1、焊接操作知识与质量标准资料范本 本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载焊接操作知识与质量标准 地点:_时间:_说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容S-01筒体纵环缝手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号:a.母材材质为、类的:SMAW-1G-12-F3J、SMAW-1G-12-F3J b.母材材质为-1、-2类的:SMAW-1G-12-F4(一)适用范围:产品对象1.1适用规格设计厚度为516毫米筒体直径600mm的钢制容器。2.焊接方法:双面手工电弧焊(清根)。3.焊
2、缝形式:对接纵环缝。4.焊接坡口:内坡口(-1、-2类母材当具备现场施焊条件时应采用外坡口)注:1打底层 2填充层 34盖面层5、焊接材料与选择原则:5.1按JB/T4709-2000(执行本规程附件2的选择标准)。5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温,根据用量的需要领取,放入100150C保温箱内随用随取。6、引弧板熄弧板:6.1规格:长80mm,宽60mm。6.2材质、厚度与容器母材材质相同。(二)焊接操作顺序和技术要求:焊前准备:1.1按安全操作规程穿好个人保护用品(认真查阅焊接工艺规程)。1.2选择好电源与极性、焊条与规格。1.3准备好焊接工具。1.4焊件定位
3、,清除焊缝表面锈蚀与其它污物,(-1、-2类材质施焊前在焊缝两侧各200mm范围内涂上防飞溅液)清除点焊处熔渣。注:a.定位焊一般应点焊在坡口的背面,定位焊焊缝宽度应允许焊条直径的3倍。b.正式定位焊应选用应在正式焊接相同的焊接工艺参数。1.5选择好焊接位置和角度。1.6焊引弧板与熄弧板。打底层的焊接:2.1采用锯齿型微小摆动的运条方法和适当的焊条角度。保证焊缝两侧与熔敷金属的完全熔合、焊透(施焊前完成组对间隙超标部位的补焊并保证合格)。2.3焊缝表面应无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。2.4清除熔渣,自检焊缝质量。正面填充层的焊接:3.1填充层焊接层次,应根据坡口深度、宽度而定,同时执行以下
4、规定:a. 、类材质每曾熔敷金属厚度5mm;b. -1、-2类材质每曾熔敷金属厚度4mm。3.2盖面前的填充层,应保证焊缝高度略低于母材平面0.51.5mm,并略有圆弧形状为复盖层焊接打好基础。3.3清除熔渣,自检焊缝质量,无气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等缺陷必要时应修整焊缝高低尺寸。内纵缝复盖层焊接:4.1采用锯齿形或月牙形的运条方法和焊条与工件焊接方向呈70o80o左右的焊条夹角施焊.保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间防止产生夹渣。4.2在更换焊条时,应选优先选用热接法,不使熔池冷却就引弧,冷接时应先清除接头处熔渣以保证焊接接头的平整光滑及焊缝质量。4.3焊缝尾端收弧处,应保证弧坑
5、的填充饱满和缓冷时间,严禁在焊缝红热状态时锤击药渣,防止产生裂纹。4.4清除熔渣,自检焊缝质量应符合容规第76条相关要求。外纵缝碳弧气刨清除焊根:5.1准备好碳弧气刨所用电源(根据碳棒直径选择电源功率大小)、碳棒及工具。5.2气刨质量,(应保证刨槽垂直),保证缺陷彻底清除的前提下,使刨槽的深度及宽度一致和边缘直线度3mm。5.3气刨完毕后,清除氧化铁,并清除坡口边缘两边20mm内油锈及其它污物。外填充层焊接,按填充层焊接要求。外盖面层焊接,按内盖面层要求焊接。在自检焊缝质量基础上,按规定部位打上焊工钢印。采用等离子弧或氧乙炔火焰切割方法,割下引弧板及熄弧板,切割时不得伤及容器本体焊缝,并清除熔
