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1、（4）爆炸事故即由于各种原因发生化学性或物理性爆炸、造成财产损失或人员伤亡的事故。（5）工伤事故企业职工由于生产和工作而发生的人身事故或虽不在生产和工作岗位上，在场内由于劳动条件或设备不良而引起的伤亡，都应算作因工伤亡事故。2、按事故的后果分类：根据经济损失的大小、对社会造成的影响以及人身伤害的程度,生产事故和设备事故又可分为微小事故、一般事故和重大事故三种。工伤事故又分为轻伤、重伤、死亡和多人事故四种。（二）事故的预防最主要的是遵章守纪,具体应做到:平台应有栏；预留孔应有盖;在无防护栏杆的情况下进行高处作业,必须系安全带;梯子登高,梯脚要包扎橡皮，并要有人监护；上下交叉作业必须带安全帽；吊物

2、下面不准站人；正确使用劳动防护用品、传动设备应该有罩、轴有套,安全装置不齐全的设备不准使用,安全措施不落实不准检修等。第二章:燃烧与爆炸一、燃烧及燃烧条件.燃烧燃烧俗称着火，即可燃物与氧化剂作用发生放热反应，通常伴有火焰、发光和发烟现象。燃烧具有三个特征,即化学反应、放热和发光。2、燃烧条件物资燃烧过程的发生和发展,必须具备以下三个必要条件，即:可燃物、氧化剂和导致燃烧的能源（引火源）。只有这三个条件同时具备，才可能发生燃烧现象，无论缺少哪一个条件,燃烧都不能发生。但是,并不是上诉三个条件同时存在，就一定会发生燃烧现象，还必须这三个因素相互作用才能发生燃烧。1可燃物:凡是能与空气中的氧或者养护

3、剂其燃烧化学反应的物资称为可燃物。按其无论状态分为气体可燃物、液体可燃物和固体可燃物三种。可燃烧物质大多是含碳和氢的化合物。2氧化剂：帮助和支持可燃物的物质，即能与可燃物发生氧化反应的物质称为氧化剂。燃烧过程中的氧化剂主要是空气中游离的氧，另外入氟、氯等也可以作为燃烧反应的氧化剂。3能够导致燃烧的能源：是指供给可燃物与氧或者助燃剂发生燃烧反应的能量来源。常见的热能，其他还有化学能，电能，机械能等转变的热能。二、爆炸及其分类在受到摩擦。撞击，震动，高热或其他因素的及激发，物质瞬间发生剧烈的物理，化学变化，放出大量能量,产生巨大声响的现象称为爆炸。（一）爆炸的特点1、反应速度非常快2、产生大量的热

4、3、产生大量的气体（二）爆炸的分类可分为物理性爆炸和化学性爆炸。1、物理性爆炸这种爆炸由物理变化引起的,物质因状态或压力发生突变而形成爆炸的称为物理性爆炸。例如：容器内液体过热气化引起的爆炸;锅炉爆炸等。2、化学性爆炸由于物质发生及迅速的化学反应，产生高温,高压而引起的爆炸称为化学性爆炸。化学性爆炸按爆炸是所发生的化学变化,可分为三类:（1）简单分解爆炸引起简单分解爆炸的爆炸物在爆炸是并不一定发生燃烧反应，爆炸所需的热量,是由爆炸物本事分解是产生的。属于这一类的如乙炔银,乙炔铜，氯化氮等。（2）复杂分解爆炸这类物质在爆炸时发生发展的分解反应,并伴有燃烧现象,燃烧所需之氧由本事分解是供给。（）爆

5、炸性混合物爆炸所有可燃气体、蒸汽及粉尘与空气所形成的混合物的爆炸均属于此类。这类物质的爆炸需要一定的条件，如爆炸物质的含量、氧气含量及激发能源等。在化工生产中比较普遍,造成的危害也较大。第三章：用电人身安全一、触电伤害的形式及种类主要形式分电击和电伤两大类。电击是电流对人体内部组织的伤害,是最危险的一种伤害,绝大多数（大约85以上）的触电死亡事故都是由电击造成的。电击的主要特征有:（1）伤害人体内部。（2）在人体的外表没有显著的痕迹。（3）致命电流较小。电伤是指电流对人体外部造成的局部伤害，例如电弧烧伤、电流灼伤等。电击和电伤这两种伤害也可能同时发生，这在高压触电事故中是常见的。触电的种类按人

