冲压模具设计与制造期末复习题word文档良心出品Word下载.docx

1、26、采用配做加工方法设计冲裁模，其配做的凸模或凹模零件图上，只标注其基本尺寸，而其无需标注 制造公差 ，但要注明配做 间隙值 。27、胀形变形主要是由材料 厚度 方向的减薄量支持板面方向的 伸长 而完成的。28、材料的冲压成形性能包括_形状冻结性和贴模性_两部分内容。29、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用_较小_的间隙值；对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用_较大_的间隙值。30、搭边是一种_工艺_废料，但它可以补偿_定位_误差和_板料宽度_误差，确保制件合格；搭边还可_提高条料的刚性_，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被_拉

2、入模具间隙_，从而提高模具寿命。二、判断题： 模、 具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的。 （ 1 ）2、材料的塑性是物质一种不变的性质。 （ 2 ）3、 从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲 时的应力状态则是立体的。（ 1 ）4、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。 （ 1 ）5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。 （2 ） 6、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。7、拉深变形属于伸长类变形。8、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大。壁

3、部与圆角相切处变薄最严重。 （ 1 ） 9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区 （2 ）10、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。 （ 1 ） 11、不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止弯裂。 （ 2 ）12、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 （1） 13、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较均匀，所以卸载时的弹性回复很小，容易得到尺寸精度高的冲件。 （ 1 ） 14、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。 （ 1）15、设计落料模时，设计基准应选凸模。 （ 2 ） 16、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压.工序

4、的模具称为级进模。（ 2 ） 17、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。 （2 ） 18、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。 （ 2 ） 19、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，所以回弹就大。 （ 2 ） 20、压缩类外缘翻边与伸长类外缘翻边的共同特点是:坯料变形区在切向拉应力的作用下，产生切向伸长类变形，边缘容易拉裂。 （2 ） 21、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。22、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。三、单项选择题：1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是

5、工件的冲裁工艺叫 【 a 】A.落料 B冲孔 C切断 D剖切2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a）图为 【 d 】题2图A.胀形工艺 B缩口工艺 C翻边工艺 D拉深工艺3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为A.已变形区 B强区 C传力区 D弱区4 设计落料模时，设计基准应选择 【 c 】 A.凸模 B.凹模固定板 C凹模 D凸凹模5弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧），纵向纤维变形后 【 D 】A. 缩短 B.不变 C分离 D伸长6由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 B 】A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D

6、. 落料拉深复合7在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其。在该位置，用R=0.61Rt作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 A1|3|，|1|3|，|1|3|C1|3| D18在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板9如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D1001，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是A.（hhhdn）hdn B. （hhhdn）hdn C. （hhhdn）hdn D. （hhhdn）hdn10冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 C 】A.

7、冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造11.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫 【B 】12.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，b）图为 【C 】A.拉深工艺 B缩口工艺 C翻边工艺 D胀形工艺13. 当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定 【D 】 A. 热变形 B压缩变形 C拉压变形 D伸长变形14 设计冲孔模时，设计基准应选择 【A 】A.凸模 B凹模固定板 C凹模 D凸凹模15弯曲变形区的板料的内区（靠凸模一侧），纵向纤维变形后 【 A 】A. 缩短 B.不变 C分离 D伸长16在压力机的

8、一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具，称为【 C 】 A.复合模 B. 单工序模 C级进模 D落料模17以下说法错误的是 。【D 】A冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行 B弱区必先变形 C为了保证冲压过程的顺利进行，必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区 D当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形18外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 的限制。【A 】A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性19.送料步距的误送检测销检测送料误送时，其检测的原理是 A. 利用光束传感 B. 利用接触传感 C. 利用磁性传

9、感 D.利用压缩空气20对于半球形件，根据拉深系数的定义可知，其拉深系数是与零件直径无关的常数， 其值为 CA. 1 B. 1.414 C. 0.707 D.e21拉深后坯料的径向尺寸 _A_ _ ，切向尺寸 _ _ _ 。A、增大 减小 B、增大 增大 C、减小 增大 D、减小 减小 22有凸缘筒形件拉深、其中 _A_ 对 拉深系数影响最大。A、凸缘相对直径 B、相对高度 C、相对圆角半径 23为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用 _B_ _ 处理。A 、淬火 B 、回火 C 、退火 D、正火24、弯曲件为 _B _ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形 D

10、、桶形25、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是 _B_ 。A 、对角导柱模架 B 、后侧导柱模架 C 、中间导柱模架 D、四导柱导架26、凸模与凸模固定板之间采用 _A_ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m6 D、M7/h627、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 _C_ 步距。A 、 B 、 C 、 D 、 28、对步距要求高的级进模，采用 _B_ 的定位方法。A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销 D、固定挡料销+侧刃29、模具的合理间隙是靠 _C_ 刃口尺寸及公差来实现。A 、凸模

