造气工作总结.docx

1、造气工作总结造气车间2011年工作总结2011年已过去，对一年来的工作进行认真总结、梳理，找出工作中的失误、不足，进行分析整改。为今后的工作理顺思路，指明方向，确保工作能再上新台阶，更好完成本车间的各项工作任务。对车间一年工作从以下几方面进行总结：1、成本消耗方面：月份产量煤棒电指标完成节超指标完成节超1月5453.21720.00 1884.74 -164.74 185.00 154.50 30.50 2月9987.51800.00 2336.26-536.26 100.00 100.42 -0.42 3月16457.51800.00 1817.28 -17.28 90.00 63.26 2

2、6.74 4月20466.61780.00 1808.11 -28.11 90.00 74.76 15.24 5月21988.91735.00 1712.75 22.25 83.00 83.55 -0.55 6月24030.91738.80 1827.77 -88.97 80.22 89.74 -9.52 7月22161.211725.00 1746.61 -21.61 81.00 87.92 -6.92 8月22335.861725.00 1746.74 -21.74 82.00 90.17 -8.17 9月25464.051725.00 1720.45 4.55 81.00 82.85 -

3、1.85 10月25148.331650.00 1604.20 45.80 83.00 80.92 2.08 11月22075.291645.00 1672.46 -27.46 82.00 85.54 -3.54 12月合计215569.319043.80 19877.38 -833.58 1037.22 993.63 43.59 平均19597.211731.25 1807.03 -75.78 94.29 90.33 3.96 从上表可看出，2011年车间完成生产目标任务较差，煤棒耗只有5月、9月、10月完成指标，其它月均没有完成指标任务，特别是1月份，煤棒耗较计划超165kg。影响生产的主

4、要因素：1月份影响生产的主要因素：老三厂1、本月停车检修影响2578.75机时。 2、本月压负荷影响1898.13机时。2月份影响生产的主要因素：1、1月28日因四厂停电减机影响。 2、1月29日因一厂锅炉问题停车影响。 3、2月5日因压缩机跳闸影响。 4、2月9日因整备煤棒质量差造成煤气紧减机影响。 5、本月13日中班因合成问题停车检修2天影响。 6、主要是二期开车不正常影响。3月份影响生产的主要因素：1、3月15日中班生产系统电脑死机，造成合成氨全部停车影响。2、3月22日早班，整备送往造气煤棒湿且有大块，造成煤棒下料仓堵，减机影响。4月份影响生产的主要因素：1、本月造气炉况基本稳定，3月

5、27日早班因一厂来蒸汽无压力停车，中班、晚班开车影响，当日煤棒耗20.792吨，造成当月煤棒消耗上升18公斤。2、4月2日早班东造气2#系统电脑死机影响，当日煤棒消耗1.784吨，造成当日煤棒消耗超4公斤。3、4月8日早班0：30分，因一厂蒸汽原因减为4机生产，造成当日煤棒消耗1.906吨，造成当月煤棒消耗上升5公斤。4、4月14日中班、晚班由于四厂问题减机生产，当日煤棒消耗1.898吨，造成当月煤棒消耗上升5公斤。5月份影响生产的主要因素： 1、4月28日晚班因一厂问题减为6机当日煤棒耗1.738吨超计划指标3公斤，累计消耗上升0.5公斤2、4月29日因减机原因当日煤棒耗1.768吨超计划指

6、标30公斤，累计消耗上升1.8公斤3、5月2日中班由于一厂蒸汽紧减机生产，当日煤棒耗1.781吨，超计划指标46公斤，累计煤棒耗上升1.5公斤。4、5月3日由于煤棒灰分29.58%、发热值5360，当日煤棒耗1.774吨，超计划指标39公斤，累计煤棒耗上升1公斤。5、5月7日整备17#皮带坏上棒不及时，当日煤棒耗1.796吨，超计划指标61公斤，累计煤棒耗上升1.4公斤。6、5月10日因除氧站电缆原因停车影响，当日煤棒耗2.292吨，超计划指标557公斤，累计煤棒耗上升4公斤。7、5月18日晚班由于整备无煤棒减机，当班煤棒耗1.749吨，比计划指标超14公斤，累计煤棒耗超0.6公斤。6月份影响

