数控车床实训教材参照模板文档格式.docx

1、6、操作数控机床时，严禁两人同时操作，一人操作，其他人观察。7、开机床前，应仔细检查机床各部分是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求对数控机床进行润滑保养。8、操作数控系统面板时，对各键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其他工具进行操作。9、完成对刀后，要做模拟加工试验，以防止正式操作时，发生撞坏刀具、工件或设备等事故。10、在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。11、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调按钮，控制机床刀架运行

2、速率，发现问题，及时按下复位按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。12、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。注意：不准戴手套；卡盘扳手、刀架扳手随时取下；刀架在运动过程中不准与机床碰撞；单人单机操作；保证此四条不会发生安全事故。此图用一把刀编程、加工。刀具：90外圆车刀。划分为一道工序：粗车、精车外轮廓。由于直径尺寸从右向左递增，所以粗车用G71循环。每道工序包括四部分：1、M、S、T、F要有转动方向，要有转速，要选刀，要有进给速度。2、G00 X_ Z_起刀点X值比毛坯尺寸大1-2mm，Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71

3、、G73、G70、G01、G90、G92等任何加工。4、G00 X100. Z100. 退刀点，此点也是换刀点工艺分析一、 工艺分析： 1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点，建立工件坐标系。2、确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹夹紧。3、工序安排：（1）粗车、精车外轮廓；（2）切断；（3）平断面保总长；（4）倒角。二、基点计算点12345678X202424.25.30.42.Z-2.-20.-35.-40.-46.-56.三、刀具配置刀具号刀具名称工序名称转 速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm/r）刀位号T0101外圆车刀粗车、精车外

4、轮廓600/10002/0.250.2/0.1四、程序编制（FANUC）O0001；G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2；G00 G42 X47. Z5.；G71 U2. R1.；G71 P1 Q2 U0.5 W0.1；N1 G00 X0；G01 Z0；X20.；X24.Z-2.；Z-20.；X25.；X30.Z-35.；Z-40.；G03 X42.Z-46.R6.；G01 Z-56.；N2 G00 X47.；G00 G40 X100.；Z100.；M05；M00；M03 S1000 T0101 F0.1；G00 G42X47. Z5.；G70 P1 Q2；M30；1

5、、M、S、T、F要有转动，要有转速，要选刀，要有进给速度。2、G00 XZ起刀点，X值比毛坯尺寸大1-2mm,Z值在工件右2mm或5mm。3、加工包括G71、G73、G70、G01、G90、G92等任何形式的加工。 Z100. 退刀点，此点也是换刀点。一、 工艺分析 1、确定工件坐标系：以工件右端面与主轴轴线交点为原点建立工件坐标系。（3）平端面保总长；91018.21.28.34.-9.-15.-16.5-25.-33.-43.-47.转速（r/min）背吃刀量（mm）进给速度（mm / r）外圆车刀O0001;G40 G97 G99 M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42

6、X47. Z5.;G71 U2. R0.5;G71 P1 Q2 U0.5 W0.1;N1 G00 X0;G01 Z0;G03 X18. Z-9.R9.;G01 Z-15.;X21.;X24. Z-16.5;Z-25.;X28.;X34. Z-33.;Z-43.;G02 X42.Z-47.R4.;G01 Z-56.;N2 G00 X47.;G00 G40 X100.;Z100.;M05;M00;M03 S1000 T0101 F0.1;G00 G42 X47.Z5.;G70 P1 Q2; Z100. ; M30;三把刀的编程用G71此图用三把刀编程、加工。外圆车刀、切槽刀、外螺纹刀。划分为三道工

7、序：粗车、精车外轮廓，车槽，车螺纹。由于直径尺寸（除槽外）从右向左递增，所以粗车外轮廓用G71循环。量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规、R规。一、工艺分析：1、 确定工件坐标系：2、 确定定位、装夹方案：以毛坯外圆柱表面为粗基准定位，用三爪卡盘装夹、夹紧。3、 工序安排：（1）粗车、精车外轮廓（2）车槽 （3）车螺纹（4）切断（5）调头平端面保总长（6）倒角。20.40.-45.-48.T0202切槽刀切槽300-0.1T0303螺纹刀车螺纹500 M03 S300 T0202 F0.1; G00 X30.Z-25.； G01 X20.;X20.; G00 X30.;X24. Z-2.; Z-（

8、20.+刀宽）; Z-25.; G00 X100.;Z-45.; Z100.;G02 X40. Z-48. R3.; M03 S500 T0303; G00 X26. Z5.; G92 X23.1 Z-22. F2.; X22.5; X21.9; X21.5; X21.4;粗车、精车外轮廓;车槽;车螺纹。程序编制：（FANUC） G01 Z0;X10.; G00 X30.；Z-（29.+刀宽）;G03 X20. Z-5. R5.; G01 X24.;G01 Z-11.; Z-35.;X24.;X28. Z-13.;Z-41.;G02 X42. Z-48. R7.; G00 X30. Z-9.;

