1000A自动胎面缠绕机操作说明书1.docx

1、1000A自动胎面缠绕机操作说明书11000A自动胎面缠绕机操作说明书警告不正确的操作及维护过程可能造成严重的人身损害。A 机器操作1 该机器必须由经过培训的人员操作，并且必须按照本手册规定的程序进行。2 该机器必须在本手册规定的功能范围内使用。3 安全罩拆除时，不准运行该机器。4 要牢记，打开机器控制盖箱时，输入电缆，回路断路器顶部接点带电。B维护保养1 维护保养本机器前，切断电源。2 该机器的维护保养必须由有资质的人员根据本手册及相关规定的特定程序进行。3 必须使用授权单位提供的替换部件。4 在修理更换部件期间，确定所有电机保险的额定值和配备电机额定值的连接端子，制造厂已说明了上述问题。C

2、颜色规范 （详见附件A）橙色护罩和防护装置黄色移动部件红色紧急开关 1 说明11总则12胶条导向和浮动辊总成13仿形板总称14控制箱15压合辊总成支座16传感头总成17压合辊总成18底座19气动控制110电控箱111电气箱112电气部件的编号2 安装21总则22设备就位23电气必备的条件24气动必备的条件25安装硬件26基本的安装和找正程序27输送辊/胶条导向辊找正3 操作31介绍32启动和功能检验程序33操作程序34中断操作35不正常操作36切断程序4 维修和润滑41总则42日检 维修和润滑43周检 维修和润滑5 电气故障6 修理、更换和调整61总则62维修资料的来源63一般的更换和修理附录

3、A。颜色规范附录B。卖方提供的数据 Sabina调速驱动 Flairline气缸 Allenair气缸 Asco电磁阀 Baldor电机 Potter & Brunfield 继电器Thomson Pillow座插图表 11 1000A系列自动胎面缠绕机12 控制箱13 压合辊支架14 传感头总成15 压合辊头总成16 气动控制17 气动原理图18 电控箱 19 电气箱21 1000A自动胎面缠绕机 底座平面安装图22 输送辊/胶条导向辊找正表51 电气故障排除指南介绍自动胎面缠绕机系列1000A型机器是特殊的设计，在新型轮胎工业中有独特的价值功能。该机器不是当今成型方法的取代物。在您的安装和

4、生产计划中应考虑到它是一个全新的加工过程。对于操作人员而言，已提供特定的有效地危险防卫警示。但是，对机器不正确的操作和维修不到位对现场的人员仍有危险。因此，McNeiL & NRM公司对于因操作人员不正确的维修造成的不安全事故不负责任。对自动胎面缠绕机适宜的维修可避免因停车而造成对生产时间的损失。本手册所列出的维修程序必须作为操作人员或维修人员最低限度的维修项目。McNeil & NRM不承担完成你们所需要的维修责任。特殊自动胎面缠绕机系统的设计依赖特殊的部件及制造厂。因此，使用非本公司指定的自动胎面缠绕机的备件或替代件，其产生的后果由买方负责。注意：通过阅读本手册，1000A自动胎面缠绕机要

5、使用460V/单向/60HZ电源线，使用合适的输入回路断路器及变压器。该1000A也可用其它大小的电压和频率。对于任何一种线电压，控制回路电压常用110/120VAC（详见电器原理图）第一部分说明 11总则 1000A系列自动胎面缠绕机是可移动式的半自动热胶条机器。挤出的热胶条连续缠绕在轮胎帘布筒的外轮廓表面。（参见图11）缠绕胶条的厚度由相邻胶条的重叠量决定，胶条的重叠量由传感头及仿形板的预测量控制。最大缠绕胶条的厚度为10英寸。1000A自动胎面缠绕机有12个主要部件，它们是胶条导向及浮动辊总成、仿形板总成、控制盒、压合辊头总成支架、传感头总成、压合辊头总成、底座、电控箱、电气箱、气动总成

6、，参见图11所示部件。 12胶条导向及浮动辊总成胶条导向及浮动辊总成由监测胶条拉力的一系列固定及支撑转动辊组成。惰性辊将来自挤出机的胶条输送到导向辊和装在压合辊头总成上的压合辊。胶条导向和浮动辊由一个“A”型架支撑，它可以折叠进入底座范围内。13仿形板总成胎面的外形轮廓由仿形板和一个凸轮从动件控制，该凸轮从动件装在传感头总成上。（参见16节）用户的仿形板固定在仿形板支架上。该仿形板设计包括了一块仿形板的全部胎面轮廓，并且，一般需要两个或多个去轮胎帘布筒外的“被控”通道去成型胎面，通过装在传感器总成上的胎面深度块规，首先，每个通道手工调整胶条的压合，由此控制凸轮从动件的行程。14控制盒控制盒装在

7、压和辊支架操作侧，它含有所有操作机器的按钮开关，参见图12，第112节“电器元件的名称”及第三节“操作”。15压合辊支架压合辊总成支架装在底板上。一个横向移动驱动电机驱动滑动底板沿着装在底座上的两根滑杠进行“前进”和“后退”的横向移动。压合辊总成支架支撑压合辊总成。一个气动调节盘、控制盒、电气柜及传感器头也装在该支架上。压合辊支架在进行程序期间的横向移动由传感头总成控制，参见图13。16传感头总成传感头总成装在压合辊头总成的正下方，并装在压合辊总成支架内。该传感头辊子控制打开和闭合传感器开关。在进行程序期间该开关为驱动压合辊支架的移动通电（参见图14）传感头辊相对于轮胎帘布筒的位置由仿形板轮廓