6、渣。(三)焊缝质量检验:1、焊缝外观质量检查。(1)检验员,在焊接过程中,抽查焊工合格项目和焊接参数、规范。(2)检验员在焊接结束后,控质量标准要求,用焊缝测量尺检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。(3)经检验合格后,由焊工填写“无损检测送验单”经外检人员确认签字后送探伤室进行下一道工序。2、焊缝无损检测:(1)探伤室按产品图样和工艺要求,作检测检查,评定方法按JB4730标准,评定等级,按图样规定。(2)焊缝返修时按容规第71条规定和部门焊缝返修管理制度要求进行。(3)无损检测合格后,由检测人员在过程控制卡填写“检测合格”的字样并按每台产品为单位,出具无损检测报告单。(四)焊接参数选择范围
7、:打底层选择范围:注:碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。填充层、盖面层选择范围:注:碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。碳弧气刨选择范围:(五)焊接质量检验合格标准:外观质量标准(注:表中百分数计算值小于1.5时按1.5计)(a)单面坡口 (b)双面坡口S02筒体环缝带垫板手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号:a.母材材质为、类的:SMAW-1G-12-F3J、 SMAW-1G-12-F3J b.母材材质为-1、-2类的:SMAW-1G-12-F4(一)适用范围:产品对象、设计厚度为516毫米的钢制压力容器。焊接方法:单面手工电弧焊。焊缝形式:对接纵环缝
8、。焊接坡口:外坡口注:1打底层 2填充层 3盖面层4、焊接材料与选择原则:4.1按JB/T4709-2000(执行本规程附件2的选择标准)。4.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温,根据用量的需要领取,放入100150C保温箱内随用随取。(二)点焊:筒体与封头加工质量必须经钣金检验员检验合格。焊接坡口应无锈蚀及其它污物。衬条必须先在一节筒体上固定点焊,点焊在筒体内壁,点焊间距长度200300/50100毫米。封头组装点固,点焊间距与长度200300/1520毫米。(三)焊接操作顺序和技术要求:焊前准备:(1)穿好个人防护用品。(2)准备好焊接电源及所有工具。(3)选择好电
9、源极性,焊条与规格。(4)清除坡口表面锈蚀,并用砂轮磨光。(5)选择好焊工位置与角度。2、打底层焊接:(1)采用直线或锯齿形微小摆动的运条方法和适当的焊接角度,保证坡口两侧根部,衬条与熔敷金属全部熔合。(2)焊接质量应保证无烧穿、未焊透、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。(3)焊接接头与点焊疤,用砂轮打磨成缓坡形状。(4)清除熔渣,自检焊缝质量。填充层焊接:(1)填充层焊接,应保证焊缝部分的熔敷金属和坡口中部两侧全部熔合、不得有未焊透、气孔夹渣等缺陷。(2)填充层焊接层次,根据坡口深度、宽度而定。经熔敷金属接近于母材两侧熔合线为原则(-1、-2类材质如焊缝宽度过大时则应采取多层多道焊)。(3)清除熔渣,
10、自检焊缝质量。盖面层焊接:(1)采用月牙形或锯齿型运条方法,焊条与工件焊接方向呈4080度左右的焊条夹角施焊,保证焊缝两侧有足够的熔化温度和熔合时间。(2)焊接速度应以熔池稳定,药渣复盖正常发展为原则,及时掌握焊接滚轮架转速。(3)更换焊条若采用冷接法时应停止焊接滚轮架运转,并尽量采用迅速、正确的热接方法,以保证接头处的焊接质量。(4)焊缝未端收弧处,应保证弧坑饱满和缓冷时间,严禁在焊缝红热状态时锤击熔渣。(5)焊接质量,应保证符合外观质量标准。(6)清除熔渣,和接头区飞溅,自检焊缝质量。(7)打上焊工钢印,丁字形缝,位于纵、环缝各50毫米处,对接环缝位于筒体一边50毫米处。(四)焊缝质量检验
