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1、5、 机组无意外情况不允许按紧急停机按钮停机。正常停机采用延时停机，即按下停机按钮后约20秒机组自行停机。6、 使用中应注意：机组在卸载过久停机保护后，如若供气压力降至机组加载压力时，机组会自行起动加载。7、 机组工作时，不允许松动和拆卸任何连接部件。只有在切断电源和排空压力后，才可以做检修工作，以免被高温高压气体伤害。8、 油管路附近不得进行焊接，不能用烧焊或其他方法修改任何压力容器。9、 当环境温度低于0时，水冷机组停机后应把冷却器内的冷却水放空。10、 开车前须详细阅读机组上的操作须知，严格按规定要求执行，并做好运转时间、保养效果、油耗量、修理项目等内容的记录。第一章 机组技术特性 5

2、风冷压缩机机组总图 6 水冷压缩机机组总图 8 风冷压缩机机组外形图 10 水冷压缩机机组外形图 15第二章 系统说明 20一、结构特征及工作原理 20二、气管路系统 21 风冷压缩机系统流程图 22 水冷压缩机系统流程图 23三、油管路系统 24四、冷却系统 24五、冷凝水排放系统 25六、调节系统 25七、电气系统 26 风冷机组电气原理图 27 水冷机组电气原理图 28第三章 安装指南 29一、建议安装 29二、机组的安装 31机组安装图 31三、冷却水管路的安装 32冷却水管路安装图 32第四章 操作指南 32一、首次启动前的要求 32二、首次启动 33三、机组工作运行 33四、冷却水

3、流量的控制 33五、停机 34六、安全保护项目及调整值 34七、机组正常工作条件及压差数据 35八、长期停机之处理方法 35第五章 保养与检查 35一、维修保养周期 35二、润滑油规范及使用保养 36第六章 故障及排除 37一、故障及排除方法 37二、调整和维修 39附表：低噪声喷油螺杆压缩机运转记录表 42第一章 压缩机技术特性本公司生产的螺杆压缩机主要技术特性表作为附页与产品装箱单一起提供，敬请用户注意！风冷压缩机机组总图见图一；a、LGFD-/（710）-X系列机组总图b、LGFD-16）/（710）-X系列机组总图水冷压缩机机组总图见图二。a、LGD-/（710）-X系列机组总图b、L

4、GD-16）/（710）-X系列机组总图风冷压缩机机组外形图见图三；a、LGFD-/（710）-Xb、LGFD-/（710）-Xc、LGFD-/（710）-Xd、LGFD-13）/（710）-Xe、LGFD-（1516）/（710）-X水冷压缩机机组外形图见图四。a、LGD-/（710）-Xb、LGD-/（710）-Xc、LGD-/（710）-Xd、LGD-13）/（710）-Xe、LGD-（1516）/（710）-X图一（a）：LGFD-/（710）-X系列机组总图图一（b）：LGFD-16）/（710）-X系列机组总图图二（a）：LGD-/（710）-X系列机组总图图二（b）：LGD-16

5、）/（710）-X系列机组总图图三（a）：LGFD-/（710）-X型机组外形图图三（b）：（注：仅配机型）图三（c）：图三（d）：LGFD-13）/（710）-X 型机组外形图图三（e）：LGFD-（1516）/（710）-X 型机组外形图图四（a）：LGD-/（710）-X型机组外形图图四（b）：图四（c）：图四（d）：LGD-13）/（710）-X 型机组外形图图四（e）：LGD-（1516）/（710）-X型机组外形图第二章 系统说明一、结构特征及工作原理（风冷压缩机系统流程图见图五 水冷压缩机系统流程图见图六） 本公司生产的动力用空气压缩机是由电动机通过联轴器直接驱动的单级、喷油、低

