工程监理案例分析Word格式.docx

1、审批开工报告审核施工技术方案、审查了施工技术措施、工艺流程、安全措施等与施工组织设计相一致。审查施工机械设备、审查了施工设备的配套数量、产品合格证检验合格证、安全使用证，人员设备管理制度、操作程序、人员培训证、上岗证等均齐全。特别对石灰土拌和设备查看了使用性能。对拌和机进行调试，经试运行，石灰土拌和配合比准确，拌和均匀，含水量合适，产量满足要求，设备运行良好，运输车辆齐备。审查了工程用土和生石灰粉原材的进场日期、进场试验、核验报告。审核了石灰土配合比、标准击实报告。见证取样和监理抽检监理工程师在审查开工报告的同时，指令监理员对原材取样检测。监理员和施工人员一同取了土样，并在两个生石灰粉垛的其中

2、一垛内取了两袋生石灰，分别送到第三方有资质的材料检验中心，作为见证取样检验。送到监理试验室进行检验，作为监理平行抽检。经见证取样检验和监理平行抽检，证明土质和生石灰粉化验结果和施工单位的检验报告一致。土的塑性指数为12土质较好，生石灰粉有效钙镁含量为75%，属合格生石灰粉。监理试验室标准击实试验的最大干密度和最佳含水量与施工单位标准击实结果相一致。石灰土强度试验7天龄期无侧限抗压强度为0.9Mpa符合设计要求。专业监理工程师批准了以上原材料准许在工程中使用，配合比和标准击实结果，准许使用。 批准石灰土底基层分项工程开工石灰土底基层分项工程试验段和监理旁站施工单位已具备开工条件，专业监理工程师批

3、准石灰土底基层的开工报告，并报知总监理工程师。总监理工程师指示先试铺100m，可以开工。（2）石灰土试铺即是试验段，在试验段的施工中监理人员旁站监理。对现场石灰土取样化验有效钙镁含量、石灰剂量符合配合比要求，石灰土摊铺均匀、松铺厚度和摊铺宽度符合设计要求；碾压完成后，外观质量平整、横坡度、压实厚度符合要求，压实度检验合格。（3）专业监理工程师认为试验段施工很顺利，工序流程、施工工艺都符合规范和施工组织设计的要求。施工单位提出了石灰土100米试验段的总结报告，并报建设单位，专业监理工程师准许继续施工。（三） 发现质量问题施工工程中，监理人员对工程质量很关心，在石灰土路段上一直旁站监理，对工程进度

4、也很关注。施工进度计划，工序安排很紧凑。所以石灰土底基层施工很快，已完成了600m，验收了500m已覆土养护。已完成600m石灰土，其中100m未验收，拖延了验收时间，也因故养护土暂时不能调进。于是洒水养护，由于洒水不到位，有干有湿，断断续续。此时来往施工人员和小设备的移动非常多。使得石灰土面层出现多处松散现象。 石灰土底基层质量问题调查监理人员发现了石灰土底基层的质量问题，并进行了仔细的调查，用机械方法挖刨部分石灰土层，虽然经过四五天的养护，但是没有形成强度。专业监理工程师及时向总监作了汇报，总监因工作忙，暂请专业监理工程师做细致调查。第二天总监和试验工程师会同专业监理工程师到现场查看，试验

5、工程师作了压实度试验合格，另外钻取试件作强度试验。 初步分析总监理工程师根据以上情况，组织监理人员和施工人员参加的分析会，此时还在施工。在研究中提出了以下几方面造成质量问题的可能原因：一是养护问题造成的，经过刨验，该问题被否定了。因为在养护较好的部位强度也很低。二是含灰量不足造成的。可是从灰土颜色看，不象含灰量少。经过核查拌和记录，证明含灰量配合比正确。三是回顾了施工质量，认为施工工艺、施工程序都没有问题，而且压实度合格。四是生石灰质量有问题，查看了见证取样的试验报告和监理抽检报告都属合格生石灰粉。可是转天监理试验室通知专业监理工程师：钻取的石灰土试件（不泡水）抗压强度极低。在此情况下，总监和