11、:焊缝外观质量检查(1)检验员在焊接过程中抽查焊工证合格项目和焊接参数规范。(2)检验员按质量标准要求,用焊缝测检量具检查焊缝外观质量和是否有焊工钢印标记。(3)经检查合格后,由焊工填写“无损检测送检单”经外检人员确认后将其送探伤室进行下一道工序。无损检测检查(1)探伤室,按产品图样上规定和无损检测工艺要求作检测,评定方法按JB4730标准规定,评定等级图样规定。(2)焊缝返修时按容规第71条规定和部门焊缝返修管理制度要求进行。(3)经无损检测合格的焊缝,由检测人员在过程控制卡上填写“检测合格”字样,并与纵缝一起,每一台产品出具无损检测报告。(五)焊接参数选择范围:打底层选择范围:注:碱性焊条
12、及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。填充层、盖面层选择范围:注:碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。(六)焊缝质量检查合格标准焊缝外观质量标准注:表中百分数计算值小于1.5时按1.5计。S03角环缝单面手工电弧焊焊接工艺焊工持证项目代号:a.母材材质为、类的:SMAW-2FG-5/57-F3J 、SMAW-2FG-5/57-F3J b.母材材质为-1、-2类的:SMAW-2FG-5/57-F4(一)适用范围:产品对象:筒体与接管装配焊缝。焊接方法:手工单面焊(只能从单面焊接)。焊缝形式;角焊缝。焊接坡口:5、焊接材料与选择原则:5.1按JB/T4709-2000
13、(执行本规程附件2的选择标准)。5.2焊条必须具有材质证明书并按规定附件3规定温度进行烘焙保温,根据用量的需要领取,放入100150C保温箱内随用随取。(二)点焊:开孔部位尺寸划线,应经板金检验员检验合格。坡口加工可用气割方法进行,并清除氧化铁,或者在板料加工前用机械加工方法进行。点焊时应保证圆周装配间隙均匀。点焊面为正面。点焊接头间距与长度,管径小于250mm时沿圆周34点,每段长10毫米;管径大于250mm时间距200300mm,每段长1520mm。(三)焊接操作顺序与技术要求:1、焊前准备:(1)穿好个人防护用品。(2)准备好焊接电源及所有工具。(3)选择好电源极性,焊条与规格。(4)清
14、除坡口表面锈蚀,并用砂轮磨光。(5)选择好焊工位置与角度。2、打底层焊接:(1)清除点焊疤熔熔渣。(2)采用单面焊背面自由成形的焊接方法,保证筒体、接管与熔敷金属全部熔合。(3)焊缝表面不得有未熔合、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。(4)清除熔渣,自检焊缝质量。3、填充与盖面层焊接:(1)填充层焊接层次,根据坡口深度、宽度而定,以熔敷金属接近于筒体坡口熔合线为原则。(2)焊缝应保证无未熔合、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。(3)焊脚高度在图样无规定时,取焊件中较薄者之厚度。(4)每层焊接后应清除熔渣和热影响区飞溅。(5)自检焊缝质量,符合外观质量要求。(6)在规定部位,打上焊工钢印。(四)焊缝质量检验:检验员按“容规”第76条规定作外观检验,并检验焊工钢印,要求焊工在规定部位做好焊缝编号钢印标记。(五)焊接参数选择范围:注:注:碱性焊条及-1、-2类材质焊接应降低1015%的电流值。S-04衬条焊接工艺焊工持证项目代号:a.母材材质为、类的:SMAW-1G-12-F3J SMAW-1G-12-F3J b.母材材质为-1、-2类的:SMAW-1G-12-F4(一)适用范围:产品对象:根据设计要求,凡需要另外制作衬条的所有对接纵焊缝。焊接方法:双面手工电弧焊。焊缝形式:水平对接纵缝。焊接坡口:直边坡口(二)衬条要求:1、焊接材料与选择原则:1.1按JB/T4709-2000(执行本规
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