6、噪声固定式螺杆压缩机，有风冷却和水冷却两种冷却方式的机型。主要由螺杆压缩机主机、电动机、油气分离器、冷却器、风扇（水冷机组无）、液气分离器、电气控制箱以及气管路、油管路、水管路（风冷机组无）和调节系统等组成，并安装在一个箱体内。 压缩机壳体内有一对经过精密加工的相互啮合的阴、阳转子。其中阳转子有四个齿，阴转子有六个齿。对于直联机组，电机通过弹性联轴器直接驱动阳转子；对于齿轮传动机组，电机通过弹性联轴器驱动齿轮轴，再将动力通过齿轮传递给阳转子。喷入的油与空气混合后在转子齿槽间有效地压缩，油在转子齿槽间形成一层油膜，避免金属与金属直接接触并密封转子各部的间隙和吸收大部分的压缩热量。 机组无油泵，靠

7、油气分离器中的气体压力将油压送至各润滑点。从压缩机排出的油、气混合物，经过油气分离器，用旋风分离的方法粗分离出大部分油，剩余的油经过油分离器滤芯作进一步精分离而沉降在滤芯底部。滤芯底部的油利用压差由回油管引入压缩机，在油气分离器上装有油位液面计、最小压力阀和安全阀。油气分离器也兼作油箱和储气罐。风冷压缩机组设有铝制板翅式油、气冷却器各一个。由电机单独驱动风扇运转，风扇排出的风通过导流罩直接吹向油、气冷却器。 水冷压缩机组设有管壳式油、气冷却器各一个，为确保冷却器的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水（参见第三章第一节第8条）。冷却水先进气冷却器，再进油冷却器，后排出机外。

8、为防止吸入空气中的水份凝析，用冷却水排出口处的球阀来控制冷却水量，使压缩机排气温度始终高于环境温度4050。 机组调节系统由压力控制器、稳压调节器、电磁阀、组合阀、驱动器和减荷阀组成。当与压缩机相连的动力设备所需空气消耗量小于压缩机输出气量时，调节系统可使压缩机卸载；当降至预定加载压力时，该系统可使压缩机加载，恢复供气。 机组将电动机脚板直接联接在减振器上，主机进气端轴承座下方也设置一只减振器，压缩机与电机由接筒相连成一体。 机组的箱罩上粘贴隔音材料阻燃海绵以降低噪声。为保证压缩机检修和日常维护保养，在箱体前后装有三扇带锁的门。机组运行时，应尽量避免打开此门以免造成箱罩内部噪声向外传播而影响环

9、境。风冷机组外界的空气流由顶板上的网格处进入箱罩内，箱罩内部的热气流由左端板上方开格处排出至大气中。水冷机组外界的空气流由机组车棚右端板处进入车棚内部，车棚内部的热气流则由机组另一侧排出至大气中。二、气管路系统（见图五或图六：系统流程图） 气管路包括以下部件 4 空气滤清器 5 减荷阀 2 压缩机7 单向阀8 油气分离器（储气罐）9 最小压力阀 25 安全阀 10 气冷却器 11 液气分离器 空气通过空气滤清器进入压缩机而被压缩，在压缩机排气口处被压缩的空气与油气混合物通过单向阀（单向阀的作用是防止气体倒流）进入油气分离器分离，然后经最小压力阀、气冷却器、液气分离器，最终由供气阀排出以供使用。

10、 液气分离器下方装有自动疏水阀，正常时液气分离器内分离出来的水自动排出。当自动疏水阀失灵，不能及时拆下检查和清理时应打开手动排污阀。 最小压力阀的作用是使压缩机起动后迅速建立压力，保证各润滑点所需要的润滑油量，并防止油气分离器内的气体压力降至以下；当用气量大于机组供气量时，保证油气分离器内的压力不低于，因为过低的供气压力会使耗油量增加，同时在机组卸载时防止管路中气体倒流。在压缩机的排气口装有压力式温度指示开关，当排气温度超过极限设定值（风冷机组为110；水冷机组为95） 时，可使压缩机自动停机，保护机组。三、油管路系统（见图五或图六： 油管路系统包括下列部件2 压缩机8 油气分离器（下部兼作油

