1、3221103206固定资产2334327245617资产负债率%63.643.370.2本项目在湖北黄石铁山工业园区内建设,106国道从该区域南侧经过,交通极为便利。1.1.2 建设条件(1)地区气象条件:年平均最高气温 22.3C极端最高气温 40.3年平均最低气温 12.4极端最低气温 10.6年平均气压 0.1014MPa年平均相对湿度 81%最大绝对湿度 3.89kPa最小绝对湿度 0.17kPa年降水量 1333.1日最大降水量 208.6年降雨天数 163天最大积雪深度 200土壤冻结深度 110土壤冻结天数 27天年蒸发水量 1593.3年平均风速 2.1m/s常年主导风向 东
2、南风历年来最高月平均温度 33.5最大风速 31m/s结冰厚度 5年雷电天数 63天土壤深度 0.81m处平均土壤温度为24.7地下水位 6m(2)地震烈度地震烈度小于5级。1.2项目建设的必要性1.2.1提高企业产品质量目前公司主要生产设备、工艺都属于上世纪90年代生产,精度差,自动化程度低,严重影响产品质量。本项目采用国内先进的生产设备和技术、建立标准化的车间,能极大提高企业产品质量及劳动生产率。1.2.2优化企业的产品结构本项目新建20吨熔铸炉12台及12米深井铸锭设备6套;全自动挤压生产线30条。氧化电泳涂漆生产线3条;立式喷粉带木纹生产线1条;立式静电喷涂生产线2条;隔热穿条生产线3
3、条。能生产符合国标GB5237-2004技术标准的基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材等工业铝型材产品。1.2.3节能企业原有工艺落后,设备老化,生产能力不配套,产品结构不合理,导致企业生产能耗偏高,本项目建设后,能大幅降低企业生产能耗。1.3 项目建设的可行性1.3.1产品具有广阔的市场铝合金挤压型材以其经久耐用、安装方便、美观大方、易于回收等优点,一直是一种“永不衰败”的材料。随着科学技术的进步和人民生活水平的提高,铝合金型材的多规格和高精度、复杂的实心和空心型材在建筑工程、航天航空、交通运输、现代汽车机械制造等领域广泛应用。特别是在急需轻量化的现
4、代交通领域,获得了高速发展。以节能减耗、减轻环境污染、提高安全舒适为目的的而实施轻量化的交通运输工具及其他方面的使用是当前世界铝业发展的主要特征。1.3.2原料供应有保障、产品销售渠道畅通原料来源一是就近有阳新华骏十万吨电解铝厂,二是中国本身就是国际主要电解铝生产国家,原料供给有保障。另外黄石市有限公司具有多年的铝型材生产和销售历史,有自己的销售网及固定的用户,具有较好的市场资源。1.3.3工艺技术先进可靠经过多年生产运作及市场锤炼,黄石市有限公司具备铝型材生产的技术实力和管理能力,所选择的工艺技术和设备是在总结铝型材生产和销售经验基础上,针对企业的特点及市场情况而定,工艺技术可靠。1.3.4
5、有一支高素质的职工队伍黄石市有限公司经过多年生产运作及市场锤炼,造就了一支高素质的职工队伍,具备雄厚的技术实力和丰富的管理经验。1.4改造的内容及范围2.5.1 设计的内容铝型材生产能力为2.0万t/a,项目含熔铸车间、挤压车间、氧化 、电泳车间喷凃车间及相配套的土建工程、配电间及控制室等,根据黄石市有限公司生产及现有设备的实际情况,制定厂区平面配置方案,并对项目进行可行研究。2.5.2 设计的范围(1) 主要设备1. 20t熔铸炉及浇注系统各20套。2. 650t挤压生产线3条。3. 800t挤压生产线6条。4. 1000t挤压生产线12条。5. 3000t氧化电泳生产线2条。6. 3000
6、t喷涂生产线3条。其它辅助设备:叉车、行车、配电设备等。(2)工业厂房模具车间 984m2挤压车间 14616 m2氧化4284 m2喷凃车间6912 m2原材料仓库 4320 m2熔铸车间 1.5项目投资本项目新增投资总额12400万元,其资金来源为申请银行贷款3400万元,贷款年利率5.76%,其余9000万元企业自筹。投资总额及资金筹措见表9-3。1.6项目进度安排2008年6月进行建设期准备,2008年9月破土动工, 2009年5月建成试生产,基建时间按12个月考虑。建议的项目实施计划见表1-1。表1-1 建 议 的 项 目 实 施 计 划 表月份内容89101112立项可行报告施工设
