某电厂烟囱滑模施工组织设计Word格式.docx

1、第二节 筒身滑模施工安全技术措施. 44第三节 滑模设备拆除安全措施. 46第四节 内衬砌筑安全措施. 46第五节 其他安全措施. 47第六节 安全保证体系. 48第八章 文明施工与服务承诺. 49第一节 文明施工. 49第二节 服务承诺. 49第九章 施工管理网络及施工管理机构. 513第一节 施工组织管理机构. 51第二节 主要施工管理人员名单. 51第三节 项目经理简历表. 52第十章 机械设备及劳力安排. 53第一节 主要机械设备表. 53第二节 施工劳力安排计划表. 54第十一章 附图附表. 55附图一 施工管理组织机构图. 55附图二 质量保证体系图. 56附图三 安全保证体系图.

2、 56附图四 施工进度横道图. 56附图五 施工进度网络图. 56附图六 施工现场平面布置图. 564第一章 工程概况第一节 现场条件本工程在工业园*热电厂厂区内，现场有永久性主干道路可供使用，临建场地、生活区内临时道路由施工方待建，水、电、通讯都通到现场，已具备施工条件。第二节 工程概况本工程为*工业园*热电厂的烟囱工程，业主是 *集团有限责任公司，设计单位是 电力设计院，本标段投标单位承包2 个150m 烟囱全部建筑安装工程。本工程烟囱高150m，筒身锥形，出口内径3.8m，为钢筋混凝土结构。内衬积灰平台以上4.6M60.0M 为230 厚轻质耐酸陶土砖，60.0M150.0M 段为115

3、 厚轻质耐酸陶土砖,内衬采用YNS 型耐酸胶泥砌筑。烟囱内壁涂刷“H50-29”环氧煤沥青耐酸涂料,隔热层采用6080 厚憎水性膨胀珍珠岩板。烟囱筒身采用滑模施工工艺。筒身外壁80M150M 刷红白相间的BS90-A/B 航空标志漆。第三节 编制依据1. * 集团有限责任公司招标文件及补充说明；52. 业主提供的施工图；3. 电力建设施工及验收技术规范；4. ISO9002 质量保证体系、电力部质量检验评定标准；5. 钢筋混凝土施工验收规范；6. 其他有关的国家级、部级的规范和标准；6第二章 总体施工组织和总体施工方案第一节 总体施工组织一.基础施工时，组织成木工、钢筋、砼三个专业组施工，做到

4、某组在工作面上施工时，其他专业组全力支持。特别是浇砼时应全力以赴，采用白班和晚班两班倒的方法，24 小时不停；其他工种插到砼小组中，以确保底板及筒座浇砼的顺利完成。二筒身施工时按专业小组划分，组装好滑模装置后，将专业小组按工种划分，以充分发挥滑模施工的优势，保证工程如期完成。滑模施工采用2班到的办法24 小时不停止，确保滑模施工顺利进行。三内衬施工阶段,组成白班和晚班二组,以确保工期如期完成。第二节 总体施工方案一.基础部分施工：用单斗挖土机配自卸车挖运土方。基础砼采用自搅拌砼，砼用二台JZ-350 搅拌机。底板、筒座施工均用满堂架施工,底板外用钢管打桩校正,筒座校正于内架上。二筒身施工：采取

5、翻模至烟道上口处开始组装滑模设备的施工方法,水平运输用机动翻斗车2 辆，垂直运输用滑模设备上的随升井架和拔杆。施工人员使用施工电梯吊笼，砼垂直运输用一只料斗（和施工电梯组合在一起）运输，垂直吊运钢筋用扒杆。7三内衬：先组装砌筑平台，试压合格后正式使用，垂直运输仍用原料斗及电器系统。四最后施工避雷、电器、地面和散水等分部工程。第三节 工程管理目标一 进度管理目标1 烟囱计划开工日期为2002 年8 月5 日，竣工日期为2003 年1 月25日（实际时间以开工报告为准），2 烟囱计划竣工日期为2003 年5 月31 日（实际时间以开工报告为准），工程施工持续工期1 烟囱为自开工起174 个日历天，

