9JYC1000秸秆压块成型机 说明书合格证三包单Word文档格式.docx

1、 不同用途的产品密度表 表1用 途产品密度g/cm3电厂原料0.91.1沼气原料0.60.9民用炉具0.81.1普通汽化0.70.8饲 料0.61.0工作原理：将准备挤压的秸秆进行揉切粉碎或者铡切粉碎，粒度控制在330mm之间、含水率在规定范围内，由上料机将物料输送至挤压成型主机，通过变频调速控制入料量和调整原料含水率，控制成品密度。工艺流程：物料回收粉碎上料自动去铁压制成型输出冷却运输小型锅炉、民用、生物质电厂结构特点：1、结构合理：采用环模结构，使成型机结构简化，无需均匀上料机构，同样能使模块受力均匀。2、性能稳定：（1）模块涂层采用特殊镍基硬质合金耐磨材料，提高了设备的使用寿命。（2）对

2、所有轴承都考虑了润滑加油，为了防止轴承进灰尘，考虑了迷宫密封防护，提高了设备使用可靠性。3、操作简单：（1）通过变频调速器和上料控制板联合控制入料量，确保设备运行在最佳状态。（2）在进料中，装有磁铁组，防止铁类等硬物质从进料口进入。（3）通过加热装置确保了成型机的正常开机。4、适应性强：（1）增加加热装置，通过加热使物料表面层进行碳化，使各种物料容易成型，设备对不同地区物料环境适应性强。（2）对原料水分适用幅度宽，能压缩成型块的密度0.61.1g/cm3 ,对原料粒度的适用性广，330mm长均可。5、能耗低、效率高。（1）主电机为一只45KW-8极电机，采用特殊的内部结构设计，确保秸秆压块机生

3、产效率每小时不低于1000公斤。（2）9JYC-1000 秸秆压块成型机采用皮带传动，噪音小于等于85dB（A）,加热装置采取保护装置，不易对人体造成伤害。三、主要技术参数1、技术参数 技 术 参 数 表2参数名称单 位型 号9JYC-1000生产能力kg/h1000物料含水率%1525配套动力kw45模块参数mm30外型尺寸260010001850主机重量t2.72、设备型号说明9 J Y C 1000 生产率，kg/h 侧压的“侧”汉语拼音的首字母压块的“压”汉语拼音的首字母 秸秆的“秸”汉语拼音的首字母 畜牧水产养殖机械类分类号3、配套电机 配 套 电 机 表3名 称功 率主电机功率45

4、kWY280-M-8上料电机功率1.5kWY90L-4出料电机功率0.55kWY80L-4加热圈功率2X2.5kW 2X3kW1、原料中不得有土块、石块、金属物、麻绳、塑料制品等有害物质，以确保设备的使用安全。2、原料粉碎粒度在330mm范围内，水分一般控制在25%左右。3、原料使用前要堆积回性1224小时，以使干湿度均匀，成型效果会好。4、原料喂入要连续均匀，以保证主机负荷均衡，提高生产效率和产品质量。注意：针对不同原料，最初挤压时应根据原料适当调整喂入量和喂入速度，达到最佳喂入效果后，正常使用中按此标准喂入该类秸秆。5、刚挤压出的产品温度较高，必须进行冷却晾晒，待水分降到14%以下时包装入

5、库，以免发生霉变。1、设备安装妥善后，开机前应进行各部位的检查。如：螺栓是否拧紧，润滑点是否有足够的润滑油等等。2、检查、调整主机传动带的松紧度。3、检查成型模块与挤压轮的间隙是否在规定的范围内，并及时进行调整。挤压轮与成型模间隙应为12mm，挤压轮与成型模间隙的调整：挤压轮与成型模间隙的调节是由装在偏心轴上的内、外三角花键来完成的。首先松开偏心轴锁紧螺母，取下带有内三角花键的花键套连杆，再松开偏心座夹紧螺丝，调整到所需间隙，再装上内三角花键套连杆，拧紧偏心轴锁紧螺母，装内三角花键时，不要用力过猛，更不能用锤子打，防止损坏内外三角花键，注意，在技术人员安装调试到合适的使用间隙后，其他人员不得随

6、意调整。如图二4、检查机器内部是否有硬物混入，并及时清除。并用人工盘车，应无卡、滞现象。5、检查电控柜工作状态和导线布置的安全性是否合理。电动机要有良好的接地状态。6、检查物料的含水率是否达到规定范围的要求7、各单机空载运转5分钟，检查各部位有无故障，一切正常时进行连机运转10分钟8、空载运转正常后，即可进行负荷试运转，逐渐加载至全部模孔打出料，主机电流控制在100A以内，电流要基本保持平稳。运转时间2小时后，在设备各部分运转正常，没有异常响声，各部分紧固螺栓没有松动现象，再逐渐加至主机电流不超过120A，电流要基本保持平稳。操作人员必须先阅读本机使用说明书，经过技术培训，掌握简单的机械、电器