7、生产的主要因素：1、6月3日，早班8机3：08因五厂煅烧故障一入压力减为10Kpa；中班接班8机12：35加为9机12kpa；晚班9机15kpa；煤棒耗：1.736吨2、6月4日，早班9机；中班9机；晚班接班9机17：20因重碱皮带压死减为4机，19：45加为9机15kpa影响7.33机时；煤棒耗：1.736吨3、6月5日，早班9机，中班因煤棒紧张减为8机影响5.83机时，晚班8机；煤棒耗：1.734吨4、6月6日，早班8机；中班9:30因煤棒紧张减为7机，晚班8机；煤棒耗：1.739吨5、6月13日，早班9机6:00因五厂皮带压死减为7机；中班7机11:30加为8机，影响15.23机时；晚班

8、8机18:35加为9机；煤棒耗：1.736吨6、6月14日，早班9机；中班9机15:30因干胺皮带断减为7机；晚班节7机21:35加为9机；煤棒耗：1.736吨7、6月16日25日，因整备车间煤棒供不上，一直减机生产。7月份影响生产的主要因素：1、6月28日晚班17:20分因造气循环水配电柜故障17:25分减机生产共计3.5台时，当日煤棒耗1733公斤。2、6月29日中班、晚班因煤棒紧张减机共影响22.08机时，当日煤棒耗1754公斤。3、6月30日晚班20:40因煤棒减为7机、20:55减为6机、21:10减为5机、21:55减为4机，22:55加为5机、23;10加为7机生产共影响23.5

9、8机时，当日煤棒耗1739公斤。4、7月1日早班1:45减为6机、5:45加为7机，8:25减为6机、13:10加为7机，共影响32.75机时，当日煤棒耗1739公斤。5、7月8日18：20因煤棒紧张减为7机当日消耗1791公斤。超66公斤6、7月9日、10日因煤棒减量生产，消耗1780公斤，超55公斤。7、7月11日23：30因煤棒不足减1机，当日消耗1745公斤，超20公斤8、7月12日因煤棒减机，当日消耗1836公斤，超111公斤。9、7月13、14日，由于煤湿整备煤棒紧张。6机生产。10、7月17日晚班18:10分因蔡金线故障减机影响，当日消耗1736公斤。8月份影响生产的主要因素：1

10、、8月3日因煤棒跟不上影响12.5机时。2、8月6日因四厂重碱皮带坏减机影响89.29机时，造成当日煤棒耗2.230，超计划505公斤。3、8月11日因煤棒紧张影响28.67机时，当日煤棒耗1.713。4、8月12日因煤棒紧张影响42机时，当日煤棒耗1.706。5、8月13日因煤棒紧张影响5.5机时，当日煤棒耗1.700。6、8月17日因煤棒质量差，碎沫多造成煤气紧张减机影响19.32台时，当日煤棒耗1.733，超计划8公斤。7、8月18日因检修线路影响94.13台时，当日煤棒耗3.360，超计划1.635吨。8、8月21日因整备煤棒紧张减机影响，当日煤棒耗1.748，超计划23公斤。9、8月

11、22日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.826，超计划101公斤。10、8月23日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.833，超计划108公斤。11、8月24日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.794，超计划69公斤。12、8月25日因整备烘干仓堵影响，当日煤棒耗1.882，超计划157公斤。9月份影响生产的主要因素：1、8月26日因一厂电器问题减为2机，变换打循环保温，后逐步加机影响，造成当日煤棒耗3.229吨，超指标1.504吨。2、8月27日因电压失压跳闸影响，造成当日煤棒耗1.778吨，超指标53公斤。3、9月11日因五厂减速机故障共计影响50.83台时，煤棒耗1.993吨；超计划268

12、公斤。10月份影响生产的主要因素：1、9月26日因碱厂货位紧、仓位高减量，15:30分减1机为7机2、9月27日10月1日因碱厂货位紧、仓位高7机生产3、10月2日4日8机生产4、10月7日12:45分加为9机生产5、10月11日晚班8:30减为8机生产6、10月14日13：15因碱厂仓位、货位紧减为7机生产11月份影响生产的主要因素：1、本月主要是货位低减机生产影响2、11月5日早班0:43因烘干仓堵减量，0:50减为5机，2:50加为6机，影响1.83台时3、11月12日接七机，6:20因锅炉蒸汽紧减为5机，7:25减为2机，变换保温影响4、11月13日接班2机生产，7点加3机，交班3机，

