产品缺陷定义判定管理Word格式文档下载.docx

1、第一章 产品缺陷的等级和判定基准（AQL）为了尽早的发现问题，最大限度的减少损失，要求每一位作业人员要进行自主检验，下面讲述行业中对一些缺陷的通用等级判定标准。在碰到一些问题时能够触类旁通，迅速的作出准确的判定，以节省时间和减少不必要的浪费。一 首先明确什么叫检验（检查）：是用目视测量、试验、测定或其它方法将需检验的产品的特征值与标准值对比的一个过程。符合标准的即为合格品，反之，不符合标准的即为不合格品。不符合处有可能是一处也可能是多处，但只要有一个该产品就为不合格品。二缺陷的分类将缺陷和含有该缺陷的不合格品分为三个等级：1 极严重缺陷（或称致命缺陷）、极严重不合格品。与安全有关的缺陷如突出的

2、锐角、漏电、有毒等危及人体安全与健康的均属此类。2 严重缺陷、严重不合格品：与安全无关而与功能有关的缺陷、不合格品。如产品厚度不够、功能不健全影响使用但不危及人体安全及健康。3 轻微缺陷、轻微不合格品：不影响使用只影响美观性的缺陷如刮伤、色差甚至缺料但不是关键部位不影响组装、功能都均属于轻微缺陷。三、 抽样检验抽样检验分为计量检验和计数检验两种。在下列情况下一般用抽样检验：1.需用破坏性手段去检验的,如检验产品的使用寿命,产品内部尺寸无法用检具直接测量的2.数量较多,时间上不允许的.在品管或客户只检验了一部分产品,发现了一至二个不合格品,就要整批判退.抽样检验是依据目前国际通行的GB/T282

3、8.1-2003部分为依据.该抽样标准较为复杂,我司主要采用其中的普通单次抽样标准,另外还有普通多次、加严、放宽、减量等各种抽样方案,视质量水平的稳定性和宽严而决定采用哪一种。表格的认识 1.批量: 送检的总数,实际制程中可视一箱或半箱为一个 批量. 2.样本: 根据批量的大小所应抽取检验的数量. 3.AQL值：如0、0.2、0.4等均为AQL值. A Q L Accept Quality Levese 允收 质量 水平 可接受的质量水平 前面讲述缺陷的三个等级,这些值就是以这三 个等级来进行对应规定的,根据各个厂的实际情况,我厂规定极严 重为0 、严重0.65、轻微1.5 4.允收极限: A

4、C RE 允收缺陷个数的极限。使用范例 假设我厂有一批水阀芯1200PCS送检该如何使用抽样查表来判定呢？ 1 首先明确AQL值：我厂为严重0.65、轻微1.5。2 确定送检的批量数：1200PCS。3 查表得出应抽检的样本数：80PCS。4 得出检验结果并记录：假设为缩水4PCS、功能柱粘模1PCS或者缩水2PCS、功能柱粘模2PCS。5 查表找出0.65和1.5的允收值:严重AC 1、RE 2，轻微AC 3、RE 4。6 与检验结果相对照，在第一种假设中表面刮伤属外观问题属轻微等级，孔位不对为严重等级,对应查表的结果，轻微问题4个大于AQL值3个的允收极限，那么此1200PCS当判退，虽然

5、孔位不对为严重问题,未超出允收极限但二者只要有一项不符均不可。在第二种假设中轻微问题在允收范围内但严重问题超范围最终结果批退。第二章 产品缺陷分类一、铸造产生的缺陷，可能发现的及定义1.1外观质量检查的外观表面重要程度划分：在检验产品外观质量时（抛光，电镀，组装），其外观质量要求因其表面所处的位置及装配情况不同而质量要求不同，本公司将以外观表面重要程度将产品外表分为如下四种面：A面：从安装位置上看，人可正视面得为A面，表面要求严，具体参见相关检验规程。B面：产品安装好后，人需侧面方看到的面为B面，表面质量要求较严，具体参见相关检验规程。C面：产品安装好后，人无法或很难看到的面为C面，表面质量要

6、求一般，具体参见相关检验规程。D面：组装时可被其它配件挡住面为D面，此面无要求。1.2缺陷在产品上的标识在所发生缺陷的产品上（专用于制程中主体，配件，把手发生的不合格），写明缺陷标识加箭头指向缺陷位置表示，同时在缺陷处画较缺陷大一些的圆圈。缺陷名归属部门可能发现的部门定义砂眼铸造铸造 抛光 电镀 组装 机加 品质因合模前未吹净而遗留在模具内的砂粒，杂物等造成的铸造件表面缺陷气孔铸造（压铸） 抛光 电镀 组装 机加 品质因熔炼，模具排气不合理，砂芯发气量过大，浇注速度过快，模具于铜水（锌水）温度过低等因素造成的缺陷。一般表面呈圆形且光滑。缩孔铸造（压铸） 机加 品质铸件热节部位或最后冷却部位出现