7、常识，了解本机的工作原理和结构性能，掌握操作方法后，才能上岗操作。1、开机前检查（1）检查各连接部件是否紧固，并加以紧固；（2）检查传动皮带松紧程度，并加以调整；（3）检查各部轴承、变速箱，并按要求加注润滑油；（4）检查控制柜工作是否正常；（5）检查电气线路有无损坏，并进行处理；（6）清除各部位的杂物；（7）清除去铁器上的积铁。一切检查正常后，方可开机运行。2、启动（1）开机前，首先把模块加温到95；（2）首先按主机启动按钮，主机正常启动后，再依次启动出料机、上料机3、操作（1）必须有专人负责操作，操作人员必须严守岗位，严密监视控制柜仪表反应、主机出料、产品密度、上料机、出料机运转情况，防止发

8、生堵塞现象，保证机组正常运行，主轴必须顺时针旋转。（2）根据上料情况的需要，调节上料机速度和上料控制板高度，用以调节进入主机原料数量，控制主机正常工作电流应在110120A范围内，尽量保持电流稳定，使主机运行在最佳状态，达到最佳产量。（3） 刚开机时应少量均匀上湿料（含水率30%40%），直到主机全部成型模孔打出，可再加干料（含水率15%25%），待正常出料，成型尚可的情况下，此时可逐渐增加喂入量。防止超负载工作，以免烧坏电机。（4）机组运转时，要随时观察电流、电压情况，及时调整喂入量.（5）主机因堵塞不能转动时，严禁强行启动电机，应打开进料口，把进料口内的物料清除干净，再重新启动电机。（6）

9、出现成型模口塞死不能正常挤出，可加温到125后开机，即可顶出堵塞的成型模口，如再挤压不出来，需停机人工清理成型模孔。在正常生产时，应关掉加温控制器。（7）生产过程中原料的含水率应控制在1525%范围内，含水率太高不易成型，应减少喂入量，延长滞留时间；含水率太低时应适当加水。（8）出料时要注意轻拉轻卸，尽量避免成品损坏，产品应在晾晒场地晾晒，待含水率达到14%以下时，方可包装入库，一般每袋为40kg左右。4、停机（1）停机前，为使下一次能够正常生产，用含水率30%40%的原料均匀加入主机，直到成型模孔全部打出散料。（2）停机时，首先停止上料机，主机运转23分钟，待将机内的剩余物料全部挤出后，方能

10、停止主机转动，最后停止出料机。（3）不连续生产时，夏天停机时间超过1小时，冬天停机时间超过0.5小时，都应按停机程序进行停机操作。（4）停止工作或交接班时，要把设备、场地清理打扫干净，各润滑部位按要求注油。1、维护保养（1）本机应根据用户使用情况定期检修保养（正常情况一年一次），检查各部位磨损情况，磨损严重的零部件应进行修复或更换新件，各部位轴承应清洗检查，如有损坏要更换新轴承。（2）挤压轮是主机的主要部件，因此要经常检查与成型模口之间的间隙是否合适，位置是否正确，紧固螺栓是否牢固，润滑脂是否加足，以保证正常使用。（3）为延长成型模的使用寿命，应注意成型模的正确使用，正确的成型模块与挤压轮间隙

11、可以获得最佳的生产能力且使成型模和挤压轮磨损最小。检查拆卸时均不能用重锤击，以免破坏表面粗糙度。安装时注意成型模块与上下模板的接触面要保持清洁，接触良好，要经常检查成型模的紧固情况，不得有松动现象。如果硬物质进入成型模孔内，必须及时停车清除，以免损坏挤压轮与成型模。（4）停机不用时，一定将成型模内的物料清除干净，涂油防腐。（5）成型模和挤压轮的间隙是通过内外三角花键来调节，经过几次调节间隙后，不能调整在规定使用范围内时，要更换新的成型模和挤压轮。（6）每天工作结束后，应清查机器，检查各连接固定部位有无松动现象。（7）上料输送机使用过程中要及时清理电机及输送带滚筒周围的草。2、润滑（1）主机润滑

12、主机润滑选用的是润滑脂，出厂前均已全部注好，可直接使用。开机后，应按要求及时补充相同型号的新油脂（2）减速机润滑上料机和出料机各有一个减速箱，减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般都不加注润滑油。减速机在常温下一般选用40号机械油，为了提高产品性能，延长减速机的使用寿命，推荐使用70号极压工业齿轮油，加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应位于油标下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。润滑油更换：第一次更换，减速机初次运行300小时后做第一次更换，更换时，应去除残存污油。每连续工作700小时更换一次，不允许注入不清洁或不同牌号的润

13、滑油。减速箱在使用过程中油量会减少，所以要求5月10月每周一次把油加满，11月次年4月每两周一次把油加满。（3）润滑部位明细表 润滑部位明细表 表4润滑部位名称润滑油（脂）注油期限备注主传动轴轴承HP-R耐高温润滑脂每班加注一次前后两处挤压轮偏心轴轴承两 处上料机轴承钙基润滑脂每周加注一次前后四处出料机轴承上料机减速机40号（70号）机油每周检查加足出料机减速机每半月检查加足8、主要耗损件成套设备中模块、挤压轮的质保期为800吨或半年（以先达到者为准），主机设备其他部分保修期为一年。挤压轮 2个成型模 45块15J传动带 8联组L=5080mm 轴承明细表 表5轴承型号数量润滑脂安装部位322