6、体是否接触正常情况下带电的物体可分为直接触电和间接触电。人体与带电体直接接触形成的触电伤害叫直接触电。人体触及正常不带电而由故障原因造成的意外带电体而发生的触电叫间接触电。间接触电有接触电压触电和跨步电压触电两种。大部分的触电事故是由于设备绝缘损坏而产生的接触电压造成的。二、安全电压安全电压是防止触电事故的安全技术措施之一,它是根据人体电阻、安全电流和环境条件而制定的。（一）人体电阻 人体电阻包括体内电阻和皮肤电阻两部分。正常状态下，人体电阻在l0l0k之间。皮肤在潮湿、多汗、受伤出血的情况下,人体电阻会显著下降到80100。此外，施加电压增高，电流持续时间增长,也会导致人体电阻的下降。一般在

7、电气安全工程计算中,人体电阻取值为80-1000。（二）安全电流 许多国家规定安全电流的数值不一致，我国取30A为极限安全电流。安全电流随工作环境条件而变化,如在高空作业或水面上作业，可能因电击导致摔死、淹溺等事故,这时的安全电流值应降至5m。（三）安全电压1、国家标准规定的安全电压额定值的等级为2V、36、 2V、V、V。2、当电气设备采用了超过24V的安全电压时,必须采取防直接接触带电体额保护措施。三、触电事故的分析与规律（一）触电事故的分析触电死亡的主要原因：1、缺乏电气安全知识：带负荷拉高压隔离开关；低压架空线折断后不停电用手去拾火线、手摸带电体等。2、违反操作规程：带电维修电气设备时

8、不实行电气安全保护以及把导火线误接在电动工具外壳上。3、设备不合格:用电设备进出线未包扎好，裸露在外以及人体触及缠树架设的低压线等。4、维修不善:没有按规定的工作方法对用电设备进行维修，或维修时不细心、不仔细、马虎从事。5、偶然因素：大风或意想不到的自然因素挂断电力线路触到人体等。（二）触电事故的发生规律触电事故往往发生的很突然，而且在极短的时间内造成极为严重的后果。但不应认为触电事故是不能防止的。为了防止触电事故，应当研究触电事故规律，以便制订有效的安全措施。根据对触电事故的分析，从触电事故的发生频率来看，可找到以下规律：（1）大多是由于缺乏安全用电知识或者不遵守安全技术要求，违章作业所致。

9、（2）触电事故季节性明显,。每年的二三季度事故多,69月最集中。主要是由于这段时间天气炎热、人体衣单而多汗，触电危险性较大;还由于这段时间多雨、潮湿、电气设备绝缘性能降低等。（3）低压设备触电事故多。低压电网、电气设备分布广，人们接触使用500以下电气机会较多；由于人们的思想麻痹，缺乏电气安全知识,导致事故增多。（）单纯触电事故多。触电事故中,单相触电要占70以上。往往是非持证电工或一般人员私拉乱接，不采取安全措施，造成事故。（5）青、中年以及非电工事故多。主要是由于这些人多是操作者,即多是接触电气设备工作的人员。另外也由于经验不足，电气安全知识也不足的缘故。（6）事故多发生在电气连接部位。主

10、要是由于这些连接部位机械牢固性较差,电气可靠性也较低，容易出现故障的缘故。（7）行业特点。冶金、矿业、建筑、机械行业触电事故多,由于这些行业有潮湿、高温、现场情况复杂、移动式设备和携带式设备多或现场金属设备多等不利因素存在,因此触电事故较多。四、触电事故的预防及急救（一）触电事故的预防措施总结安全用电经验和以往事故教训，应采取以下的预防措施:（1）电气操作属于特种操作,操作人员必须经过培训合格,持证上岗。（2）车间内的电气设备,不得随意乱动。（3）经常接触的和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等,必须保持完好,安全,不得有破损或带电部分裸露。（4）在操作闸刀开关、必须

11、将盖盖好。（5）电气设备的外壳应按有安全规程进行防护性接地或接零。（6）使用手电钻、点砂轮等手用电动工具时,必须安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零;操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上;不得将重物压在导线上,以防止扎破导线发生触电。（7）使用的行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。（8）在进行电气作业时,要严格遵守安全操作规程,遇到不清楚或者不懂的事情,切不可不懂装懂，盲目乱动。（9）一般来说禁止使用临时线。（10）进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。（11）移动某些非固定安全的电气设备,比如电风扇,照明灯,电焊机等,必须先切断电源。（12