7、计设备订货土建施工人员培训安装调试投产1.7 环境与节能效益利用新型高效燃烧室,能减少燃料的消耗及烟尘的排放量,采用天然气为燃料,清洁环保,新增烟气净化系统,烟气经收尘系统净化后,最终出口的粉尘排放浓度小于50mg/Nm3,烟气含酸雾量小于45 mg/Nm3,满足国家的排放标准。厂区实行清污分流、雨污分流,生活污水要采用地埋式污水系统处理达标后用于厂区绿化,工艺废水经中和、沉淀、絮凝处理后,做到达标排放。本项目使用大型挤压机及使用长棒挤压技术,大大缩短了挤压时间,节省电耗;氧化车间采用120万大卡的离心机及大功率散热器代替以往的陈旧设备、新建两个200 m3的冷却塔。彻底解决了公司氧化槽冰机负
8、荷大、槽温长期偏高的问题,达到节能降耗的目的,采用高效大旋风分离系统,最大程度降低了粉末消耗,配套全新的立式喷涂木纹生产线,采用最先进的独特抽风设计,上粉高,节约喷涂粉末,节能显著;项目建成后年节电1081.27万KWh(折合标准煤约3784.445吨)。1.8经济效益本项目从工业铝型材生产销售方面进行计算,项目达产后每年生产工业铝型材2万吨,销售收入3.58亿元,年创利润约2071万元。税后全投资内部收益率29.92%,项目效益是合理的。1.9结论本项目实施后,环境改善,达到国家环保标准,工业铝型材综合能耗479kg标煤/t,达到国家先进水平,采用先进工业及设备节能效果显著,工程投资内部收益
9、率合理。建议项目尽快实施。第二章 铝型材加工2. 1产品市场分析2.1.1行业规模及产能分布现在我国有650家左右的铝型材加工企业,2500台挤压机,600余条表面处理生产线,主要集中南北两处,南以广东南海大沥镇为主,主要代表企业有亚洲、坚美、风铝、兴发,年生产能力10万吨以上;北以辽宁营口为主,代表企业忠旺、麦道斯,形成南北呼应两个集散地。但任何一个产品都存在一个销售半径,超过其辐射半径,其运输成本则大大增加,湖北地处中国大陆腹地,南北之中,其地理位置十分优越,加之新一轮投资热潮从大城市向二级城市转移,必将大大拉动铝门窗消费需求。2.1.2民用建筑型材市场分析目前铝型材的国内市场处于快速发展
10、时期,2003年我国铝材产量达298.8万吨,其中铝型材产量高达176万吨,其中,铝门窗、幕样量年建设达到1.2-1.5亿m2,其中幕样1200-1500m2,随着西部大开发和农村城镇化里程的加快,给建筑门窗发展带来新机遇和大的发展空间,“十五”期间(2002-2006年),全国城乡住宅计划竣工面积57亿m2,工业厂房建设约9亿m2,公用设施约5亿m2,合计71亿m2,再加上翻新改造总建筑面积上百亿m2,按门窗面积约占建筑面积20-30%计,每年需要各类门窗总量4-5亿m2,按每m2耗铝材5-8kg计,年需民用铝型材200万t左右,下表为近几年铝材统计数据:年份9798992000200120
11、022003200420052006铝材产量(万t)176.1147.2176.6217234.1298.83633984605002.1.3工业材市场分析目前我国铝合金加工量很不平衡,民用型材占型材总量80%,工业型材占20%,而在国外,工业型材在整个铝型材市场占据了70%。目前我国生产的工业型材以小型材居多,如散热器、挤压、电动工具、车厢行李架、扶手,而应用于航天、航空、交通运输的集装箱、地铁列车、轻轨列车和高速列车车箱的工业型材所占比列较少,工业型材消费水平与发达国家有很大差距。目前上述现象有所改变,国内几家大型铝型材厂如广东兴发、福建南平、南海风铝、坚美、苏洲卢普斯金、辽宁省、吉林麦道
12、斯等15家企业均有扩建产能,调整产品结构的计划,因而市场前景十分广阔。2.2 改造规模生产各种工业铝合金型材2万吨/a。相应配套公辅设施。2.3产品方案产品名称:基材、阳极氧化、着色型材、电泳涂漆型材粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、隔热型材铝合金牌号:6063 T5年产量:项目完成后,设计年产量为2万吨技术条件:符合GB5237.1-2004 GB5237.2-2004 GB5237.3-2004 GB5237.4-2004 GB5237.5-2004 GB5237.6-2004的技术标准2.4 工艺技术方案采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术。该项目的主要工艺流程为:采购