13、8：20加四机，12：50分加六机本次共影响19.7机时；5、11月18日六机生产，晚班20：30因蒸汽紧减为5机。6、11月20日早班7：30加为七机生产。中班因四厂电缆着火减为两机，15：30加为七机生产，共影响19.7机时。原因分析：通过以上可以看得出，影响造气消耗成本的主要是：1、整备车间的煤棒质量、供应量是制约造气消耗的主要因素。2、外部因素造成加减机频繁，对造气影响也较大。3、电器仪表影响。因电器仪表原因造成3月、6月各停车一次，另外因电器原因，造成减机多次。4、造气本身系统大、运行不是太平稳，操作方面也影响一定的消耗。总之，要想实现消耗成本降低，必须确保大系统平稳运行，减少来自各

14、个车间、岗位的影响台时，只有这样，才能真正实现高产低耗。降消耗措施：1、 稳定好炉况条件，减少热损失和煤沫带出物，提高入炉煤棒利用率。2、 通过降低入炉蒸汽用量，提高半水煤气成份质量，达到高产低耗。3、 提高操作业务素质，发现异常及时处理，做到事前控制，关口前移。4、 抓好设备计划检修，确保设备不挡道。5、 利用市场化小指标考核作为调节手段，提高各班操作工工作积极性，去节约降低成本。2、安全环保方面：1、环保方面：2011年车间废水无外排，做到了废水零排放；2、安全方面：车间没有人身伤害事故发生，但车间安全生产方面运行情况不是太好，车间发生事故事件3起，给生产平稳运行带来较大影响，说明我们的安

15、全管理工作还存在很多问题和不足，需要我们认真反思。车间发生的事故事件如下：设备意外事故：2011年1月7日合成氨造气管道爆炸事故。事故主要原因是循环水中带有大量的氧，进入系统造成的。当时此系统停下后，洗气塔上水没有停，大量含氧的循环水经洗气塔后，氧在系统内越积越多，最终达到爆炸极限发生爆炸。 工艺操作事故：2011年2月15日1#吹风气过热段开裂事件。经事后检查，由于进燃烧炉煤气阀内漏，造成煤气进入燃烧炉，当时燃烧炉中部温度400左右，打开点火孔后，由于炉内负压造成空气进入炉内，混合后造成爆燃，爆燃后的气体冲击波冲击到过热段，造成过热段外皮开裂。2011年5月16日6#造气炉防爆板爆响事件5月

16、16日中班造气油泵供货厂家长佳液压设备厂技术员正在调整造气东1#油泵压力开关，9：30，油压高报警调试完毕，9：38，厂家技术员正在调试油压低报警时，因油压低于3.46Mpa，造成东6#造气炉煤总阀不起，吹风炉憋压，风阀防爆板爆响。10：18修复，投入正常运行。上述事故事件的发生，给公司生产及金大地公司造成了较为恶劣的影响，这也是在造气车间历史上所没有过的。这说明车间的安全工作还不到位，安全形势非常严竣。这些事故发生，再次给我们敲响了警钟，安全工作只有满分，没有及格，任何疏忽大意，都会给员工和公司带来不可估量的灾难。在以后工作中，我们通过抓员工安全业务知识培训、抓操作规程的执行、抓违章违纪等来

17、提高员工的安全意识和操作技能，确保生产的长周期安全平稳运行。三、设备技改方面：1、1月份，对造气加焦机下部布料管进行改造加高。改造前，因布料管低，造成炉内中间无煤棒，炉子吹翻频繁，带出物多。改造后，将布料管加高，炉况明显好转，下渣情况也大大好转。2、2月份，为了减少加焦器粘附堵塞，对24台造气加焦器进行割孔透气，改造后效果较好。3、2月10日，对栈桥输煤管进行改造，煤沫直接送到整备6#皮带，大大减少了煤沫入炉量，在炉况平稳运行和减少设备冲涮方面都起到积极作用3、6月份，对造气各炉集尘器下灰管进行改造，改造后效果很好，很少再出现煤沫堆积，另外煤沫也很少再带到吹风气，进一步稳定了炉况。4、7月份，

