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1、窑头燃烧器：天津院四通道大推力型窑尾燃烧器：三通道篦冷机：FLS公司SF5CROSSBARCOOLER煤磨：风扫式煤磨：3.4（6+3）m;3回转窑主要运行参数:回转窑主要运行参数窑转速：r/min：3.6喂料量：t/h：175180窑电流：A：550600C1出口气体压力：Pa：-5300C1出口气体温度：330335C5下料温度：860870分解炉出口气体温度：860预燃炉出口气体温度：9501000窑尾烟室负压：-350窑尾烟室温度：10501100二次风温：11001150三次风温：950入窑物料表观分解率：%：95窑头喂煤量：5.4窑尾喂煤量：t/h84实际生产情况：41试生产开始时

2、，考虑到第一次点火烘窑，对低挥发份煤点火燃烧情况实际操作不太了解，为了保证顺利点火烘窑及投料，刚开始使用混煤即低挥发份煤与烟煤进行搭配，控制挥发份在1718之间，混煤的工业分析结果：混煤的工业分析：Mad:%Aad:Vad:Qnet:adKJkg3.1718.7617.1760844.18当混煤点火投料后，与烟煤并无太大差别，随后逐渐使用低挥发份煤进行替代生产。在使用低挥发份煤过程中，主要体会如下：41、1煤粉工业分析报告:煤粉工业分析：Mad,%Aad,%Vad,%Qnet,adKJ/kg2.5525.1410.475750412煤粉细度、水份控制：由于我厂使用低挥发份煤，考虑到细度问题，因

3、此设计院选用比使用烟煤稍大的风扫球磨。根据实际生产情况，煤粉细度正常控制在80u筛余45%，水份1.5。这时，窑头燃烧器黑火头仅约50cm，窑尾预燃炉内火焰呈暗红色，并未出现煤粉燃烧不完全造成分解炉出口温度偏高现象。当煤粉过粗时，易造成煤粉在预燃炉燃烧不完全，C5下料溜子温度明显上升，同时窑三档轮带以后长窑皮，窑头燃烧器黑火头偏长，造成在1820m处结圈，造成窑尾漏料，窑内通风不良，当煤粉过细时，火焰变短，明显窑头温度偏高，窑头处筒体温度上升，易烧毁此处耐火砖。413点火升温情况：因低挥发份煤着火温度偏高，因此低挥发份煤点火升温时间比一般使用烟煤时大约长12h，我厂窑头燃烧器使用天津院仕名公司

4、四通道燃烧器及燃油装置，燃油时使用直径2.5mm喷嘴，油量在500l/h左右，升温23h后开始进行煤油混烧，因此时窑头温度较低，喂煤量尽量小,一般控制在1t/h，避免将窑头火吹灭,升温过程中,明显感到火焰黑火头长,许多煤粉落到窑内耐火砖后才燃烧现象,因此尽量减速小窑尾方向拉风,升温过程中只通过点火烟筒挡板进行风量调整，当需要投料时才将高温风机开启。同时升温过程中应根据煤粉燃烧情况进行喂煤量和喷油量调整，避免大量煤粉因温度低而无法完全燃烧，造成窑内结圈。在第一次点火时，曾对窑尾烟室密封处外漏出的煤灰做过试验，大约煤粉燃尽率仅占50%。在升温结束投料时，窑头仍需少量喷油，往往出现一断油窑头就无法得

5、到稳定火焰或看不到火焰，为安全考虑，正常投料后约12h才能将窑头燃油停止，因此，使用低挥发份煤升温比使用烟煤约多消耗12吨柴油。在实际投料过程中，为尽快提高二次风温获得窑头稳定火焰，应尽量缩短投料时间，控制在1h内将投料量达到满负荷。在正常运转中，由于某种原因临时停窑，停窑时间超过1小时，重新点火升温时，单独使用低挥发份煤时，易出现煤粉不易着火或爆燃现象，在操作时应特别注意。414预燃炉点火投料情况：我厂预燃炉燃烧器采用天津院三通道燃烧器，配以：3000Nm3/h风量的一次风机，考虑到投料时，预燃炉温度已达到800以上，因此并未配备燃油系统。当窑内升温结束需投料时，将三次风挡板全开，直接给定2