11、箱） 10 油冷却器 14 油过滤器 13 断油阀油气分离器内的气体压力迫使热油通过油冷却器、油过滤器及断油阀到达压缩机机壳底部油槽，喷入到机壳内腔，主要用作转子的润滑、冷却和密封。滚动轴承的润滑是通过机壳内部各通道分流至润滑点而获得的。 喷入机壳内的油与空气混合，并被压缩，再通过单向阀重新进入油气分离器。集中于滤芯底部的少量油通过回油管抽回到压缩机壳体内。 冷却器使受热的油经过冷却后再喷入压缩机，因此油在压缩机内不断循环，同时也不断升温、降温。 对于水冷压缩机组，为防止冷却水量过大引起排气温度过低，在油气分离器到油冷却器的管路上安装温度控制阀。当温度偏低时，使冷油不经冷却器而直接到油过滤器；

12、当温度超过一定值之后，才打开通到冷却器的通道，使油温保持在一定范围内，起到恒温控制的作用。 油过滤器带有旁通阀。当滤芯阻塞，油过滤器的压力降超过规定值时，旁通阀自动开启，油不经过油过滤器滤芯，而在未过滤的情况下进入润滑点，加快转子及轴承的磨损，因此必须定期更换油过滤器。 断油阀装于压缩机机壳下部。当机组停机后，断油阀自动关闭防止油涌入机壳内，此阀利用压缩机排口的气体压差打开。因此在机组运行时断油阀始终是打开的。四、冷却系统（见图五或图六：风冷型机组采用的是板翅式换热器，通过冷却风带走热量。必须注意夏季环境温度和周围含尘状况的影响。水冷型机组采用的是管壳式换热器，通过冷却水带走热量。为使冷却器能

13、长时间的保持较好的换热效果，延长冷却器的使用寿命，必须使用干净、清洁的软化水。冷却水先进气冷却器再进油冷却器后排出机外。冷却水进水温度设计值为小于32。 对冷却水水质的要求参见第三章第一节第8条。五、冷凝水排放系统（见图五或图六： 自动排污阀。液气分离器将压缩空气中的冷凝液通过自动排污阀排放，自动排污阀可自动排放，亦可手动排放。自动排污阀采用专利产品，自动排水性好，承污力强。六、调节系统（见图五或图六： 5 减荷阀 6 驱动器 20 组合阀 19 电磁阀 18 稳压调节器 21 压力调节器 本机组的调节系统采用无级调节和通断调节方式并存。通断调节是通过电磁阀控制驱动器使减荷阀开或关。无级调节是

14、由稳压调节器根据排出流量的多少，控制驱动器使减荷阀打开相应的开启度来实现。其工作过程如下： 启动，此时气体压力近乎于零，电磁阀未通电。当起动10秒左右星三角（Y-）切换后，压缩机自动加载，压力上升。 （1）通断调节 机组运行中，压缩机排口压力达到压力调节器设定的上限值时电磁阀失电动作，使卸荷阀关闭，并使组合阀打开放气，机组在卸载工况下工作。反之当压力降至压力调节器设定的下限值时电磁阀得电动作，使卸荷阀打开，并使组合阀关闭，机组在负载工况下工作。 （2） 无级调节 无级调节是由稳压调节器根据压缩机排口压力的高低通过驱动器控制卸荷阀的开启度来实现的。当压力升高时气体通过稳压调节器的进口将其膜片顶开

15、，从它出口出来的气体经节流孔流向驱动器，并将驱动器底部的膜片上顶，推动加载缸上升，并带动阀瓣将卸荷阀逐渐关闭。当压力下降时稳压调节器由于弹簧的作用力将膜片关闭，同时驱动器也在弹簧力作用下使加载缸下降，并带动阀瓣将卸荷阀逐渐打开。七、电气系统（风冷机组电气原理图见图七 水冷机组电气原理图见图八）a 电机 b 压缩机电气控制箱c 风扇电机（风冷机组）d 压力式温度指示开关机组有完整的电气控制系统，出厂时已将全部的电气线接好。用户只需将主电源线和接地线由接线盒引入电柜即可。空压机最好单独使用一套电力系统，配电时须确认其电源电压及电源线径的正确性。机组正常工作时压力式温度指示开关触点处于正常运行状态，