18、从本月开始更换部分炉底滑道及阀门。5、10月份，对造气炉进行烟囱除尘改造，安装渣场输渣皮带。6、10月份以来，对造气炉进行不停炉下灰改造，造气西6台不停炉下灰装置，从10月10日开始已陆续投入改造，11月20日全部投入运行。具体运行情况如下： 、炉况运行方面： 安装不停炉下灰装置的炉况与其它炉子相比，炉温平稳，翻炉次数少；炉条机转速与其它炉相比，要慢80转左右；下灰也比其它炉要好，反焦量小。 、气量供应方面：从目前情况来看，现在8机满量27kpa生产，开20台炉，较以前相比气量比较充足。 、其他方面：现在每班8小时下灰6次，每1小时多就要下一次灰，下灰工劳动强度大，而且巡检时间较短；安装不停炉

19、下灰后，一楼工不再一次次跑着下灰，减少了劳动强度，增加了巡检次数，保证了安全生产。、前景展望。目前造气停炉下灰，每班下灰6次，每次需要2分钟左右，也就是每台炉每班停炉12分钟；每天停炉36分钟，那么，24台炉每天停炉时间是864分钟（14.4小时）；全部安装不停炉下灰后，每天可以节约半台炉消耗，每台炉每班消耗煤棒按23吨计算，1天消耗69吨；停14.4小时也就是每天节约半台炉消耗，可以节约35吨煤棒，每吨煤棒按1000元计算，每天可以节约费用3.5万元。根据以上情况分析，安装不停炉下灰的确能达到节能降耗，而且减少一楼下灰工的劳动强度，增加巡检次数，更加保证了安全平稳生产。四、管理方面：新合成氨

20、系统开车后，系统大员工多，管理难度大，车间在管理方面没有一套科学合理的管理方法，势必会进入恶性循环怪圈，问题会越来越多。为此，车间首先在管理人员上，进行明确合理分工，做到各负其责，又要无边界合作。管理人员工资高低与自己的工作政绩挂钩，通过职责划分，管理人员工作积极性都很高，你追我赶形成很好的管理氛围。从6月份开始，金大地实行市场化运行，员工成为市场化运作的主体，收入的高低完全掌握在自己手中。车间为了尽快让市场化运行深入人心，车间通过开会宣传发动，并拿金山运行结果作对比，激发了员工工作积极性和工作热情，操作工工作责任心增强，成本意识、节约意识明显提高，查隐患、治漏气、精心操作、稳定生产条件、节约

21、成本等成为自觉行为，改变了以往拨拨动动，不拨不动的被动局面。车间下一步，要进一步完善细化小指标考核，真正做到能者多劳。五、管理中存在的不足：1、新合成氨系统开车，工艺与老系统不一样，有些地方需要摸索、完善及造气炉况调整等原因，造成发生事故三起和煤棒消耗偏高。2、对外包单位监管、检查、考核等管理力度仍有待加强,真正让外包单位做好服务的理念深入人心。3、造气现场卫生清理不彻底，煤沫、灰尘大，影响环境。六、2012年工作计划 ： 1、加强对员工的业务知识、技术水平培训，提高大系统生产操作水平，杜绝各类事故发生。2、加强各项工艺指标的管理和监督，特别是主要岗位工艺指标必须达到97%以上。达不到每低于一个百分点考核10元。3、造气岗位重点突破煤棒消耗，要确保煤棒入炉质量，保证炉况稳定，保证半水煤气成分的合格率，气量满足生产要求，达到不减机、减量，消耗完成公司下达指标，决不放过影响生产的人和事。4、严把和监督煤棒质量，做到每天抽检煤棒质量、湿度，做到入炉煤棒合格，对煤棒质量不合格的，根据情况对整备车间给予否决和索酬。5、一定加强外包公司监管，及时发现问题及时解决，不能因设备问题影响正常生产。6、做好车间市场化运行，降低成本消耗，让公司和员工实现双赢。 造气车间 2011年12月1日