8、曲线控制。当装在传感头总成后端的凸轮从动件转下仿形板的斜坡，传感器辊拉离轮胎帘布筒表面，打开传感器开关并停止正向移动。当足够厚度的胶条被压贴在轮胎帘布筒上去压下传感器辊，并闭合传感器开关，正向移动通电，直至传感器再次被打开。该步骤程序是连续的，直至终点程序限位开关在终点程序动作为止。17压合辊头总成压合辊头位于压合辊总成支架顶部。它包含一个气动控制压辊总成和一个气动控制压辊。该压辊总成包含11个压辊滑块及压辊。每个压辊朝轮胎外廓滑动，它们分别由气缸驱动（参见图13和15）18底座该底座安装在脚轮上，支持整个机器。该底座上有横向驱动电机，滑动驱动总称，仿形板支架，定位销，安全平台及护罩轨道和在压

9、合辊头总成上的附属件。6个脚轮在底座下面，易于定位，便于机器移动。在成型机对面近似定位时，该机器可推入合适的找正板孔。螺旋座下降，淬硬的定位锁销插入地面板孔中就位。然后底座由定位销锁定，防止在进行程序操作时移动。19气动控制（图16）自动胎面缠绕机1000A系列需用能调定到80110psi的压缩空气源，以便于驱动气动系统。参见图17气动系统原理图。气动系统安装在压合辊总成支架和压合辊总成之内。一个快速切断型气源的连接件安在电控柜的顶部。空气从这个连接件进入过滤器和油雾器，然后分配到每个气动系统，由REG1和REG2调压器控制。调压器REG1和压力表装在压合辊总成支架的气动盒上，它调节空气压力去

10、推出和拉回压合辊气缸。当控制继电器CRIA通电，一组CRIA常开，触点闭合，并且电磁阀SV2通电去推出压合辊气缸。调压阀REG2和压力表也装在压合辊总成支架气动柜上调节气压去推出和拉回11个压合辊气缸。当电磁阀SV2通电，电磁阀SV1也通电，并且允许调压后的空气通过在压合辊头气动分配支管去推动压合辊气缸。110电控柜该电控柜包括了主回路断路器和电机控制元件。参见图18。在电控柜中的大多数电器元件的名称在112节 中给予说明。111电气柜电气柜包括所有的程序控制继电器。参见图19 。在电气柜中的电气元件名称在112节中给予说明。 电气元件名称名称位置说明和用途回路断路器CB1电控柜（图18）主电

11、源。用于切断机器电路所有电源的双极回路断路器CB2电气柜（图19）继电保护。单极2安培回路断路器。回路过载防护继电器， 变压器T1主控柜（图18）主电源变压器。460VAC变至120和230VAC降压变压器，用于所有的机器电路（见介绍页的注解）电位计R1控制盒（图12）正向移动速度控制。用来设定支架行程范围内预先设定的速度控制R2电控柜（图18）调节反向移动速度继电器CR1电气柜（图19）程序启动接口继电器，与用户机器信号程序启动模块接口CR1A电气柜（图19）程序启动控制继电器。正向程序连锁和事故控制CR2电气柜（图19）正向移动控制继电器。当通电时，控制正向移动CR3电气柜（图19）反向移

12、动控制继电器。当通电时，控制反向移动TR1电气柜（图19）计量监测时间延时继电器，当通电时，设定合适的计量压合TR2电气柜（图19）速度波动控制时间延时继电器。一个在程序中正向移动由慢到快移动速度控制电磁阀SV1（sol 1）压合辊支架（图15）推出压合辊，控制压合辊气缸的推出和拉回SV2（sol 2）压合辊支架（图15）推出压合辊的压辊，控制压合气缸推出和拉回电机B1底座（图61第5项）移动电机 1 1/2HP，并激电机电机控制器MC1电控柜（图18）移动驱动，Sabina 1 1/2HP 电机控制器灯LT1电控柜（图18）指示电源接通（琥珀色）PB1L控制盒（图12）指示机器处在程序启动位

13、置（绿色）PB4L控制盒（图12）指示机器处在程序结束位置（绿色）电阻R3电控柜（图18）移动电机刹车R4电气柜（图19）速度波动控制按钮开关PB1控制盒（图12）程序启动。绿色。常开按钮开关。将其按下，驱动压合辊头总成，心轴转动，挤出机启动PB2控制盒（图12）紧急停车，红色，常闭按钮开关。将其按下，使电气控制回路失电PB3控制盒（图12）正向移动程序。常开按钮开关。驱动正向移动控制继电器限位开关LS1滑动底板左端（图15）正向终点限位开关，单极限位开关。当仿形板没就位时，它的动作防止正向移动超行程。LS2滑动底板右端（图15）反向终点限位开关，单极限位开关。当仿形板没就位时，它的动作防止反

14、向移动超行程。LS3传感头总成左下边（图14）终点程序限位开关。单极限位开关。它动作时，切断每一个通道的开关（执行器装在仿形板上）LS4传感头的下面（图14）传感器拉回开关。双极限位开关。所需动作连锁开关，以便于防止快速移动过程中损坏传感头。LS6传感头的顶面（图14）传感头开关。单极限位开关。成型轮胎胎面时，其动作控制正向移动LS7传感头的底面（图14）传感器超限位开关。单极限位开关。如果传感器机构超行程，其动作作为安全开关去停止机器。LS8传感头右下方（图14）仿形板反向开关。双极限位开关。其作用为第一通道启动程序位置开关，并作为所有辅助通道的返回停止停止程序反向移动（执行器在仿形板右端）LS9