MDG通用门式起重机工艺规程完整.docx

1、MDG通用门式起重机工艺规程完整MDG通用门式起重机工艺文件目录 MDG04-01编制：审批：分发号：豫龙重型起重机工艺文件目录产品型号MDG型10t产品名称通用门式起重机序号文件编号 文件名称备注1MDG04-01工艺文件目录2MDG04-02质量特性重要度分级表3MDG04-03门式起重机下料工序技术要求4MDG04-04门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程5MDG04-05门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程6MDG04-06小车架技术条件与工艺规程质量特性重要度分级表共2页 第1页 序号考核项目质量特性产品名称门式起重机关键 A主要 B一般 C备注1静载试验A2动载试验A3降压试验A

2、4绝缘性能B5金属结构件A6焊缝质量A7整机噪声A8电控设备A9除锈处理 C10整机寿命A11主梁上拱度B12主梁水平弯曲B13主梁悬臂上翘度B14主梁腹板局部翘曲B15主梁受压区、受拉区A16起重机跨度A17支腿高度差B18大车左右车轮轴线水平偏斜BMG、MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表 （特性等级） 共2页 第2页序号名称特性等级项目容（技术要求）备注1电动机AA:符合JB/T9008.2-2004标准要求A：关键件或关键2减速机AA:符合JB/T8905.1-3-1999标准要求项目3制动器AA:符合JB/T6406.1-2-1992标准要求B：主要件或主要4制动轮AA:材质 B

3、：尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动项目5吊钩（组）AA:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度C：一般件6齿轮联轴器AA:材质、热处理、B：外园尺寸精度、粗糙度、硬度7卷筒组AA:材质 B：尺寸精度、粗糙度8车轮AA:材质、热处理、B：尺寸精度、径向跳动、硬度9定滑轮组BB：材质、外园尺寸精度、粗糙度10缓冲器BB：材质、尺寸精度11钢丝绳AA：符合GB/T8918-1996标准要求12司机室BB:符合GB/T14407-1993标准要求13电控设备AA:符合GB/T4315-1993标准要求14轨道BB:GB/T10183-1988标准要求15高强度螺栓BB:材质、尺寸精度16金属结构件焊接

4、AA:材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求 龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第1页序号技 术 要 求 及 说 明附图备注1 必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料，凡不符合图纸要求的材料，有没有技术室的书面通知，不得代用。2原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后，方准使用。无标记五证明书的刚才，经机械性能试验和化学分析，证明符合设计要求时，方准使用，否则一律不准使用。3下料时应注意发现钢材部缺陷，遇有夹层、夹渣等部缺陷，应立即报质量管理室处理。4长度小于2米，跨度小于1米的板件应采用剪切下料，以提高下料件质量。5下列板

5、件应采用自动气切下料，以保证下料质量： （1）主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板； （2）横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板； （3）在长度 方向需要拼接的接口位置； 6箱形结构（主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等）忠的大小隔板须采用剪切下料。凡要求直角的大小隔板，其直角差折合间隙应小于或。编制 龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第2页序号技 术 要 求 及 说 明附图备注H-隔板高度、B-隔板宽。其他要求直角的筋板遵照此规定。 7钢材气割后，按实际切割线对予定切。割线（号料线）的偏差下料超过2mm。8气切割的板差自由尺寸公差：公差尺寸 厚度101

6、020203010001.52.02.5100025002.02.53.0250040002.53.03.540003.03.54.09剪切的板材自由尺寸公差： 厚度公差尺寸88145000.131.050010001.01.5100015001.31.5150020001.31.8编制 龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第3页序号技 术 要 求 及 说 明附图备注10零件剪切之边棱，不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。 11零件切割边棱，不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮，刻痕深度不得大于下表之规定，刻痕可有度温氧化膜存在。零件切割深度刻痕深

7、度（f）不大于（mm）局部刻痕简图手工气割自动气割深度不大于201.00.52.0201.51.02.5注：1、局部刻痕的累积长度，不得超过气割边长度的10。 2、气割和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm。12板材与型材切割边棱与表面不垂直度： 零件厚度s不垂直度f简图101.010201.520302.0 编制 龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第4页序号技 术 要 求 及 说 明附图备注13板材零件边棱之间的不垂直度与不平度，不得大于相应尺寸的公差之半。14气切后需要刨边的板件，应于当加工量，单边刨边应予当5mm加工余量，双边刨边应予当10mm加

8、工余量。15放样和号料时，应根据要求考虑予放焊接收缩余量，对装修整余量，以及切割，刨边和铣平等加工余量。（1）主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接收缩等因素，规定下料细长量为。（2）主梁腹板下料的加宽梁，可在主梁拱（翘）度最大值得基础上加大2050mm。 （3）支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量外，应再加长 30mm的研配余量。 16走台板的宽度不足时，允许拼接，但拼接料的最小尺寸不得小于 100500mm。17凡需要拼接的板件，应根据拼接工艺图下料，下料后均应标注图号，拼接编制 龙门起重机下料工序技术要求产品型号MDG型10t共5页产品名称通用门式起重机第5页

9、序号技 术 要 求 及 说 明附图备注编号、数量。 18气切后的零件应将表面的金属毛刺、清渣、溅斑、熔渣清除干净。19下料件应按图号堆码整齐，并标上图号及数量。 编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第1页序号工艺容及说明附图一走行梁1走行梁上拱度（图一）f0 （K：轮距） 只允许拱或水平直线，不允许下挠。2走行梁水平弯曲（图一）f1 （K：轮距）可向梁两侧的任意一侧弯曲。3走行梁上盖板水平倾斜 （图二） B （B上盖板宽度）在两腹之间测量。走行梁上盖板波浪：当测量长度为1米时其允许值为C5mm编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称

10、共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第2页序号工 序 容 及 说 明附图备注4走行梁腹板垂直倾斜 （图三） H在隔板出测量走行梁腹板波浪，当测量长度为1米时b (腹板厚度）5两组离板距离（L）差5毫米 （图一）6走行梁弯板90 折间隙C1.5 （图四）7两弯板孔中心距(A）差为3毫米 （图五）8走行梁用块弯板平行高低差d2 （图五）9两弯板孔中心与走行梁中心线差e4（图五） 编制结构件工艺卡片产品型号MDG型10t工序名称共21页支腿、走行梁技术条件通用门式起重机第3页序号工 序 容 及 说 明附图备注10两组弯板之间的扭曲 （图六） M411走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接缝均应错开200mm以上，且各拼接缝距走行梁中心线应大于1m1.5m，距