6、2 烟囱为自开工起300 个日历天。控制关键节点，确保工程总进度的实现。二 质量管理目标工程质量：确保优良控制分部分部工程的质量，分项工程合格率100%，优良率80%以上；分部工程合格率100%，优良率90%以上，从而确保工程质量优良。三 安全管理目标杜绝重大伤亡事故、减少一般事故频率，一般事故频率控制在1以下。四 文明施工管理目标遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，达到文明施工工地要求。8第三章 各分部工程施工方法第一节 基础部分（一）.土方开挖1.挖土采用W100 型单斗挖土机配合自卸汽车挖运，挖运土方M3，挖土24 小时不停，要求1 天挖完。2挖土时应根据十字控制线和标高桩及时指挥好挖

7、机驾驶员，防止超深挖掘，并配好扦土的工人，及时跟上修整基底及边坡。3挖土放坡为1:0.7，每边增加2.0M 砼施工工作面，在烟囱一侧挖一道宽3M,斜度为15o 的斜坡，用于将所有需要的施工用材运到基底。4基坑四周挖一道500500 的环形排水沟，并挖一个深坑，埋入穿孔柴油桶做的集水坑，并配一台水泵抽水，防止下暴雨时发生雨水浸泡基坑的不良状况。排水沟布置图95土方根据现场实际情况，能堆放现场的尽量堆放于现场，其余全部外运，回填土宜堆于烟囱基坑近侧（距宽基坑边3M 向外堆放）。详见土方开挖图。二砼垫层及钢筋底板施工1.砼垫层施工基底挖土完成后,及时会同甲方、设计院等有关单位组织基底验槽,合格后开始

8、施工砼垫层。先测好垫层标高木桩，然后根据标高木桩浇灌砼。砼搅拌用两台JZ-350 搅拌机搅拌，运输用二辆机动翻斗车（或多辆小车），采用平板振捣器振捣，要求上表面木抹子抹平。2钢筋砼底板施工在垫层上划好底板外边线，筒座插筋线,十字分格线,烟道柱子插筋位置线，并做好油漆标记。环向筋、辐射筋用粉笔分划，应使每1/4区域由辐射筋数量相等，且划分间距均匀一致。最后划分筒座筋。垫好砼保护层垫块，然后排放、绑扎底板底层筋，钢筋接头采用绑扎和焊接相结合，接头应符合设计要求和规范规定。底层筋绑扎完后，立好上层筋支撑骨架，焊好斜撑并绑底板上层筋和外侧钢筋，接着插筒座筋，并绑上、中、下三道筒座环向筋，使筒座筋形成整

9、体，最后插筋是插入到底板内的筒壁筋。支撑骨架详见骨架图。外模支设时，模板用组合钢模，外设3 道2225 的围檩,在外模向外1.8M 处打入2M 长钢管短桩，用于支校外模，见底板外模支模示意图。10在距筒座外表面15cm 处的底板上,埋设161800 的筒座外模拉环,11拉环长30cm（不包括弯钩）外露10cm，用作支筒座模板时的固定点。砼搅拌采用2 台350L 电动强制式砼搅拌机，粗细骨料采用手推车上料，水泥及外加剂人工上料方式。砼配合比由试验室通过试验产生，在0.00 以下基础砼中选用水化热较低的水泥：425#矿碴水泥，水泥用量每立方米砼不得大于420kg/M3，若掺入的减水剂中已含木质素磺

10、酸钙,因此，在配制砼时，可不再另加缓凝剂。宜掺加复合型外加剂，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。砼用粗骨料采用料径5-40mm 的碎石；采用大粒径粗骨料，选择合宜的砂石级配，以减少单位砼的水泥用量，减少砼的收缩。砼细骨料砂选用中粗砂为宜，其细度模数宜为2.783。底板砼的浇筑方式采用踏步式的斜面分层连续浇筑，循环推进（见底板浇灌图），每层浇筑厚度控制在（500600mm）以内，一次浇筑到位的方法，浇筑砼时要在下层砼初凝前浇捣上一层砼，不使上下层之间产生施工缝，并采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高砼的密实度。12（10）砼浇筑至最上一层砼时，由于其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，初