16、当排气温度超过极限设定值（风冷机组一般设定110，水冷机组一般设定95）时，触点动作，压缩机自动停机。排气温度过高报警灯闪烁，此时只需将故障排除即可。第三章 安装指南请参照图三、图四“压缩机机组外形图”和图九、图十安装压缩机并连接管路。一、安装建议：1、 安装场所的选定必须是宽阔采光良好的场所，便于操作和检修，同时空气的相对温度宜低、灰尘少空气洁净且通风良好。2、 螺杆压缩机运转时产生的振动很小，故不需要做基础，但需将压缩机置于牢固的水平地面上，地面应能承受压缩机的重量。压缩机如装在楼上，须做好防振处理，以防振动传至楼下或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的考虑。3、移动/起吊压缩机底盘上

17、有两个叉车孔，供叉车搬运时用。注意：在搬运时，叉车齿从底盘一侧伸进，须从另一侧伸出时，方可将压缩机铲起。在叉车孔中嵌入横梁同样也能提升压缩机，但这时须确保横梁不能在叉车孔中滑动，且伸出底盘两边的距离相等。如采用行车起吊，起吊角不得大于45。为避免损坏压缩机，系在横梁两端起吊的链条须用东西支撑，使之与箱罩平行。起重设备的放置必须能让压缩机垂直上升，平滑的提升，并避免扭动。4、 通风要求：对于水冷压缩机机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走，而风冷压缩机机组的热量则由冷却风带走，因此当风冷机组工作时，如果室内空气流动不畅，热风在室内循环，使室内温度逐步升高，则压缩机的进气温度升高，而使机组超温停车

18、影响正常工作。所以安装时一般应在机组排风口加装引风管将风引至室外，当引风管道长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。引风管可直通至室外，亦可引高至室外。5、 考虑到压缩机维护保养方便，须预留保养空间，压缩机与墙体之间至少留有米空间、压缩机与顶端之间至少留有2米空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上。一般推荐为200mm左右。（见图九：机组安装图）6、 在压缩机供气阀位置连接供气管路。管线上的压降可通过下式计算：dp = 压降 （建议最大值为巴）L = 管线长度 （m）d = 管线内径 （mm）P = 压缩机排气压力 （绝对压力，巴）Qc = 压缩机排气量 （升/秒）7、

19、水冷压缩机组必须按标牌指示连接好水管路。机组的出水口处用户应安装铁制球阀来调节冷却水量，且务必先在进水口和出水口安装旁通阀，以便于冬天停机排水或长期停机排水。8、 冷却水的要求 为防止因水质而产生问题，通常对冷却水提出如下要求。若有疑问，请与无锡压缩机股份有限公司联系。项 目循环系统毫克/升开式系统氯离子（Cl-1）600150硫酸根离子（SO4-2）400250粒子总量3000750悬浮粒子（如SiO2）10自由氯（Cl2）42铜铁镁氧3碳酸盐硬度（如CaCO3）50100050500有机物（KMnO4耗量）25无藻类无油备注：氯化物和硫酸盐会相互反应，所以，在开式系统中其离子浓度的平方和不

20、应大于85000。而对于循环系统，如有适当的控制和处理手段，其平方和的上限可达520000。注意在测量硫酸盐浓度时，应将冷却水中所有出现的亚硫酸盐也包括在内。9、 电缆尺寸要求如果当地的规定比下述建议的数值更严格的话，应采用当地的规定。电压降不能超过额定电压的5%。否则，有必要采用比下表所列截面积更大的电缆，以满足使用要求。电动机功率kW电压V频率Hz消耗的最大电流（A）电缆尺寸mm23038050571630551032555751407590184709011023395二、机组的安装 对于水冷机组，工作中产生的热量是由冷却水所带走；而风冷机组的热量都是由冷却风带走，因此当风冷机组工作时，

