011.8的规定。制索钢绞线制作无粘结筋的钢绞线应符合ASTM A416/A416M、YB/T152以及GB /T5224关于低松驰钢绞线部分的规定，并应附有质量保证书。环氧树脂涂层钢绞线应符合Q/OVM011的规定。无粘结预应力筋的制造应符合JG161的规定。减振橡胶选用丁基橡胶，其技术要求应符合表4的规定。表4 项 目技 术 指 标 不饱和度，% 1.52.0 灰分，%0.5 加热减量（105），% 0.10 扯断强度，MPa 18.0 扯断伸长率，% 700 永久变形 ，% 18 门尼粘度7080 邵氏A硬度323

10、8其它零件所使用的各种物料，均应符合相关的技术标准规定。制造技术要求锚具：零件机械加工，应符合JG/T 5011.10的有关规定，热处理应符合JG/T 5011.9的有关规定。锚具的梯形螺纹应符合GB/T 5796.15796.4的规定,精度为8H/8C。螺纹的极限尺寸应符合GB/T8124的规定。同一规格的同类部件应具有互换性。未注公差尺寸的公差等级，应不低于GB/T 1804-m级的规定。锚板、螺母、支承筒等主要受力件的半成品在热处理前，应作超声波探伤，探伤合格后才能进入下一道工序。探伤方法及评定标准应符合GB /T4162中B级的规定。成品表面应进行磁粉探伤，探伤方法及评定标准应符合JB

11、4730中11.13.1及其11.13.2规定的级。锚板、螺母、支承筒、夹片应有硬度测试记录，硬度试验应符合GB/T 230.1、GB/T 231.1的规定，其中各零件硬度指标应符合表5的规定。表5 名 称 内 容 硬 度 指 标 锚板成品表面硬度 251306HB 螺母成品表面硬度 支承筒成品表面硬度 夹片成品表面硬度 7984HRA锚具所有金属件的外露表面须根据设计镀覆防腐金属层或进行其他防腐处理。电镀锌后应作脱氢处理，其试验及评定方法应符合GB/T9799、GB/T10125的规定。锚具、螺母、支承筒在生产过程中均应编打流水号。最后出厂时应用钢印将型号及流水号打在成品上。浆体力学性能（2

12、730时，7d龄期）抗压强度40MPa，抗拉强度6MPa，抗剪强度6MPa。浆体试件为直径25mm，高30mm的圆柱体。防腐润滑脂性能应符合JG3007的规定。减振橡胶按板式橡胶生产工艺流程进行，在生产过程中胶料必须经5次以上薄通，然后热炼24h后取3块试片硫化，试片经按GB/T528、GB/T6031、GB/T3512的规定试验合格后，该批胶料可转入成型工序，若试片试验不合格，该批胶料重新炼制，再取试片试验，合格后方可进入下一道工序。浇灌浆体时应有可靠的防漏措施。16试验方法16.1锚具的静载、疲劳试验等有关试验方法，按CJ3058中的有关规定进行。16.2浆体力学性能试验按GB/T2567

13、2569的规定进行。试验结果应符合5.5.2.9的规定。16.3防腐润滑脂性能试验按JG3007的规定进行。16.4减振橡胶的性能试验按GB/T528、GB/T3512、GB/T6031、GB/T7759的规定进行。17检验规则17.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。17.2出厂检验项目（见表6） 表6序号产品名称出厂检验项目检验方法取样规定1外 观目 测10%2硬 度GB/T230.1 、 GB/T231.1100%3外形尺寸实 测4超声探伤GB/T41625磁粉探伤JB47306螺纹GB/T5796.15796.47互换性实测实配8GB/T60313 件9拉伸强度、延伸率GB/T52

14、817.3拉索锚具组件的静载试验、疲劳试验、拉索护套的机械性能试验属型式检验。 有下列情况之一时，一般应进行型式检验； a）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）正常生产时，每2至3年进行一次检验； c）产品长期停产后，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。17.4抽样方法：每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，同一种工艺、一次投料生产的数量，每批不得超过一座桥的数量。浆体：在施工现场按施工规范要求抽样试验。减振橡胶：在生产过程中取经试验合格的胶片3块，作为用户复验的试件。17.5检验结果判

15、定外观检验如表面无裂纹，尺寸符合设计图样要求，应判为合格。如有一套表面有裂纹或超过允许偏差，则应取双倍数量重新做检验，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验每个零件测试3个点，当3点实测硬度平均值符合设计要求的范围应判为合格，如有一个零件不合格，另取双倍数量的零件重做检验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。检验结果达到本标准规定的性能指标判为合格。18标志、包装、运输、贮存18.1标志应有产品型号和生产批号。18.2包装 锚具出厂时应采用木箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定。包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包括：规格型号、名称、出厂日期、质量合格签章、厂名、厂址。18.3运输、贮存在运输和装卸过程中，应小心操作，防止碰伤拉索的塑料护套及锚具。产品宜贮存在库房中，露天贮存宜加遮盖。避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和散失。