11、步用长刮尺刮平，用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹压实，以闭合收水裂缝，并应埋好道索及中心埋件，道索埋件T3030C 共4 块，中心埋件一块T2020A，见施工埋件图。（11）砼养护：在砼浇筑完后，应及时养护，待拆模后及时回填土方。（12）测温监控措施大体积砼的水化热和砼收缩大，如何控制好大体积砼测温监控是非常重要的。大体积砼砼浇完后，上盖一层塑料薄膜来保湿，再在其上覆盖12 层草袋保温。并及时掌握砼内部和表面的温差，并采取措施把温差控制在25以内。大体积砼施工时，应在结构其有代表性的表面及内部，分别设置测温孔，13所有的测温孔均编号，绘制平面布置图。在砼养护期间，派专人昼夜测量，并有记录，及时采取措

12、施控制砼的内外温差在25以内。电子测温，我们将专门组织一个测温小组六人，负责浇筑混凝土时热偶探头埋设，和浇筑时的测温，作好记录，温度升降曲线图，作好分析，并及时采取有效措施。三筒座施工2 先画内外模板线于底板，并涂好油漆标记。2绑扎筒座环筋，插完筒壁钢筋，内侧、外侧均挂好保护层垫块。T2020AT3030C400 400烟囱施工埋件图143根据底板上画好的模板线支设内外模板,模板采用组合钢模、拼木模的方法，水平方向上下设3425 围檩，竖向用248 钢管做围檩，上下垂直方向设34 道对拉螺栓，垂直方向间距700 左右。对拉螺栓直径为14，水平方向设55 组，组合钢模中拼接木条子，内木条宽35，

13、外木条子上宽41，下宽155，内木条子高2800，外木条子高为3860,木条厚与模板相等。螺杆上焊挡筋26,L=50。在支模同时搭设筒座外环形架子，上铺5CM 厚木脚板（要求能行走机动翻斗车）。并用16 钢筋夹绑牢固，防止移动。模板校正于内架子上。筒座支模见筒座支模示意图。4浇砼：砼用2 台JZ-350 搅拌机搅拌，运输用2 台机动翻斗机运输，浇灌时用四台插入式振捣器振捣，浇灌时从一点向两侧分开，前后两档人员，分层浇灌，分层振捣踏步式推进，每个层砼以不超过50cm 为宜，振捣应密实，不得漏振，插点均匀，不超过作用半径的1.25 倍。筒座顶面应根据抄好的标15高，做好标高标记，严格按标记用木抹子

14、抹平。5浇完砼后应及时浇水养护。四防腐工程：外侧筒座模板拆除后立即割掉螺杆,做两道沥青防腐层。五土方回填：1.外侧回填土，回填土共M3，由推土机或装载机结合人工夯填，要分层洒水夯实，层高30cm，夯实后的回填土密实度必须达到设计要求。2筒座内回填土，烟囱内满堂架拆除后才能回填，回填由人工用小车回填，分层（30cm）洒水夯实，应使其干容重达到要求。16第二节 钢筋砼筒身施工一 滑模装置总体设计1.滑模施工总体设计图为了良好发挥滑模施工的优越性，缩短工期，因此考虑在零米处即开始装滑模设备。采用QYG-60 型千斤顶，爬杆为483.5 钢管，大大提高施工平台的稳定性。A.滑模装置的组成，由液压提升系

15、统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成；操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成；模板系统：由提升架、内外模板（分固定、收分、抽拔模板）、围圈、吊脚手架、调径装置、支顶螺杆等部分组成；垂直运输系统：由随升井架、起重扒杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。B.滑模设计荷载分类滑模装置自重758.72KN；施工荷载，包括施工人员、工具、设备、存放材料等，191.88KN;垂直运输荷载，包括吊笼、钢丝绳、导索拉力等196KN17钢模板与砼的摩阻力235.20KN;侧压力

16、F=0.22*24*2*1*0.85*0.125=4.49KN/m侧压力，砼入模时的冲击力的振捣时的侧压力。侧压力的合力取（6.49KN/M2）,合力作用点在2/5H 处，倾倒砼时产生的水平荷载按2KN/M2.合计总垂直荷载1381.80KN，改平台后总荷载取883KN。C.千斤顶、支承杆计算千斤顶、支承杆布置的总数量，根据按承载力计算后的数量、结构构造需要和调整结构垂直度偏差需要的数量来确定。千斤顶采用液压千斤顶，额定能力KN。支承杆采用SA-R 型，耐压力17Mpa。主油管内径19mm，分油管内为10mm。油管接头、限位阀的通径、压力与油管相应。千斤顶、支承杆计算根据施工图纸下来后具体确定