21、如果室内空气流动不畅热风在室内循环，则会使室内温度明显升高，而使机组超温停车影响正常工作。所以安装时一般应在机组排风口加装引风管将风引至室外，当引风管道的长度大于2米时，用户应另加排风扇，保证冷却风道畅通。机组可直接放在平整的水泥地面上，但如考虑维护保养方便，须预留保养空间，空压机与墙体之间至少留有1米空间，并可将机组放置在离地平面有一定高度的平台上。（见图九）三、冷却水管路的安装 水冷机组开机前需请用户安装好冷却水管路。如图十所示（用户应根据实际情况选用异径三通和铁制球阀的规格），先在机组进、出水口各安装一个异径三通505020，旁通处安装3/4英寸的直嘴旋塞（用作冬天停机后排水或长期停机后

22、排水），再在出水口处安装DN50的铁制球阀（控制冷却水量用）。第四章 操作指南一、首次启动前的要求 注意：操作人员必须遵守所有相关的安全规定，包括本说明书中阐述到的有关内容。1 机器安装定位后，须检查压缩机外部，各重要组合件是否紧固，不允许任何联接有松动现象。2 加油及检查油位高度。第一次加油至液面计油位“70”位置即可。3 用户在安装电源进线时，须严格按照本说明书上的要求（第三章第一节第9条）和当地电气行业的有关规定，确保电线线夹和接线端的连接牢固可靠。装置必须接地。各相均用惰性保险丝作短路保护。在压缩机附近必须安装隔离开关。确认后接通电源。4 清除周围场地，以保证操作安全。5 用手按规定方

23、向转动联轴器数转，应灵活无阻滞现象。6 安装或重新接线后，应先检查电机转向是否与接筒外表所示箭头方向一致，检查时应采用点动方式，即揿一下启动按钮后立即揿紧急停机按钮，如不一致则应重新接线。二、首次启动1 打开供气阀门2 水冷压缩机组须打开冷却水供水阀，确保冷却水供水正常。3 点动“启动”按钮，观察压缩机旋转方向是否正确，确保与接筒所示转向一致。压缩机完成启动过程（星-三角切换过程）。切换时间：出厂时设定为10秒，用户可根据电网情况重新设定。4 第一次开机数分钟后应再检查油位高度，油面不能低于液位可视位置，否则应停机补充加油至液位可视位置。正常运转中，如油面低于液位可视位置时，应立即停机加油，加

24、油要注意适当，防止正常供气时润滑油溢出。5 机组启动过程完成后压缩机组进入自动加载状态。6 检查各处有无漏油漏气现象。三、机组正常运行1 检查排气压力，排气温度，油位等是否正常。2 检查机组冷凝液是否能自动排出。3 做好工作运行记录，经常检查排气压力，排气温度及压差值是否正常，如有反常现象应及时分析查找原因。四、冷却水流量的控制（水冷机组）在机组负载运行的状况下调节冷却水流量，使主机排气温度比图示温度高2至7 ，请参考图十一。 图十一：压缩机主机排气口最低允许温度例子： 环境温度20 相对湿度100% 工作压力10bar（G） 从表中可知，压缩机主机排气口最低允许温度为68，在负载运行时调节冷却水流量使压缩机主机排气温度在7075之间。五、停机1 按下停车按钮后，压缩机自动卸载约20秒后停车。2 切断电源。3 关闭冷却水源（水冷机组）六、安全保护项目及调整值额定排气压力（MPa）安全阀开启压力（MPa）排气温度风冷机110超温停车水冷机95主电机过载保护停车风扇电机过载卸荷过久节能停车七、机组正常工作条件及压差数据1 由于压缩机在运行