7、的表面粗糙的凹陷。缺料由于外模未清理好，未浇满或砂芯毛刺没有修理干净及多出等而造成无法满足加工或其他工艺要求的表面凹陷。渣孔铸造 机加 抛光 品质由于熔炼时渣未清除干净，浇注不合理，浇注系统设计不合理而导致留在铸件表面的一种孔状缺陷。裂纹因应力集中而造成的，裂纹分为热裂和冷裂两种，一般热裂在内部，冷裂在外部。多肉由于砂芯少料，或模具损坏而造成的多出铜体的缺陷。杂质铸造 原材料由于炉料不合格或加错料而产生的经抛光后表面会有凹显赫带尾状物质的缺陷。壁破铸造（压铸） 机加 抛光品质铸件壁部被穿透浇不足铸造 设计铸造 机加 品质由于水路不正确或铜水（锌水）温度过低所致的浇不到位。针孔铸造 电镀铸造（压

8、铸） 机加 抛光 电镀 组装 品质由于水路排气不畅或铜水（锌水）去气不完全或砂芯及模具吸气而成；此种缺陷电镀氧化过烈也会发生。外观变形由于铸件在过高温度下就乱丢，喷砂时间过长，切毛刺不当等造成的表面改变形状的缺陷。扭力不符铸造 设计 原材料品管部抽检产品加工后，经扭力试验不符合标准要求或加工过程中就发现有断裂。材质不符铸造 品管部抽检 产品经化学成分分析不符合标准（锌合金也有此缺陷）内漏机加 组装 品质产品试水后主体内部渗漏，铸造引起外漏产品试水时由零件外表漏水，铸造引起断裂在机加或组装过程中由于过薄或材质不良而发生的断裂二、抛光产生的缺陷，可能发现的部门及定义可能发生的部门麻点抛光 铸造抛光

9、 电镀 组装由于基材不良抛光后出现的整面小点状缺陷粗线抛光由于粗抛时，砂带线过深，经精抛和打亮留下的深线条抛光变形由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品形状改变光膏多抛光留下的光膏，交货和验收时未擦干净抛破由于抛光过度或铸造缺陷导致的不平由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品平面不平波浪由于抛光工艺或手法不正确而导致的产品表面像水纹状现象拖尾由于基材不良抛光后出现的点状并有尾巴的现象尖角产品未抛园而出现的直角或锐角牙抛坏抛光时将牙抛变形或抛坏亮度不够清亮不到位的表面不光亮砂带线清亮后留下的较浅线并在电镀时无法覆盖的线条三、电镀产生的缺陷，可能发现的部门及定义起泡电镀电镀 组装 品质电镀表面有空泡状

10、的缺陷脱皮电镀层会剥落的缺陷烧焦电流过大而导致的焦状缺陷露黄结构不合理，电流不足或药水不符而造成的黄色缺陷暗纹线电镀 抛光电镀层膜厚度不够或抛光不良而在电镀表面出现的纹状缺陷蓝膜电镀表面蓝色状缺陷发白电镀表面烧焦经抛亮后出现的和其他面不一的白色状缺陷露基才基材未被覆盖的缺陷白点电镀表面的白色点状并凸起的点状缺陷长毛刺由于产品拐角过尖或电镀时间过长等原因造成拐角长出的物质皱纹电镀 材料电镀 品质由于基材不良而出现的电镀不良表面皱纹状缺陷掉槽产品掉入电镀槽清洗不净清洗工序未清洗干净盐雾不符经盐雾试验不达标的四、机加 焊接产生的缺陷，可能发现的部门及定义尺寸不符机加工加工尺寸不符合产品图样要求表面粗

11、糙由于刀具，机床等原因造成的加工表面粗糙牙不良加工牙时的尺寸不合格或用规测量时不合格位置不良产品的加工部分之间的位置不合格跳刀机加 品质加工后表面有明显的跳刀痕迹加工偏加工位置不正确焊接不良焊接机加 抛光 电镀组装 品质由于焊接不好而导致的在焊接处有气孔，针孔或断裂的缺陷五、组装产生的缺陷 可能发现的部门及定义外包装坏组装 供应商品质 组装 外包装箱损坏电镀水、酸洗水电镀 酸洗品质 组装电镀产品下挂前未清洗干净，组装无法擦干净擦不净组装包装前产品未擦干净碰伤酸洗 电镀 组装在搬运，组装过程中产品受外力而受伤的划痕擦伤在搬运，组装过程中产品之间受外力摩擦而受伤的迹痕打标不良标识位置 大小等不正确包装不符未按分解图使用包装物少配件放配件时少放了配件标识不一指主体，把手，内盒，外箱上的标识不一致错配件配件未按分解图要求放入包装内混装一箱产品内装有不同的产品把手歪组装时把手未装正把手松组装时把手未装紧手感不好由于未装好或阀芯不好等原因造成的手感差按钮不正按钮商标未装正配合外观产品整体外观不协调有明显错位变形等内包装坏包装物损坏漏水机加 供应商 安装测试 品质产品机加尺寸不合格/安装方法不正确/配件不合格漏气掉水启动晚流量不合格热负荷不达标/超标产品机加尺寸不合格/安装方法不正确/配件不合格滑牙