6、t/h喂煤量。通过近三个月实际生产表明，煤粉完全可以着火燃烧，无需喷油。正常运转时，在预燃炉顶部观察孔可看到炉内火焰明亮。因在试生产中曾发生过预燃炉上部炉壁耐火砖烧毁情况，分析原因可能由于燃烧器头部结焦造成火焰分叉，形成火焰扫砖现象。我们采取了保证煤粉能充分燃烧情况下，逐渐将一次风机挡板关闭，同时三次风挡板开度适当减小，使预燃炉上部外壳体在200左右，炉内温度在850900之间，预燃炉入分解炉处温度约100050，避免预燃炉上部炉内温度过高，造成燃烧器头部结焦发生烧砖或预燃炉底部出口结皮现象，通过调整预燃炉运转情况良好。415烟室、预热器结皮情况：由于预燃炉内煤粉能完全燃烧，C5下料温度控制在

7、860870之间，烟室处温度一般在110050之间，烟室处分解炉底部缩口结皮并不严重，每班清理12次，即可以彻底解决，窑内及预热器系统通风良好，从未出现窑内还原料现象。由于天津院设计合理，各项工艺操作参数控制得当，自投产以来，从未发生过预热器结皮堵塞现象。416窑头火焰情况：窑头燃烧器采用天津院开发设计的四通道，大推力型燃烧器，火焰形状调节灵活，由于我厂采用史密斯公司生产的第四代棒式篦冷机，熟料冷却效率高，热回收率可达75%以上，二次风温达1100以上，二次风温对低挥发份煤的着火燃烧十分有利，因此黑火头较短，与燃烟煤火焰形状无差别，窑内窑皮分布均匀，窑皮稳定，窑皮长度一般在20m左右。417熟

8、料质量情况：我厂原料配料采用石灰石、铁粉、砂岩、粉煤灰四组份配料，生料率值易于调整，出磨生料率值稳定。熟料的fCao一般在1.0%范围内，烧失量0.3%，熟料三天抗压强度一般在3235MPa，28天抗压强度一般在5658MPa，现使用挥发煤对熟料质量并无影响。5、结论：我厂经过仅三个月的使用低挥发份煤生产证明，天津院设计的2500t/d以低挥发份煤为燃料的生产线，完全可以稳定运行。低挥发份煤在我厂的成功使用，也表明低挥发份煤完全可以替代烟煤用于窑外预分解窑，这必将大大降低水泥生产成本，提高企业效益。设备选型（中天仕名科技有限公司 地址：天津市北辰区引河里北道号 电话： 传真： 电子邮箱：）三档

9、窑结构特点:回转窑筒体设计充考虑筒体挠度和支承处转角，延长火砖使用寿命。采用大直径小长径比拖轮轴承，提高可靠性。改进开式齿轮罩密封形式，密封效果好。窑头密封采用迷宫结合弹簧叠片形式，弹簧片密封增加隔热层，提高可靠性和使用寿命。窑尾密封采用弹簧摩擦片形式，结构简单，运行可靠。技术参数:规格（m）基本参数电机功率（kw）支承数量挡轮转速斜度生产能级r/min%t/dkw数量形式2.8420.4372.1843.53005531机械3.0480.6963.487001003.2460.6023.011200125液压500.3963.9651903.3520.3913.913.5540.4314.3

10、118002504.0600.353.520000.3963.9625003154.36430004206635000.4034.034004.6680.3983.9840005604.7755004.87250006307471050.4455005.2760.454.560005306100009502二档窑运转平稳，受力合理，降低能耗。对燃料的适应性更强。相同生产能力的情况下，两党段要的直径一般大于三档预分解窑。在相同操作条件下热负荷降低。提高熟料质量，显著降低砖耗。降低了基建投资。两档新型超短窑体减轻、支承减少，设备重量还会减轻10%15%，工艺布置更加紧凑，各项兔子投资也相对应减少。