12、）在雷雨天，不可以走进高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线米以内，以免发生跨步电压触电。（13）发生电气火灾时,应立即切断电源、用黄沙,二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为他们有导电的危险。（二）触电事故的急救1、迅速脱离电源切断电源开关,或者用电工钳子,木把斧子等奖电线切断,以断开电源。若距离开关较远，或者断开电源较难，可用干燥的木棍挑开触电者身上的电线或者带电设备。可用几层干燥的衣服将手包住，或者站在干燥的木板上，拉触电者的衣服,使其脱离电源。2、人工急救当触电者脱离电源后,如果神志清醒,使其安静休息；如果严重灼伤，应送医院诊治。如果触电者神志昏迷,但还有心跳呼吸，应该将触

13、电者仰卧，解开衣服，以利呼吸;周围的空气要流通,要严密观察，并迅速请医生前来诊治或送医院检查治疗。4如果触电者呼吸停止,心脏暂时停止跳动，但尚未真正死亡，要迅速对其人工呼吸和胸外按压两种方式。第四章:起重危害及预防一、起重伤害事故的主要类型.坠落事故在作业中，人，吊具，吊载的重物从空中坠落所造成的人身伤亡或设备损坏事故。.触电事故从事起重作业或者其他作业的人员,因违规操作或其他原因遭受的电气伤害事故。3.挤伤事故作业人员被挤压在两个物体之间造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。.机毁事故起重机机体因为失去整体稳定性而发生倾覆翻到，造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡事故。.其他事故包括因误操作、

14、起重机之间的相互碰撞、安全装置失效,野蛮操作,突发事件,偶然事件等引起的事故。二、起重伤害事故的主要原因1.挤压碰撞人即作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。它是起重机械作业中常见的伤亡事故，其危害性大,后果严重，往往会导致人员死亡。起重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况:（1）吊物在起重机械运行中摇摆挤压碰撞人（2）吊物摆放不稳发生倾倒碰撞人（3）在指挥或检修流动式起重机作业中被挤压碰撞（4）在巡检或维修桥式起重机械作业中被挤压碰撞2触电（电击）即起重机械作业中作业人员触及带电体而发生触电（电击）。起重机械作业大部分处在有电的作业环境,触电（电击）也是起重作业中常见的伤亡事故。起重机械作业中作

15、业人员触电（电击）主要有以下四种情况:（1）司机碰触滑触线（2）起重机械在露天作业时触及高压输电线（3）电气设施漏电（4）起升钢丝绳碰触滑触线3.高处坠落即起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装，维修作业时。起重机械作业人员发生高处坠落主要有以下三种情况:（1）检修吊笼坠落（2）跨越起重机时坠落（3）安装或拆卸可升降塔身（节）4.吊物（具）坠落砸人吊物（具）坠落砸人是指吊物或吊具从高处坠落砸向作业人员或其他人员。它是起重机械作业中最常见的伤亡事故,也是各类起重机械作业中普遍性的伤亡事故，其危险性极大，后果非常严重,往往导致人员死亡。吊物（具）坠落砸人主要有四种情况：（

16、1）捆绑吊挂方法不当（2）吊具有缺陷（3）超负荷（4）过（超）卷扬. 机体倾翻机体倾翻是指在起重机械作业中整台起重机倾翻，它通常发生在从事露天作业的流动式起重机和塔式起重机中。发生机体倾翻主要有三种情况:（1）风荷作用（2）地面不平（3）操作不当三、伤害事故预防为防止起重伤害事故，必须做到以下几点：1、起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格,才能持证上岗。2、起重机械必须设有安全装置,如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。3、严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等,报废的应立即更换。4、建立健

17、全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。5、起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。6、起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人,电磁起重机的工作范围内不得有人。7、吊运物品时,不得从有人的区域上空经过；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。8、起吊的物品不能在空中长时间停留,特殊情况下应采取安全保护措施。9、起重机驾驶人员接班时,应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查,发现异常时，应在操作前将故障排除。1、开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时,也应给予持续铃声或报警。1、按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。1、确认起重机上