6、参加讨论人员到拌和场检查，看到拌和机械还在生产，（从监理人员发现问题到现在，施工现场已经又完成了100m石灰土路段）这时总监理工程师才下达口头暂停工令。 明确质量问题性质监理人员看到拌合机旁堆放几袋还没使用的生石灰粉，袋子无商标、无厂家标记，是白袋子，经询问拌合机操作人员，承认使用这种生石灰粉，并告知存放在罩棚内。也就是先前说的两垛生石灰粉，其中一垛取样化验的是新进的生石灰粉，有商标，化验合格证，另一垛白袋生石灰粉没有取样化验。白袋生石灰粉还未用完，总监责令监理员重新取样，送监理试验室。化验结果，有效钙镁含量极低，是不合格产品。造成石灰土质量问题的直接原因就是使用了不合格的生石灰粉造成的。确定

7、该段石灰土质量不合格属质量事故。（四）石灰土质量事故的处理根据建设工程监理规范的规定，监理应做好以下工作： 要求施工单位尽快写出底基层石灰土质量事故的报告。说明发现质量事故的时间、地点、部位、范围、损失和造成事故的原因；整改处理措施及今后不再发生类似问题的保证措施。 监理向建设单位单位和质量监督部门报送工程质量事故和处理意见的书面报告，并向监理公司汇报。 总监组织专业监理工程师、试验工程师、监理员、施工单位施工人员、约请质监站、建设单位单位代表和设计人员参加的联合调查组，对石灰土底基层进行全面调查。经过钻样、刨验等试验对已完工的700m（含新完工的100m）全面调查后，其中覆土养护的400m为

8、合格石灰土底基层，已覆土的100m为不合格，新做的100m也不合格，共有300m石灰土为质量不合格品。 监理工程师的处理意见 底基层300m质量不合格的石灰土全部铲除重作。清除土不得再用做结构土，可作为其他填方工程或养护用土。 重新调进已批准的土和生石灰粉，但是仍然做试验，进场材料报批程序照办，未经批准不得使用。 该质量事故的经济损失和工期损失由施工单位自负。 整改后条件具备，施工单位可提出申请，由总监理工程师批准复工 剩余不合格石灰粉清除出场。 重新调整进度计划，把损失的工期补上。（五） 责任分析石灰土质量事故，施工单位和监理单位都有责任。1.施工单位的责任施工单位使用了不合格生石灰粉，造成

9、路面底基层石灰土不合格的质量事故，主要责任在施工单位。虽然原材料（生石灰粉）已经过监理批准使用，但是监理批准的是有厂商标志的石灰粉，而无任何标志的白袋石灰粉，是施工单位冒用，以劣充好造成质量事故。虽然石灰土成活已经经过监理验收了，但是施工单位造成质量事故的责任也不能推托。2.监理的责任应从以下几个方面进行分析： 专业监理工程师根据建设工程监理规范的规定，专业监理工程师应对施工单位报送的进场工程材料等级及其质量证明材料进行审核，并对进场的实物按照合同约定进行见证取样，并作平行抽检。不合格者清除出场。专业监理工程师的职责也明确了上述规定的责任内容。可是专业监理工程师对进场材料（生石灰粉）没能认真按

10、进场材料报告对照现场材料实物进行核实。所以没能查出不合格的生石灰粉，只对合格的石灰粉进行取样。化验结果虽然合格，但只代表一个产品，对另一不合格产品漏检，专业监理工程师有失查的责任。 监理员的责任建设监理规范规定监理员的职责之一是检查施工单位投入工程项目的人力、材料、设备及使用情况，并做好记录。一是监理员没做好进场材料的记录，如果认真记录就会发现无厂商标记的白袋石灰粉。二是监理员按专业监理工程师的指令马上取样是对的，但是取样的方法不对。只在一垛上任意抽取两袋作为见证取样和监理平行抽样的作法错误。按常规取样方法（或JC/T620-96）的规定，生石灰粉按同一产地、同一批进厂每100t为一验收批。（

11、生石灰粉不宜久存）每一验收批取样不少于3kg。取样方法：袋装生石灰粉应从每批材料中随机抽取10袋中等量样品，然后搅拌按四分法取试样各3kg，贮存于密封容器中，分别送到试验单位化验。监理员由于对现场材料没做好记录，由于对材料的取样方法错误造成不合格产品漏检的责任。 旁站不到位的责任在施工过程中，不仅对石灰土底基层进行旁站监理，还应该对石灰土拌合场进行旁站监理。应随时掌握拌合情况检查材料和配比使用情况。由于没有人员在拌合场监理，所以不能发现拌合场以次充好的错误做法，使得不合格的石灰土材料铺路，难以发现其质量问题。这是旁站不到位的责任。专业监理工程师和监理员都有责任。 总监理工程师的责任建设工程监理