11、采用二档支承，找正容易，安装简化。规格（DL）产量（t/d）支承个数（个）传动方式主传动装机功率（kw）调速方式挡轮形式开式齿轮单传动直流单液压挡轮4.432004.22750355冷却机产品特点:高冷却效率 高运转率 高热回收效率使用新建厂和老厂改造 具有自主知识产权的TC充气篦板:内部气道的气动性能有两;采用迷宫结构的气流出口可防止回料及篦板堵塞;整体铸造结构具有优良的抗高温变形能力,使用寿命长. TC组合型篦床:针对不同部位的熟料温度分布特性,采用不同壁板的组合.在高温区采用高冷却效率和高热回收率的梁充气篦板结构,在中高温区采用充气篦板+阻力篦板的结构形式来解决红河问题,针对性强,冷却效

12、果更加显著. 先进的液压传动系统:采用液压、电气全自动控制,三方位防跑偏装置,实现篦床的稳定运行和两侧驱动的同步;操作人性化,人机对话、远程调控快捷简便. 篦下漏料锁风系统:采用料封方式,密封性好;锁风阀以进口料位传感器控制,动作安全可靠,使用寿命长. 先进的熟料辊式破碎机:运行平稳、无冲击,运转率高;对工况适应性强,处理大块熟料无需停机,而且能在长时间里保持破碎熟料颗粒尺寸均匀稳定;破碎辊转速低,磨损小,辊圈寿命长;全部自动化操作,具有对异物的字保护功能; 易于检修,维护工作量少. 图号R4019R4040R4013R4026R4046R4000规格TC-834TC-836TC-1062TC

13、-1164TC-1264TC-1290段数产量t/d8501000篦床面积 m22228.852.661.267.698.8冷却机主传动电动机型号Z4-160-31Z4-180-11一段Z4-180-11一二段Z4-180-11二段Z4-180-21三段Z4-180-21装机功率 kW3037一段37一二段37二段45三段45转速r/min1500减速机ZL-60-11NZL-340-20一段YNL-385-20一二段YNL-385-20二段YNL-430-20三段YNL-430-20功率 kW21.8一段108一二段108二段145三段145速比22.1220.222一段20.533二段20

14、.110破碎1000x21001000x21001000x27001000x30001000x330045熟料拉链机250X16100250X16760250X25600250X26260装机功率7.5kW11kW第三代预热器o 系统采用低压损结构，减少了系统阻力o 分解率高o 热耗较低o 系统漏风量低o 除C1旋风筒外，其它旋风筒的内筒均采用分片式结构，以便于维护、更换和延长其使用寿命。o 旋风筒采用三心大蜗壳低压损结构，降低系统阻力效果明显。o 系统风管进旋风筒部位采用了多钢板过渡的结构，使管内风速均匀、积料少。o 为保证阀板运动的灵活性，下料管的锁风阀采用了外支承式滚动轴承。o 部分喂料

15、室采用了分片耐热铸钢喂料托板，延长了该零件的使用寿命，且易于更换。o 点火烟囱采用了电动执行机构控制烟囱帽的开闭，可在中控室准确控制其位置。o 为满足劣质煤和无烟煤的燃烧需要，设计开发了TSD、TFD等系列分解炉。其他特点:规模700t/d（单系列）1000t/d （单系列）2000t/d （单系列）2000t/d （双系列）2500t/d （单系列）2500t/d （双系列）3000t/d （双系列）4000t/d （双系列）5000t/d （双系列）6000t/d （双系列）生产能力（t/d）分解率 （%）909292%一级筒出口温度（ ）340330325325锁风阀结构型式外支承式滚动

16、轴承内筒结构型式钢板焊接、挂片内筒分解炉型式 TDF分解炉型式TC-F7ATC-D.DTDFTDF，TFD，TSDTDF，TWD,TFDTC-D.D,TSD、TDFTFD燃烧器燃烧器头部设置的火焰稳定器可以保证最佳的火焰稳定效果。煤风道设在轴流风道和旋流风道之内，可延缓煤粉与空气的混合，从而降低火焰温度。燃烧器外套管外伸，可避免空气过早扩散，产生碗状效应，使火焰形状更佳。减少NOX的排放，火焰温度的降低和燃烧气体在火焰根部的回流，表明燃烧器能有效的降低NOX的排放量。喷煤管的喷嘴部分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片均采用耐热铸钢制作，且易于更换。煤粉入口处设有防磨保护层。在喷煤管的煤粉入