13、原料备料熔炼铸锭坯锭加热挤压风冷淬火张力调直锯切定尺时效氧化着色电泳涂漆包装入库出售 静电喷涂 直接包装入库2.5主要设备选型2.5.1设备选型的原则设备选型时,充分注意以下原则:(1) 依靠科技进步,采用先进的、成熟的和适用的工艺技术和装备,保证产品的产量和质量。(2)设备的先进性和较高的技术含量,为企业能够适应不断扩大的市场要求,开拓新的市场领域提供可靠的技术支持。(3) 设备应具备高效、经济、实用、操作方便、运行安全可靠和节能等方面的性能。2.5.2主要设备选型主要设备选型见表2-1表2-1 主要设备选型名称规格及型号数量备注熔铸炉及浇注系统20T熔铸炉及变频调速铸锭机套挤压生产线630
14、T条800T1000T喷涂生产线立式氧化生产线半自动行车2T-BZA型台20叉车内燃-H2000空压机0.8mpa空压机时效炉20002000、220KW2.6综合技术经济指标本项目建成投产后综合技术经济指标见表2-2.表2-2 综合技术经济指标表指标名称设计规模1.1铝型材t/a20000主产品回收率98.8主要消耗指标3.1铝锭t180003.2镁锭1303.3硅锭903.4化工原料40003.5添加剂等2003.6电Kwh240000003.7煤5403.8天然气m35000003.9水10000000生产4.1年工作日日3354.2主要生产部门工作制班4.3班工作时间h劳动定员3205
15、.1生产工人人2195.2管理及技术人员101投资总额124006.1固定资产投资104006.2流动资金年均销售收入35800达产年年均总成本费用32574年均所得税1020年均税后利润2071内部收益率29.92投资回收期年6.80含建设期第三章 总图运输3.1总平面布置3.1.1总平面布置原则(1)总平面布置力求做到明确,动力负荷集中、工程管线顺畅、人货分流、环境安全卫生、生产管理方便、符合当地城市规划要求。(2)在满足生产工艺、符合消防安全、劳动卫生要求的前提下,尽量合并建筑,减少土地使用面积,落实节约用地这一基本国策。(3)建筑构物的布置尽量结合地形、风向、地质、地貌、生产工艺和当地
16、施工条件合理布局,节约投资。3.1.2总平面布置总平面布置时,以现代化厂区规划为指导,并结合厂区周边环境、主导风向等自然条件,力求做到布局的合理性和完善性。项目由新增厂房及新增设备等组成。总用地面积70365。总建筑面积38312。总平面布置详见附图1工业铝型材项目总图。3.2运输及厂区道路项目厂区道路主出入口与106国道相接。厂区道路干道宽9m,次干道宽8m,最小内缘转弯半径不小于6m。道路路面采用城市型砼路面。第四章 公用设施及土建工程4.1给排水4.1.1给水(1)给水标准生产用水主要为设备冷却用水,据工艺专业提供的资料,其冷却水量为70m3h,水质为软化水。职工卫生用水: 35L人沐浴
17、用水 : 60 L人消防用水:室内消火栓10Ls,室外消火栓20Ls,同时火灾次数1次,火灾延时2小时。(2)总用水量:29850m3d 其中:生活用水20 m3d 生产用水28400 m3d 生产用水补充水1400 m3d 不可预见水量30 m3d(3)供水设施拟接一趟黄石自来水公司铁山工业园的成品水源。厂区进水总管为DN300,供水压力0.25Mpa0.3 Mpa。(4)消防给水消防规范要求,厂区和生产厂房内应分别设置室内外消火栓给水系统,该系统与生活给水系统合用。生产厂房和库房内合理布置消火栓,经保证任一着火点都有两股水同时到达。厂区各建筑物内按规范要求合理配置建筑灭火器材。(5)生产用
18、水根据工艺专业提供的条件,设备冷却水进水温度28C,出水温度65C。系统采用设备冷却用水经V30 m3沉淀池降温过滤后再通过Q70 m3h冷却塔循环使用,不足部分增加补充水。由于生产用水水质为软化水,需建5 m3h的软化水站一座生产补充水。4.1.1排水排水系统采用雨水、污水分流制,即设厂区雨水沟和污水管道系统。(1)生产用水无直接排放生产用水。设备冷却用水经沉淀过滤后循环使用。(2)生活废、污水生活废、污水日排放量为25 m3。生活废水经沉淀后与生活污水合流经埋地式无动力污水处理装置处理后达标排放。(3)雨水排放厂区雨水由总图专业设雨水沟,汇集后经雨水暗渠排入城市雨水管网。4.2 电气4.2