18、无人时,才能闭合主电源进行操作。13、工作中突然断电,应将所有控制器手柄扳回零位；重新工作前，应检查起重机是否工作正常。14、轨道上露天作业的起重机，在工作结束时,应将起重机锚定;当风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定;对于在沿海工作的起重机,当风力大于7级时，应停止工作,并将起重机锚定好。15、司机维护保养时，应切断主电源,并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障应通知接班的司机。第五章：安全管理制度一、安全制度的组成国家安全法规我国于2002年11月1日正式实施了安全生产法、职业病防治法、危险化学品管理条例；995年国务院发布了“三大规程”:工厂安全卫生规程、建筑安装安全技术规程、工

19、人职员伤亡事故报告规程；2 企业安全生产规章制度，例如我公司的安全技术规程、禁烟禁酒令等；. 安全事故、工作经验和教训的总结。二、安全制度的内容1. 安全管理方面的制度：安全检查制度、安全生产责任制、安全教育制度、安全作业证制度、危险物品管理制度、安全检修制度、电气安全管理制度、事故管理制度、防火防爆管理制度，锅炉、压力容器安全管理制度,特种设备安全管理制度、安全生产奖惩制度、厂区道路交通管理制度等。2. 安全技术方面的制度:安全技术规程、安全作业票制度，新建、改建和扩建”三同时”制度等。3. 工业卫生方面的制度:例如:健康监护制度、劳动保护制度、防毒防尘管理制度、防护用品管理制度。第六章：安

20、全带、安全绳、安全网的使用方法一、安全带、绳的种类1. 安全带的种类（1）围杆作业安全带适用于电工、电信工、园林工等使用。（）悬挂安全带适用于建筑、安装等作业。（3）攀登安全带2. 安全绳的种类一般分为5米、10米、15米合股绳,两端配有钩环,便于悬挂和连接。3.安全带、安全绳的选择和应用安全带等产品是保证高处作业人员安全的防护品，产品要严格要求质量标准。选用时必须特别谨慎,不得随意购用产品。每一次使用前,必须做一次外观检查，如发现保护套破损或者损失,绳索断胶或者变质，钩环列断或弹簧失灵等情况，应停止使用。在使用安全带、绳时，应将钩、环等悬挂牢靠，卡子要扣紧。对于所用安全带、绳栓挂方法,最好采

21、用高挂低用，其次是平行栓挂，不得低挂高用,以免失误坠落时增加冲击力而发生危险。挂绳不得打结使用,以免因绳受剪切力二割断,导致伤亡事故。挂钩必须挂在绳的圆环上，不得将挂钩挂在绳索上，腿带上的扣带、扣环要防止两腿的外侧，不要放在腿的前后侧。二、安全网安全网适用于高层建筑、维修、安装大型设备,以及其他高空，高架作业等处,它不仅能减轻人身坠落时伤害，同时也有防治高空作业是掉落工具、材料等物料，以防砸伤下面交叉作业人员的作业。1.安全网的张挂方法:有垂直张网和水平张网两种。使用时，网器四周的甩头绳要根根栓紧,栓牢,而且要松紧一致。2.安全网在使用：要尽量避免和尖刺、钉子等物件相接触，也不得接触明火或酸碱

22、等易于和纤维发生作用的化学药品。第二部分:环境保护知识废气治理废气的治理根据废气中所含污染物的性质不同而不同,一是废气中微粒污染物的治理，二是气态污染物的治理。一、微粒污染物的治理烟尘、电石粉尘、CE粉尘等都是微粒污染物。微粒污染物的治理方法有以下几种：1重力沉降法重力沉降法是靠重力使微粒沉降的除尘方法。当含尘废气通过突然放大断面的沉降室时,气流速度降低到其提升力小于微粒自身重力时，微粒就沉降下来，从而从气体中分离出来。这种方法仅用于含尘大的废气初步处理，效率一般为0-0%。2旋风分离法该方法是利用废气从圆柱体上部沿切线方向进入,形成旋转运行,在离心力的作用下吧微粒甩向容器壁碰撞而下落,达到除

23、尘效果，其效率一般为-90%。这是最早也是最普遍的除尘方法,一般小锅炉上都带有该装置。3袋式除尘法该法是利用织物的过滤作用,将织物做成口袋,废气进入口袋，气体从袋子外壁穿出，微粒过滤在袋内，使气体得到净化。除尘效率可达98-9。4静电除尘法是利用高压电场所产生的静电力将灰尘分离的。在静电作用下空气被电离,当含尘废气通过其中时,由于碰撞和静电感应，使尘料带电,带负电的尘粒被带正电的电极吸引下来，带正电的尘粒被带负电的电极吸引下来,从而达到净化气体的目的，电厂的大型锅炉一般采用该法。5水膜除尘法水膜除尘法有DS型、列管型、泡沫除尘器等。二、气态污染物的治理E氯化尾气中含有HCL,CL2,烟气中的二

