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1、根据公司的“战略业务计划”和公司的设施现状确定“资本投资计划”，经公 司批准后,制定新设备计划和设备改善计划。5.2设备的要求设备的要求山设备的需求者或制造工程师/项U工程师会同工艺工程师在设备 计划和制造的初始阶段书面确定，对于采购新设备，设备的要求应在采购订单中加以 规定。5. 2. 1设备标准工程部应保存设备的要求文件,设备的要求应满足以下方面的内容1.设备设 计2.设备的状态machine building/rebuilding, receiving and qualification3.噪声4.振动5.人机工程学6.设备盖罩7.安全8.设备图纸和表格9.批准的设备零部件10.设备的外

2、表颜色其他要求参见eaton公司设备有关文件5.2.2设备规范制造工程师/项U工程师会同工艺工程师制定设备规范应满足以下要求，其方 法参见eaton公司相关程序文件规定.1）设备的安全性能2）设备的节拍要求3） 开机时间要求4）总产能要求5）首次质量6）允许废品率或允许的ppm 7）对于工艺能力的尺寸8）加工抽样计划9） ppk/cpk/cmk 要求10）所有防错装置和传感器功能11）预防性维护的建议12）设备手册的要求13）备品备件清单要求14）备品备件的供应商清单15）试运行时间的要求16）时间要求5. 3设备验收组制造工程师/项LI工程师会同工艺工程师在设备讣划和制造或改建的初始阶段 组

3、成设备小组，组长山一般山制造工程师担任，或山管理层指定，小组成员可包括但 不仅限于以下人员：1）制造工程师2）工艺工程师3）质量工程师4）生产制造代表（生产主管，操作工，维修人员）5）产品工程师6）电气工 程师7）工厂pm工程师8）安全工程师9）其他相关人员制造工程师/项U工程师协调召开会议介绍设备项U状况，通过会议纪要和项LI时间更新向管理层和项LI组进行沟通。5.4设备验收和评定的悄况5. 4. 1新设备和改建设备所有的新设备和改建设备在正式通知供应商发运前应在设备制造地点进行设 备预验收.山管理层决定或在III于设备特殊情况（如尺寸）丄厂安装调试可以除外。5. 4. 2对L1前设备改变的

4、批准1） 对U前设备改变,如果影响到先前设备验收的数据时，则必须对设备进行重 新验收批准。2） 对U前设备改变，如果不必重新验收批准，设备验收组向设备工程师提交书 面决定不进行设备的重新验收批准，该文件将与原来的设备验收批准书一并归档。3） 对日前设备的维修（不做更改），一般不必进行重新验收批准。特殊悄况下, 而妥进行重新验收批准，山维修主管提出申请，山验收组进行验收。5.4.3设备或工装的移位对目前设备或工装的移位,按照”搬迁设备申请”办理，由设备小组确定是否 进行重新验收批准，关键设备的搬动,可以需要进行重新验收批准，山维修主管提出 申请。5.4.4产品设计或性能规范的更改任何产品设计或性

5、能规范的更改，应山设备小组进行评审（制造可行性评审）， 图号的更改不必进行设备制造能力的评审。ppap的提交则需要对于更改部分的尺 寸进行评审。5.5新设备的引进流程5.5. 1申请单位依生产状况提出设备需求，山工程部协助确认规范要求，工厂 扩建,专案工程和资本投入由工程部或专案小组提出。5.5.2采购部依要求询价，采购，工程部技术协助提出设备工程规范;按照“采 购申请”进行，按资本支出的设备的申请由工程部经理按归口资本支出管理，山相关经理和总经理批准。5. 5. 3设备进厂后由工程部填写设备安装移交验收表交设备小组，在2个月内,由设备小组和使用部门共同实施验收。5.5.4验收前的准备1）在设

6、备规范和设备订单发出之前,设备项U工程师或制造工程师在设备小组的协作下，制定相关的文件-确定测量项目-确定试运行时间-确定统计方法，抽样计划，和通过验收的条件2）验收前的工作-确定设备设定（如进给，速度，节拍，压力，工装转换，温度等）-确认测量系统 的准确性和来料零件的重复性-提供适当的数据表单,设备的参数等-确认出提供初始的文件（临时使用的工艺流程，工艺卡和设备操作流程）-评审和批准噪声，振动和人机工程方面数据和文件（需要时）-评审和批准设 备手册，图纸，控制文件图-评审和批准设备的安全功能和设备的安全保护装置-确认工作台表面清洁无 障碍-确认良好照明和通风-确定设备小组人员的职能5.5.5