17、。D.操作平台承重骨架操作平台采用辐射状的空间结构，在各种荷载作用下应有足够的强度和刚度。承重骨架出鼓圈、辐射梁、环梁、刚性拉杆及随升井架组成整体稳定结构。构件的截面尺寸及其布置，应经计算确定。构件设计时的操作平台上的施工荷载（包括施工人员、工具，存放材料取2KN/M2。操作平台上放置手推车、吊笼、液压控制台、电焊机、随升井架等机具设备时，按实际重计算设计荷载。二 模板系统1为适应筒壁直径的变化，模板设计应具有通用性、互换性和一定的刚度，力求安装、使用、拆除方便。内外模板的固定、收分模板的宽度和抽拔18模板的数量，应能满足筒首最小直径和操作平台二次组装后的要求。连续变截面的筒壁，在辐射梁上设置

18、调径装置和在提升架上设置支顶螺杆，以调整支承杆位置和改变围圈的尺寸。阶梯式变截面的筒壁，可将模板滑升到变截面处，重新组装内围圈和内模板。 滑模结构构件的设计与制作、模板模板采用钢模板。模板高度,内模板为1400 毫米,外模板为1500 毫米，组装后内外模板下口平齐。固定模板宽度,内模板为400 毫米,外模板为420 毫米。收分模板宽度，内模板为370 毫米，外模板为390 毫米。抽拔模板宽度，内模板为140 毫米,外模板150 毫米。钢板采用号钢，钢板厚度、固定、抽拔模板为毫米,收分模板为毫米。固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板根据模板的平面组装形成对称布置。、围圈围圈的垂

19、直荷载为模板重量和摩阻力，水平荷载主要为混凝土的侧压力。围圈分固定、活动围圈两种，用L634 角钢制作。上下围圈的间距为750 毫米。上围圈距模板上口，内模板为310 毫米，外模板为410 毫米。固定围圈与固定模板焊在一起，其长度等于固定模板的宽度，弧度和固定模板弧度相同。活动围圈的长度由相邻两个提升架间模板的圆弧长度来确定，搭接在固定围圈上的长度取50 毫米。活动围圈的弧度，取其使用高度范围内筒身的平均弧度。19、提升架提升架按实际的垂直荷载，水平荷载进行计算。提升架采用双横梁可调节式，制作用料为：上横梁2L636，中横梁2L8，立柱2L8。横梁与立柱交成直角，两者中心线应在同一平面内。在使

20、用荷载作用下，立柱的侧向变形不大于毫米。模板顶部至提升架横梁间的净高度为400 毫米，提升架两立柱之间的净宽最大可调尺寸为1200 毫米。、调径装置调径装置由方牙螺丝杆、顶帽、底座组成。螺丝杆直径为32 毫米，长度400 毫米,采用45 号钢制作。方牙螺距328,调径装置安在辐射梁下翼，以保护螺丝杆不受损坏。底座在辐梁上的组装孔设置个螺栓，以利移动位置后的组装。、鼓圈鼓圈由直径相同的上下钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈采用L2009012（钢板焊制）、下钢圈采用L16a 制作，直径3000毫米，高度2200 毫米。腹杆采用2L63406 制作，中心横梁用2L16 制成，用螺栓

21、连接在上钢圈上。、辐射梁、环梁辐射梁采用2L12 制作。辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用饺接。环梁采用角钢制作，内外环梁用L1006310，中间环梁用L756。环梁的间距为1000-1300 毫米，外环梁的直径应经计算确定。20、刚性拉杆、吊脚手架刚性拉杆直径为18 毫米，应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用花蓝螺栓调整其长度。吊脚手架内架宽度740 毫米，外架宽度840 毫米，高度2090 毫米。吊架手架设计成可沿辐射梁移动式，便于牛腿随升支模。、随升机架、起重把杆（见滑模施工示意图）随升井架为两孔，平面尺寸15002600 毫米，高度7500 毫米。井架和操作平台的连