19、.1负荷计算装机容量:9000kW计算视在容量:4180kVA无功补偿在低压室集中实施,以cos=0.90计补偿后视在容量:3762kVA年耗电量:24000000kWh4.2.2电源从下陆长乐山变电站专线引进,将6KV高压经过变压系统降低到400V,新建变压器四台,规格分别为两台2000KVA、一台1600KVA、一台1000KVA。本工程供电电源为单回路380V,低压室专用回路以放射方式供电。设备就近设机旁控制箱。4.2.3电气自动控制所有电气设备均采用集中与就地两种方式控制,所有现场控制箱内设有集中/就地选择开关。电气与仪表控制实现电仪一体化,在干燥窑设置远程I/O站,通过现场总线融入全
20、厂控制系统。4.2.4线路安装、照明、防雷、接地(1)厂房内线路安装以电缆桥架敷设为主,桥架未覆盖处局部穿钢管保护。桥架采用钢制,表面喷塑。(2)厂房根据现场环境设置三防型工厂灯,辅助建筑采用荧光灯。(3)厂房按三类建筑设置防雷网。(4)所有电气设备安装支架、构架、电缆桥架、电气设备外壳等均应可靠接地,R4。4.3仪表挤压机采用10.4TF液晶显示器,640480点阵,中英文显示;键盘部分用参数输入,加热与电机的启停控制,采用RS485接口与主机通信,实现程序在线烧录机相关动作控制;交流电机电流、电压检测;天然气压力、流量检测;天然气气泄漏监测;所有电气设备开停信号、故障信号。以上参数引入控制
21、室实现集中显示与控制,检测控制参数进入新精矿仓DCS系统,通过现场总线与设在车间的远程I/O站相连。4.4 热工4.4.1 压缩空气根据工艺专业提供的条件,本工程用无油压缩空气10 m3min,工作压力0.6Mpa,为此需建一座无油压缩空气站,站内设二台10 m3min、工作压力0.8Mpa的阿拉法斯无油压缩机,其中一台备用。4.4.2天然气根据工艺专业提供的条件,天然气最大用量为500Nm3h,拟从黄石中油城投燃气有限公司供气主管接入。4.5 土建工程本项目在黄石铁山工业园区建设。拟建厂房2幢10个车间,车间跨度为1324米,吊车额定起重量为3T。氧化、电泳车间为2层框架结构,其余车间均为1
22、层钢架结构,办公楼为3层框架结构。总建筑面积为38312m2,最大的中柱荷载约1200KN,最大的边柱荷载约800KN。表4-1 新 增 建 筑 物 一 览 表建筑面积(m2)生产类别耐火等级结构形式基础形式层数熔铸车间2300丁二钢架独立基础一模具车间 984挤压车间 146164284混凝土69124320供配电577办公楼675戊三生活设施 2640第五章 节 能5.1 编制依据(1)中华人民共和国节约能源法(2)中国节能技术政策大纲(3)有色金属工业节能设计技术规范(4)评价企业合理用电技术导则(5)综合能耗计算通则5.2 综合能耗计算 本项目以铝锭为原料,熔铸采新型设备用天然气为燃料
23、替代煤,采用国内最为先进的铝型材挤压、氧化、电泳、喷涂生产工艺技术,生产能力2万t/a,产品综合能耗见表5-1所示。表5-1 总能耗及单位产品综合能耗能源品种折标煤系数实物消耗量折合标煤消耗总量单耗总量t/a单耗kg/t0.90540t/a27kg/t486270.3524000000kWh/a1200kWh/t84004201.29500000m3/a25m3/t64532小计9531479原产品综合能耗见表5-2所示。表5-2 原工艺总能耗及单位产品综合能耗95kg/t95电能1741kWh/t609704 从以上两个表可见,新项目建成后,单位铝型材生产综合能耗折合标煤比改造前降低32%,达225kg/t,同等产量计算每年能耗折合标煤可节省4500吨,节能效果明显。5.3项目节能措施(1) 本项目所选设备为国内先进设备,做到产品高质量、生产高效率、能
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