11、B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模 30、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _C_ 的优点。A 、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小 D、冲裁力大31. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了_A_。A、光亮带 B、毛刺 C、断裂带32. 模具的压力中心就是冲压力_C_的作用点。A、最大分力 B、最小分力 C、合力33. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_C_ _导向。A、导筒 B、导板 C、导柱、导套34. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D _C_ 。A、（0.09 0.17）（m一l） B、 （0.09 0.17）（l/m一l） C 、 （0.09 0.017）（1

12、一m） D、（0.09 0.17）（l/m+l）35. 分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的条件是_B_。A、 B、 C、36. 斜刃冲裁比平刃冲裁有_C_的优点。A、模具制造简单 B、冲件外形复杂 C、冲裁力小37. 点的主应力状态图有_C_种。A、3种 B、6种 C、9种 D、12种38. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_C_。A、推料力 B、斜料力 C、顶件力39. 模具的合理间隙是靠_C_刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模40. 精度高、形状复杂的冲件一

13、般采用_B_凹模形式。A、直筒式刃口 B、锥筒式刃口 C、斜刃口四、简答题：1、材料的哪些机械性能对伸长类变形有重大影响?哪些对压缩类变形有重大影响?1、伸长类成形的极限变形参数主要决定于材料的塑性，并且可以用板材的塑性指标直接或间接地表示。例如多数实验结果证实：平板毛坯的局部胀形深度 、圆柱体空心毛坯的胀形系数、圆孔翻边系数、最小弯曲半径等都与伸长率有明显的正比关系。压缩类成形的极限变形参数（如拉深系数等），通常都是受毛坯传力区的承载能力的限制，有时则受变形区或传力区的失稳起皱的限制。2、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点。2、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生

14、拉伸应力1，切向产生压缩应力3。3、拉深时的危险端面在哪里？为什么？3、危险端面为筒壁和圆筒底部的过渡区，材料承受筒壁较大的拉应力1、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力2和切向拉应力3。在这个区域的筒壁与筒底转角处稍上的位置，拉深开始时材料处于凸模与凹模间，需要转移的材料较少，受变形的程度小，冷作硬化程度低，加之该处材料变薄，使传力的截面积变小，所以此处往往成为整个拉深件强度最薄弱的地方，是拉深过程中的“危险断面”。4、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？4、弯曲回弹的表现形式为：弯曲半径的变化和弯曲角的变化。产生回弹的主要原因是：材料的力学性能、相对弯曲半径、弯曲中心角、弯

15、曲方式、模具间隙等。5、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些?5、影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯料的相对厚度值 t/D 越大 （D 为坯料的直径） ，坯料的稳定性就越好，这时压应力 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形 （ 变厚 ） ，而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在

16、拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了3 的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，确定所需压边力的大小是很重要的。6、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系？6、冲裁凸模与凹模横向尺寸的差值称为冲裁间隙。间隙小冲裁件的断面质量较好7、

17、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施。答：拉深成形时主要的成形障碍是起皱和开裂。防止起皱发生在生产中最常用的方法是采用压边圈。防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸缘部分的润滑条件，增大凸模表面的粗糙度。五、1、看图回答问题：（1）根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；（2）该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；（3）件5、件7的作用，要达到使用要求，选用什么材料，进行什么处理，达到什么样的硬度。2、分析题：零件简图：如图所示。生产批量：大批量 材料：镀锌铁皮材料厚度：1mm试选确定合理的冲压工艺。 六、1、作图题：（3）该模具送

18、料采用什么定位方式，指出零件号和这些零件的材料。2、计算题 图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=220.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10钢，zmin=0.1mm，zmax=0.14mm，利用配作加工法求出凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。材料厚度t（）非 圆 形圆 形10.750.5工件公差|3| 8B. 导正销 9. B. （hhhdn）hdn 10C. 冲压生产 11. B冲孔 12. C翻边工艺 13. D伸长变形14A.凸模 15A. 缩短 16C级进模 17D当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形18A. 失稳起皱 19. B. 利用接触传感 20C. 0.707 21、A 22、A 23、B 24、B 25、B 26、 A 27、C 28、B 29、C 30、C 31. A 32. C 33. C 34. C 35. B 36. C 37. C 38. C 39. C 40. B7、答：防止危险断面破裂的根本措施是减小拉深时的变形抗力，确定合理的拉深系数，采用较大的模具圆角半径，改善凸