24、氧化硫等，都是气态污染物。气态污染物的治理，大多数采用吸收方法。其他的还有吸附法，催化法等。水是最常见的吸收剂,其他的还有碱液、消石灰水、次氯化钠液、高锰酸钾等。第二章：噪声与防治一、概述凡是干扰人们生活、学习和工作的声音，即不需要的声音，统称为噪声。噪声的污染是暂时的，噪声源停止发声，污染立即停止。二、噪声的测量和标准在化工生产中，产生噪声的主要是一些转运设备,如压缩机、鼓风机、水泵、电动机、中高压管道内节流声、排气噪声等。噪声的测量参数有声压、声强、声压级、声频率等。通常以声压级与基准声压级之比来表示噪声的强度,其单位为分贝（dB）。我国规定在生产岗位上的噪声应5分贝（老装置可90分贝）,

25、最高不得超过15分贝。厂界环境噪声按照厂址所在地点的不同其标准不同。各类厂界噪声标准值如下表:厂界环境噪声最高允许值表：类别昼间（dB）夜间（dB）适用区域 55 5居住区、文教机关区 60 50居住、商业、工业混杂区、商业中心区 65 55工业区 70 55交通干线两侧区域三、噪声的防治所有的噪声问题基本上可分为声源、传播路程、接受者三部分。因此，噪声的治理也是按三部分考虑的,首先是降低声源本身的噪声，其次从传播路程上解决,最后考虑的是噪声接受者个人的防护。综合起来,噪声的防治有以下几种:1、吸声吸声主要是你利用吸声材料和吸声结构来吸声声能的。常见吸声有棉、毛、麻、玻璃棉、矿渣棉等纤维和泡沫

26、塑料。吸声结构有薄膜吸声结构（不穿孔的薄板后面留有一点的空腔），微孔板吸声结构等。2、隔声即用屏蔽物将声音挡住。如墙壁、门窗、可以将室外噪声挡住，使人在室内免受噪声危害,也可以将室内噪声挡住，是室外环境免受噪声污染。3、消声消声是指利用消声器来降低空气中声的传播。这种方法多用于气流声的控制,如排气噪声，通风管道噪声等。消声的原理有扩大气流空间以降低气流速度，隔板阻挡,多孔扩散，小孔消声等。4、个人防护在特殊工作场所，因以上方法不能消除噪声时,可采用个人防护的方法，就是戴耳塞、耳罩，耳棉等。第三部分:工业卫生知识职业中毒预防及急救一职业中毒预防措施1、严格操作,避免人为失误而造成毒物的泄漏事故和

27、乱排现象,减少毒物对环境的污染和对人员的危害。2、逐步改造和更换敞开式、不安全、污染重的陈旧设备，努力实现密闭化作业，减少有毒物质的泄露。、对噪声、振动较大的鼓风机、空压机、磨料机等设备，采取吸声,隔声，减振，使用噪声用品或建立隔离操作间等防燥减振措施，降低噪声、振动的危害。、建立设备定期检修和维护保养制度，加强设备的检查和维护,防止设备的跑、冒、滴、漏现象,确保设备安全完好，运行正常。5、对从事粉尘作业的岗位，如配料、投料等岗位,设置通风防尘装置，并保持完好有效,降低生产性粉尘对人体的伤害。6、对敞开式或密封不良的岗位或工作场所,采取强制性的抽、拍风装置，降低作业场所的易燃、易爆或有毒有害气体浓度，确保操作者的安全和健康。7、建立健全的安全管理制度，切实加强有毒有害物质的贮存，运输，使用，领取的管理工作。防止毒物的泄露、扩散和遗失。8、加强生产场所尘毒作业点的定期检测及管理工作,随时掌握有毒物质浓度变化,及时发现和解决存在的问题；对有毒有害的车间备有充分的急救设备,并经常检查,防止失效。9、检查“三级安全教育”制度，并充分利用安全告知牌、黑板报等形式以及班组日常安全活动等方式，对操作人员广泛开展安全卫生、尘毒危害及预防的教育，提高广大职工的安全意识，健康意识和自我防护素质，尽量做到人