钢结构连廊工程施工组织设计.docx

1、钢结构连廊工程施工组织设计第一章工程概况及编制依据 5第一节、工程概况 5第二节、编制依据 6第二章施工准备 7第一节、技术准备 7第二节、现场准备 7第三节、机具和物资准备 8第四节、队伍准备 8第五节、“三防”工作 8第六节、施工计划 8第七节、施工部署 10第八节、材料检查 10第九节、技术总体措施 11第三章 施工总平面布置图及工程进度保证措施 12第一节、施工总平面布置图与管理 12第二节、施工进度控制计划 13第三节、施工措施 13第四节、工程进度保证措施 14第四章投入本工程技术装备、施工机械 15第一节、加工厂机械设备一览表 15第二节、现场安装投入机械一览表 17第三节、运输

2、机械工具一览表 17第一节、原材料的采购计划 18第二节、钢丝、焊丝、焊剂等原材料采购质量控制措施 18第六章主要防腐材料供货计划及质理保证措施 19第一节、主要防腐材料的采购计划 19第二节、防腐材料的质理控制措施 19第七章制作工艺方案 19第一节、工艺流程 19第二节、放样 20第三节、下料 21第四节、拼板 22第五节、CNC切割 22第六节、组立 23第七节、埋弧焊 23第八节、制孔 24第九节、矫正 24第十节、铆工零配件下料 25第一节、制作、组装 25第十二节、胎模组装法 27第十三节、钢构件焊接 28第十四节、钢构件喷砂除锈及涂装程序 33第十五节、防火涂料施工 34第十六节

3、、钢构件验收出厂 36第十七节、成品保护 36第八章产品运输方案及技术措施 36第一节、产品包装 36第二节、水平运输 37第三节、垂直运输 38第九章现场施工方法及技术措施 38第一节、结构吊装总工艺流程 39第二节、安装前准备 39第三节、预埋螺栓安装 40第四节、钢柱、钢梁安装 41第五节、钢柱拼接工艺 42第六节、连接工艺 42第十章钢结构工程质量通病控制 44第一节、原因分析 44第二节、质量通病的病例原因分析和纠正预防措施 45第一章安全生产管理 54第一节、安全生产措施 56第二节、安全施工体系 57第三节、雨季施工措施 60第十二章质量保证体系及具体实施措施 61第一节、质量保

4、证措施 61第二节、工程质量保证措施 61第十三章文明施工措施 65第一节、施工现场宣传 65第二节、施工现场管理 66第三节、后勤管理 68第十四章 施工用电、机械用电管理措施 69第一节、施工用电安全技术措施 69第二节、现场机具用电管理 70第十五章工程保修承诺和措施 72第一节、工程保修承诺 72第二节、工程保修措施 72第三节、本工程保修人员基本条件 73第一章 工程概况及编制依据 第一节、 工程概况一、工程概况工程名称：XX楼钢结构连廊工程工程地点： XX工程建设规模：CIP-1楼建筑面积13477 m2 ,CIP-2楼建筑面积5367.3 m2 建设单位： XX设计单位：二、主体

5、钢结构设计：1 、构件热扎H型GB/T 11263-2005，低合金高强度结构钢 GB/T 1591-2008 ,厚度方向性能钢板 GB/T 5313-1985 ，建筑结构用钢板 GB/T 19879-2005 ， 焊接H型钢YB 3301-2005，钢号均为 Q345;钢材的化学成份和力学性 能应符合 GB/T 1591-1994 或 GB/T 700-1988 及有关标准。2、焊接 Q345 钢采用E5015、E5016型焊条。手工焊 : Q235 钢采用 E4315、 E4316 型焊条。应符合 (GB 5117-1985)要求。自动焊或半自动焊接 : 采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强

6、度相 匹配。焊丝 : 应符合 或的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。3.螺栓普通螺栓 : 按 GB5780-1986 选购。高强螺栓 : 采用扭剪型高强度螺栓 , 材质为 :螺杆采用 20MnTiB, 螺母 与垫圈采用 45 号钢 . 性能等级为 10.9s,高强螺栓应符合 GB/T 3632-2008GB/T 1231-2006， 。4、 制作钢结构的制作、安装、施工及验收应符合 (GB50205 2001) 2焊缝质量的检验等级 ：钢构件拼接，梁、柱连接点区域及其外延 500mm范围，钢构件与预埋件之间连接为一级；其余构件为二级;部分熔透焊缝和角焊缝的质量等级为三级。本设计中所有连接节点