7、实施新设备的验收5. 5. 5. 1实施准备在机器设备开动前，设备小组（制造工程师）应确保:-机器设备的防护装置到位-场地整洁-确认工作台表面清洁无障碍-初步的过程流程工艺卡和初步的操作流程完成并现场张贴-电力切断流程完 成并现场张贴5. 5. 5. 2在供应商处验收运行-制造工程师确定所有的开关，传感器,防错装置和紧急停机按钮等，并检查机 器的设置，记录的参数并开动机器。所有参与设备验收人员必须遵守现场的安全规 范。-工艺工程师根据需要,准备初步过程流程工艺卡。-质量工程师负责检具，并 根据需要，制定或进行适当的量具r&r,或其他测量系统研究。-必须收集运行的相关数据以确定所需的节拍，开机，

8、废品率和非尺寸质量是否 达到要求。-加工产品样品应按照设备验收计划的项口进行测量，并按照预定的尺寸公差进行初始过程能力和设备能力研究。-应收集并测量加工的零件，测量的数据交给验收小组的成员进行计算和分析。验收小组将决定如何处置这些试运行的零件，并将这些数据作为决定的 依据。5. 5. 5. 3数据分析和批准-制造工程师/设备工程师分析从设备运行中获得的所有的输出/输入山 设备小组授权供应商发运。-如果有任何参数不能满足要求,对其他过程或产品最终质量有影响，在做最后决定前，必须对其作出评估。如果由于时间等紧急原因，可以采用过程遏制计划。该机器设备应计划再做一次设备验收试运行。决定在验收后的会议纪

9、要中说明。5. 5.5.4在制造工厂处验收运行5. 4. 5. 4.1发运和安装-机器设备的安装位置山工程部设备管理/工艺工程师会同生产部确定，布置图山管理层批准。-机器设备的安装山工厂设备维护组负责并准备安装所需材料，安装过程应在制造工程师/电气工程师和/或制造商专业人员（必要时）指导下进行。-设备的安装后，在正式运行前,所有的安全功能和连锁系统必须进行试验，安全验收完成后，该机器设备可以进入最终生产验收批准状态。5. 5. 5. 4. 2验收试运行-制造工程师/设备工程师分析从设备运行中获得的所 有的输出/输入，山设备小组授权供应商发运。-如果有任何参数不能满足要求，对其他过程或对产品最终

10、质量有影响,在做最 后决定询，必须对其作出评估。如果山于时间等原因，可以采用过程遏制计划。该机 器设备应计划再做一次设备验收试运行。决定在验收后的会议纪要中说明。-制造工程师确定所有的开关，传感器,防错装置和紧急停机按钮等，并检查机器的设置，记录的参数并开动机器。所有参与设备验收人员必须现场的 安全规范。质量工程师负责检具，并根据需要，制定或进行适当的量具r&r,或其他测量系 统研究。-运行的相关数据必须收集以确定所需的节拍，开机，废品率和非尺寸质量 是否达到要求。-加工产品样品应按照设备验收讣划的项进行测量,并按照预定的 尺寸公差进行初始过程能力和设备能力研究。-加工的零件应收集并进行测量，

11、测量的数据交给验收小组的成员进行汁算和 分析。验收小组将决定如何处置这些试运行的零件,并将这些数据作为决定的依 据。篇二:设备能力过程作业标准设备能力作业指导书编制：签总师办：柔性车间：油泵车间：装配车间:研究院：审核:署计量中心:热处理车间：喷油器车间：动力能源部：1. 录2.修订记录3.日的本程序提供机器能力调查的方法，使该过程规范、受控；为后期过程能力提升 和分析提供基础。4.适用范围适用于本公司所有设备的能力调查。5.职责5.1总师办负责组织相关部门/人员进行新设备和在用生产设备的能力调查。5.2各车间参加设备能力调查采集数据，计算机器能力指数。5.3生产部、 动力能源部、研究院在过程