9、G01 Z-58.; G92 X27.1 Z-32. F2.; X26.5; X25.9; X25.5; X25.4;M03 S300 T0202 F0.1;G00 X30. Z-35.;G01 X24.;三把刀的编程35粗车、精车外轮廓、车槽、车螺纹。由于此图除槽外还有直径尺寸左边比右边小的至少一处，所以粗车外轮廓用G73循环。G00 G42 X37. Z5.;G73 U6. W0 R4;G73 P1 Q2 U0.5 W0; X24. Z-1.5;Z-32.; G00 X26.;Z-21.5;G03 X24. Z-50. R15.;G01 X32. Z-70.; X21. Z-20.;Z-8

10、0.;N2 G00 X37.; G92 X23.2 Z-17.F1.5; X22.6; X22.2; X22.04;G00 X26. Z-20.;G01 X19.;G00 X26.;Z-（15+刀宽）;Z-20. 外圆车刀，切槽刀，外螺纹刀。粗车、精车外轮廓，切槽，车螺纹。由于此图除槽外直径尺寸左边比右边至小一处小，所以粗车外轮廓用G73循环。O0001X26.;X30.Z-2.; Z-30.;X32. ; G01 X26.;G02 X32. Z-54. R20.;G03 X32. Z-78. R20.;G01 Z-83.;X35.;X40. Z-103.; G00 X32. Z5.;Z-11

11、5.; G92 X29.2 Z-27.F1.5; X28.6; X28.2; X28.04;G00 X32.Z-30.;G01 X26.;G00 X32.; Z-（25.+刀宽） ;此图需要调头加工。划分工序：粗车、精车左端外轮廓至R7圆弧左顶点，调头保总长，粗车、精车右端外轮廓，车槽、车螺纹。由于此图两端直径尺寸均递增，所以都用G71循环。 N1 G00 X0;X25.Z-2.;Z-15.; X10.;G03 X35.Z-20.R5.; G03 X20.Z-5.R5.;G01 Z-35.; G01 Z-11.;X40.; X24.;X42.Z-36.; X28.Z-13.;Z-52.; Z-

12、41.; G02 X42.Z-48.R7.; N2 G00 X47.; G00 G40 X100.; M05; M00; M03 S1000 T0101 F0.1; G00 G42 X47. Z5.; G70 P1 Q2;M30;O0002; G71 P1 Q2 U0.5 W0.1 ; G00 X30.Z-35.;G00 X30.;Z-35.;G00 X100.;M03 S500 T0303;G00 X30.Z-9.;G92 X27.1 Z-27. F2.;X26.5;X25.9;X25.5;X25.4;粗车、精车左端外轮廓至R3圆弧左顶点，调头保总长，粗车、精车右端外轮廓，车槽、车螺纹。由于

13、此图左端直径尺寸递增，右端直径尺寸至少有一处左边比右边小，所以，左端用G71循环，右端用G73循环。X28.7; X21.;X32.7 Z-2.;X35.Z-25.; Z-20.; X30.;X42.;Z-60.; G03 X36.Z-45.R20.; G01 Z-57.; G02 X42.Z-60.R3.;G73 U8. W0 R5; G00 X32.Z-20.; G01 X21.; G00 X32.;Z-（15.+刀宽）;G01 X21.;Z-20.;G00 X26. Z5.;G92 X23.2 Z-17. F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;此图有一处凹弧，可以用G73循环，

14、但是浪费加工时间，所以最好先用G71循环把凹弧补成锥（起点与终点连接），再用G73加工凹弧。粗车、精车外轮廓，粗车、精车凹弧，切断，调头平端面保总长，倒角。游标卡尺、千分尺、半径规。G00 G42 X62.Z5.;G71 U2.R0.5; X13.266;G03 X24. Z-10.R12.; G73 P3 Q4 U0.5 W0;G01 X30.; N3 G01 X50.S1000F0.1; G02 X60.Z-85.R20.;G02 X40. Z-25.R5.; N4 G00 X62.; G70 P3 Q4;X50.Z-50.;Z-53.;X60.Z-85.;Z-100.;N2 G00 X6

15、2.;G00 G42 X62. Z5.;M03 S600 T0101 F0.2;G00 G42 X62. Z-53.; G73 U6. W0 R4;此图有一处深凹弧槽，需要先用切槽刀去余量，再用R3的球头刀加工出来，采用中心轨迹编程。外圆车刀、切槽刀、R3球头刀。工序划分：粗车、精车外轮廓，车槽，车成形曲面。游标卡尺、千分尺、半径规、成形曲面规（线切割制作）。 Z-66.;X14.283; G01 X32.;G03 X20.Z-7.R10.; G00 X56.; Z-63.;G02 X34. Z-22.R7.;G01 X44.;X54.Z-27.; Z-60.;Z-85.; Z-57.; Z-54.; Z-（51.+刀宽）; Z-（49.+刀宽）;M03 S300 T