7、，凡是要求坡口等强连接的均应设引弧板，施焊完后可将引 弧板割掉。所有需要拼接的构件一律要用等强拼接，上、下翼缘和腹板中的拼 接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接焊缝与它平行的加 劲板至少相距 200 ，腹板拼接与上、下翼缘拼接焊缝至少相距 200 。焊接：除图纸说明外，沿构件全长满焊，焊缝高度不小于 6mm焊缝 长度不小于100mm焊接型钢应采用埋弧自动焊对接焊缝：手工焊板厚大于 6mm自动焊和半自动焊板厚大于 10mm时，应将板边加工剖口。5 、涂装1、 除锈 ： 在制作前钢材表面应进行喷砂 (或抛丸 )除锈处理，除锈质量等级要求达到 2、 涂漆：钢材经除锈处理后应涂防锈底漆两道，

8、面漆两道，底漆面漆的种类由厂方定，要求涂层干漆总厚度为 330卩m3、 现场焊接两侧各 50mm范围内暂不涂漆， 待现场焊完后，按规定补涂。5、防腐与防火：底刷无机富锌底涂料一道，环氧云铁中间涂料二道， 环氧面涂料二道，面涂防火漆并应符合 CECS 24：90 。第二节、编制依据1、 根据 XX*CIP-1 、 CIP-2 楼钢结构连廊工程 招标文件和图纸文件内容；2、 根据我司厂内设备情况；3、 根据我公司的实际情况及公司过去对同类工程施工所积累的经验。4、 根据 XX*CIP-1 、 CIP-2 楼钢结构连廊工程 的施工图；5、根据国内现行的有关标准和规范要求； 钢结构施工及验收规范 (G

9、B50205-2001) 钢结构工程质量检验及评定标准 ( GB50221-2001) 建筑钢结构焊接规程 (JGJ81-2002) 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 (JGJ82-91) 钢结构制作工艺规程 (DBJ08-216-96) 建筑安装工程质量检检评定标准 ( GBJ300-88) 建筑工程质量检验评定标准 ( GBJ301-88) 冷弯薄壁型钢结构技术规范 ( GB50018-2002) 压型金属板设计规程 ( YBJ216-88) 建筑钢结构防火技术规范 ( CECS 200:2006)第二章 施工准备第一节、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关

10、的技术要求， 并编制详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同总承 包单位业主和设计单位进行图纸会审。3、进驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握 地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行 详细的技术和安全交底。5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进 行检验、校正和标定。6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。第二节、现场准备1、校核红线桩与水准点， 布设场地水平与垂直控制网， 对相关桩位进行 保护，复测建筑物主轴

11、线。2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布 置施工准备期间所需的照明条件。3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置第三节、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物 资的维护采购工作，保证所有机械处于完好状态，能够満足工程需要。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机 具和物资的进场、安放、调试工作。第四节、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其 他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排， 从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳

12、力需要。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求 各工种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵 守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。第五节、“三防”工作1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相 应的措施。机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。2、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。第六节、施工计划1、工程进度计划：根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期）2、劳动力使用量计划序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工12钢结构与围护安装2涂装工

13、3构件涂装3测量工1建筑物测量放线、预埋4电工2现场临时电布设5起重工2构件吊装6气焊工3材料切割、焊接7电焊工4构件焊接8安装钳工3安装9架子工3脚手架安装10司机2生产及生活交通运输11后勤人员1材料供应、保管及生活12其它2工程辅助及管理4、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶402安全带尼龙付353焊工手套双204焊工面罩个205漏电保护器个12第七节、施工部署一、施工目标：1、XX*CIP-1 、CIP-2 楼钢结构连廊工程 质量达到“合格”标准。2、确保配合满足总包单位工程总工期内顺利完成。3、施工按“一标两规范”，达到“五无”工地标准（无重伤、无死亡、无重大设备

14、事故、无火灾、无食物中毒） ；4、机械利用率达 80，机械完好率 95；5、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。二、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，立体 交叉作业，全面展开施工。第八节、材料检查1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须 具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性 能各项指标，可根据国标（GB700-79和（YB13-69）的规定进行核查。2、 材的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标 中的规定进行核查。3、 质量检验，不论角钢、钢板、型钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂 纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便研究处理，钢 材表面锈蚀深度，不得超过其