12、控制及优化过程中参与改进。5.4车间工艺员完成分 析用控制图,操作者完成控制用控制图。5. 计量中心负责确保测量系统的合理性 和有效性。6、 术语定义cpk:是现代企业用于表示制程能力的指标。（过程能力指数-短期的）制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。ppk：spc中控制图中用来讣算工序能力或过程能力的指数，（过程性能指数-长 期的）是指考虑过程有偏差时，样本数据的过程性能。cmk：考虑短期离散，强调设备本身因素对质量的影响.7.工作程序7. 1测量系统:在对一项口或过程进行统讣之前，首先须对该项LI或过程的测 量系统进行分析（msa）,确保该测量系统是可接受的，否则须

13、改进测量系统后才可进 行统计分析，此过程参照监测装置管理程序，相关标准见msa手册。7. 2选定 控制对象:选定控制的对象应是影响产品质量的特性（质量特性、质量指标、丄艺参 数），这些特性要是能够计量或者计数的，并且在技术上可以控制。7.3机器能力调 查要求/说明7. 3.1对于机器能力调查必须确定特性值和方法。对于机器设备包括工装，在 新购时山机器和工装制造商或用户在使用以前验证其能力。在能力调査时，机器 应同工装，必要时同一体化的检具和调整装置一起被视为一个实体。7.3.2在特定 情况下，重复能力调查。例如：&、新设备b、新零件订单c、 工程更改（精度提高时）d、 机器维修后（对产品有影响

14、）e、 机器搬迁后（对机器有影响）f、 长期停产后（十二个月以上）7. 3.3机器能力的证明应该提供给机器能力的评价。当发现工序能力不足时， 首先应调查机器能力，对于短期离散,能力指数至少应该是cmk二1. 67、ppk二1. 33.当 岀现偏差时，必须规定纠正措施，措施完成后实施新的机器能力调查。7. 3.4机器 能力调查的前提条件如下：、在机器能力测试中使用的零件或毛坯应从同一批产 品中抽取，并要求其材料相同，由同一套工装及配套件制成；b、前道工序所加工出的零件应符合设计和加工要求，其尺寸须符合公差要求， 必要时应提供检测数据；c、对于所选取的零件数有如下规定:连续地测量选定产品中 的50

15、-100个零件的同一特性,并以连续的序号记入机器能力测试记录表中；d、如果一台机器可以加工两种以上不同类型的零件，则对其加工的每一种规格的零 件都要求做机器能力的测试；e、 在机器能力测试前，如果刀具是未曾使用过的刀具，则要求先去除刀具总寿 命的5-10% （因为新的刀具磨损剧烈，故而加工出的产品尺寸极不稳定，当用去刀具 总寿命5-10%以后，刀具磨损程度平缓，零件的加工尺寸稳定）；f、 在机器能力测试开始前，必须把可调整的刀具和机器参数调整到公差中值；g、 在机器能力测试中不允许调整或更换参数和刀具；h、 在机器能力测试中如果出现机械故障,如测试中刀具损坏、停电，则必须重 新开始测试；i、

16、机器能力测试只允许在已预热的机器上进行,对不同的机器来说预热的悄 况是不同的，一般至少0.51小时；j、在机器能力测试中，对零件的测量必须按照 规定在某个确定的位置进行测量。7.4机器能力指数（cm、cmk）、性能指数（pp、 ppk）计算7.4.1公差与生产设备的加工离散之比称作“机器能力”。7. 4. 2机器能力是否满足要求必须考虑到被加工的质量特性值要求，所以我们引入了机器能力指数的概念：cm=t/6a=（usl-lsl）/67.4.3在实际的加工过程中我们经常发现:公差中心和分布中心不重合的情况, 因此引入了 cmk的概念：cmk=zmin=min （usl - x ）/3 o , （ x- lsl）/3 o 7. 4. 4在apqp产品和过程确认阶段要调查初始过程能力，一般悄况下开始不 考虑过程有无偏移情况，因此引入了初试性能指数PP的概念:篇三:sqm-001质量手 册篇四：SPC管理作业指导书