17、口处设检查孔。在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的调整装置，其可调量为产品出厂时出口面积的0.51.5倍，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的要求。喷煤管的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例的手动蝶阀。配套生产线规模700t/d1000t/d2500t/d3000t/d5000t/d6000t/d喷煤管形式三风道四风道正常熟料产量（t/d）最大熟料产量（t/d）110027006800正常喷煤量（t/h）2.22.45.86.37.511121214最大喷煤量（t/h）2.959101618喷煤管移动速度（m/min）2.412.072.22.1辊压机 借助国际先进技术，自主

18、研制开发。 产量高，电耗低，高运转率。 辊压间工作压力高、振动小、运行平稳。o 压辊采用优质合金钢整体锻造，可靠性高、可反复修复。o 辊面采用高耐磨材料及先进工艺堆焊，使用寿命8000小时，并可以现场堆焊修复，减少维修时间。o 采用四列圆柱滚子轴承。具有承载力高、寿命长等特点。寿命比双列调心滚子轴承高数倍。o 喂料装置上增加设计了喂料校偏装置，使辊缝偏差波动减小。o 与专业液压厂合作、德国力士乐公司的技术支持、关键件的进口、使高度集成化的液压系统更可靠。大直径液压油缸采用进口密封件及专有技术使用寿命更长。o 配有智能化的轴承润滑装置对每一润滑点单独供油，通过对该装置的PLC控制系统设置，可对每

19、一点的供油量进行控制调整。当某点出现故障时向系统发出报警信号。o 智能化的控制设计，在保证安全及运转率的前提下，能使辊压机在较好的状态下运行。灵活的操作参数调整，完善的控制及保护使用户操作方便，易于掌握。通过量（t/h）电机功率（kW）线速度（m/s）TRP100-601051502x3151.36TRP120-451001402x2201.38TRP120-802403002x4501.31TRP140-803404002x5601.47TRP140-1004004802x6301.48TRP140-1105006002x7101.6TRP140-1405506302x800TRP180-1

20、7090010002x14001.7立式辊磨o 工艺流程简单。一台磨机同时对物料进行粉磨、烘干和分级。o 占地面积小、布置紧凑、系统设备重量轻、基本建设投资低。o 粉磨效率高，单位产品电耗低。o 由于是风扫式粉磨，可大量利用预热器窑尾废气，节省能源。o 单位产品金属消耗小。o 料床粉磨，噪音小；负压操作，污染小，操作环境好。o设备结构具有自动抬辊、落辊功能，实现空载启动。o 中型以下磨机可不设为起动和维修设置的辅助传动。o 采用焊接式弧形板密封结构，简单可靠，密封效果好。o 磨辊轴承采用稀油集中循环润滑，保证轴承在低温和纯净油质条件工况下工作，延长了使用寿命。o 限位机构使磨辊与磨盘之间保持一

21、定距离，避免金属之间的磨擦与碰撞，增加了安全性。o 复合式分离器提高了选粉效率。o 特殊的调风板可使进风风速适应物料的分布。o 借助于翻辊装置，可将磨辊翻出磨外，便于检修。o 液压系统操作压力低，减少了漏油故障率，有利于操作和管理。o 液压系统增加了压力平衡装置，有效降低了磨机的振动。TRM53.4TRM38.4TRM36.4TRM34.4TRM32.4TRM28.3TRM27.3TRM25.2TRM22.2TRM17.2TRM14.2磨盘直径（mm）53003800360034002800220017001400磨辊个数4装机功率（kW）360040002000250018002240160018001400160080012508001000710900400500200250132155选粉机功率（kW）200132110901511入磨最大粒度（mm）100858070655040入磨水份（）6