12、规范明确规定对施工中存在的重大质量隐患或者质量事故，总监理工程师应及时下达暂停工令。在底基层石灰土施工中，专业监理工程师已发现了石灰土底基层质量问题，并及时向总监理工程师作了汇报，总监因为忙，不能及时到现场了解情况，而第二天到现场了解了情况后还要组织人员进行质量分析，没能及时提出暂停工的指令，施工还在继续。当下发口头暂停工令时，施工单位已经完成了100m石灰土路段。由于总监理工程师下发暂停工令不及时，执行监理程序缓慢，使施工扩大了工程损失，总监理工程师负有一定的责任。二、泰宏桥梁工程质量问题案例（一）工程概况某桥梁工程监理一合同，工程监理主要工程是预制梁架设，共10跨，每跨10梁，计100片梁

13、，梁长24m。1.预制梁工程质量监理审查预制梁厂的资质。监理审查了预制梁厂的资质证明，产生许可证、所属试验室资质证明都符合要求。进驻预制梁厂旁站监理派专门监理人员进驻制梁现场对制梁工程进行监理。对于钢筋加工、模板支架、预应力张拉、灌浆等工序旁站检查均符合质量要求。对出厂的每一片预制梁都有出厂合格证和相应的检查资料、强度报告等。出厂的预制梁砼强度都已达到设计强度的80%以上。出厂的预制梁经过监理检验，属合格产品。2.预制梁的架设监理。施工单位制定了预制梁的运输和架设技术方案。经监理工程师审核，符合施工组织设计和设计要求并签认执行。预制梁运到现场后架梁施工人员对预制梁的外观质量、结构尺寸、支座垫板

14、、预埋件、预留孔位置和预留拱度等进行了检查验收，并报监理签认。监理工程师检查了架梁起重工的上岗证符合要求。所采用的橡胶支座合格证，检查试验报告报送监理。经核查监理同意使用。安装预制梁前，监理工程师审核了施工单位报送的支撑结构的强度、尺寸、标高、平面位置和墩台支座的中心线位（支座尚未安装）以及安装轴线、端线的报告。根据报告监理工程师认真进行了检查。监理工程师认为报告属实、线位准确，架梁准备工作就绪，监理确认准许预制梁的安装。预制梁再安装之前，监理工程师组织了施工人员、工程师、质量员、安全员等进行了安装工程质量安全交底会。（三）发现预制梁安装质量问题。当第一跨工程进行到一半时，总监理工程师巡视施工

15、情况，发现了橡胶支座方向安装错误，总监把专业监理工程师找到现场，询问出现这种情况的原因。专业监理工程师如实汇报，说明架设前已按监理程序对施工单位报送的安装开工报告进行了审查，监理也实地进行了核查，检查均符合设计和规范要求；但是在检查支座位置线时，当时线位准确，而还未安装，认为不会有问题了，就批准了架设报告。支座安装好也没再检查，致使造成这样的质量问题。（四）责任分析该质量问题，施工单位和监理单位都有责任。1.施工的责任施工技术负责人派施工人员进行支座安装，应当完工后检查而没有检查，造成的质量问题，施工负责人应该负主要责任。虽然监理批准了开工报告，施工单位也不能推托施工错误的责任。 没有严格执行

16、监理程序虽然审核了开工报告，但是在实地核查中发现了支座没有安装，支座工程虽然不是关键工序，但也是架梁的先决条件，这道工序没完成就不能进行下道工序。在准备工作没完成的情况下批准开工报告，是没有严格执行监理程序。完工后监理没检查验收对支座安装完成后，施工单位没有报告，监理也不追问支座安装工作。开始架梁也没进行检查，所以监理有失查的责任。（五）对工程质量问题的处理1.经过施工、设计、监理各方共同研究认为可将梁片分别用千斤顶顶起，重新调整支座是可行的。该质量问题没造成大的损失，也容易补救，属一般质量问题，经过整改能保证工程质量。2.施工单位今后对各工序的施工，技术人员必须进行监督和检查，以防差错，并提前进行工种培训。3.施工单位调整施工计划，将损失的工期补上。4.监理部应强调执行监理程序严肃性，不能以想当然的态度进行监理工作；应加强对监理人员进行内部的工作交底，避免工程管理过程中的盲点出现。为保证今后不再出现此类问题，监理部对当事人进行教育，写出检查，吸取教训，同时进一步完善相关监理程序文件。