14、221-30180主传动轴32224322144挤压轮偏心轴UCFL2082进料机传动滚筒UCT208UCT205出料机传动滚筒 常见故障及排除 表6序号故障现象故障原因排除方法成型模孔不出料1、没按正常程序停机，造成死模2、挤压轮与成型模块之间的间隙过大1、将成型模升温至1252、调整挤压轮与成型模块之间的间隙3、将成型模内的物料清除干净产品达不到要求的密度1、水分不合适2、出料速度过快1、把水分含量调整到规定的范围内2、减少上料量3生产中突然发生有节奏振动，发出有规律声音硬质异物落入成型模孔内或机件松动立即停机检查并排出孔内异物，紧固好松动的机件生产率下降成型模块与挤压轮之间的间隙过大调整

15、成型模块与挤压轮之间的间隙5主机闷机1、上料太多2、进入硬物卡死3、挤压轮、成型模磨损严重，造成出料困难4、物料含水率低1、减少上料2、将成型模腔内物料清理干净3、修复或更换成型模、挤压轮4、调整物料水分6在正常情况下，出料速度不稳定加入物料不均匀视电流表尽量均匀投料7启动不起来物料卡死，电机超负荷或有漏电现象1、有过载保护装置，打开物料仓清理物料后再启动2、有漏电保护安全装置，检查是否有漏电现象8上料机、出料机皮带打滑1、 皮带张力小2、 传动滚筒有油污1、 调整张紧装置2、 清除油污9上料机、出料机皮带跑偏1、 滚筒不正2、 滚筒表面积聚物料太多1、 调整滚筒2、 清除滚筒表面物料十一、电

16、器系统1、安全注意事项（1）开机前应对电器系统及线路进行全面检查，必须接好地线，使之符合各项安全要求。应采取一切有效的预防措施，保证操作工的安全。（2）定期检查和维护电控柜。电器元件是否接触良好、灵敏可靠，注意防潮、防尘，保持柜内清洁。（3）在检修电控柜时，必须切断电源，挂上“有人操作、不允许合闸”的标牌。（4）更换电控柜元件时，按照说明书、电器元件明细表中的型号规格更换（见电器元件明细表）。（5）控制柜是专门为“9JYC-1000秸秆压块成型成套设备”设计的，具有变频调速控制、漏电保护、温度控制等功能。（6）长时间停机，必须断开主电源开关，以防发生事故。2、技术条件 （1）输入电压：三相38

17、0V、50Hz；（2）设备满负荷运转时，输入电压不低于380V；（3）控制满负荷时运转总功率为52.05kW。主机功率 45kW上料机功率 1.5kW出料机功率 0.55kW加热功率 2.5kWX2 3kWX23、注意事项上料变频器出厂前参数已调好，非专业人员不得私自调整，有关具体调整说明及故障处理参阅变频器使用手册温度显示仪表可根据现场使用情况作相应调整，具体参阅温控器使用说明4、电器原理图（如图三）本设备在出售时，除完整的成套设备外，另提供常用的随机附件 附 件 清 单 表7规 格数 量备 注手 锤2P把开口扳手1214只1719梅花扳手22243032内六角扳手24mm10活动扳手250

18、mm12起 子，8寸13，8寸14调整专用扳手挤压轮间隙15黄油枪9JYC1000型秸秆压块成型机合 格 证 明 书 南通科技投资集团股份有限公司 南通天擎机械有限责任公司出厂编号：本秸秆成型机执行Q/320602AHA02-2011企业标准经检验合格，准予出厂。总 经 理：盖章 年 月 日质检处长：三 包 凭 证三包凭证敬告用户：1、凡购我厂生产9JYC-1000型秸秆压块成型，一律实行三包。2、三包有效期，整机从出厂之日起为一年。3、三包范围：（1）三包有效期内，产品焊缝开裂或制造原因引起的缺陷，免费修理。（2）三包有效期内，压轮、模块制造原因成断裂免费更换（3）产品出售15日内发生使用性能故障或安全性故障，购机者可选择换货或修理。4、不实行三包的内容：（1）由于使用条件超出使用说明书规定范围，超速、超负荷使用，或使用维修保养不当，造成的超期磨损、故障。（2）购机、运输或装卸不当造成的损坏。（3）发生故障后未保持损坏原状或未征得供货者同意自行处理，对故障无法进行技术鉴定的或无三包凭证等无法证明是三包有效期的产品。（4）因不可抗力原因造成的故障。生产厂地 址电 话邮政编码产品规格型号名称出厂编号三包内容购机日期购机发票号购机者姓 名修理者修理记录送修日期交修日期送修故障修理情况换货退货