电镀行业污水处理厂规划.docx

1、电镀行业污水处理厂规划8.2.1.2 络合废水预处理（1）废水的特点及处理在铜氨废水中铜离子与氨产生络合键，并以铜氨络合离子（Cu(NH3)42+）的型态存在于废水中，由于铜离子与氨形成络合键后，以传统的重金属氢氧化物沉淀法无法去除，并且由于这些氨系的废水中含有游离的氨，若与其它含铜废水混合将再产生铜氨络合离子（Cu(NH3)42+），故将其分类处理。同时，废水中含有EDTA、甲醛等成份，这些化学成份一定条件下与铜形成敖合物，其敖合能力很强，普通方法难以处理。此外，破络沉淀后的废水和污泥上清液，如果并入综合废水与其一道处理，由于废水中的HN3-N依然存在，则综合废水中的Cu2+又将与HN3-N

2、重新形成稳定的络合物，而综合废水处理系统不备有破络装置，如此必将导致综合废水Cu2+的超标。本项目单独为络合废水单独设置了污泥池及污泥压滤机，与其它废水彻底分开。（2）工艺流程络合废水处理工艺流程详见图8.2-2。图8.2-2 络合废水处理系统工艺流程图（3）废水处理流程说明本方案先调整pH值后投加破络剂，破除铜氨络合键后，再通过沉淀方法将Cu2+去除，其运行成本、低廉，操作管理方便，主要构筑物说明如下：调节池：络合废水收集至调节池，由泵提升至破络池。破络池：调整合适pH值后，投加破络剂破除铜离子的络合形式。混凝絮凝池：投加絮凝剂，将破络后的废水进行混凝沉淀处理。沉淀池：废水进入沉淀池有效进行

3、固液分离。（4）处理效果Cu2+0.3mg/L，处理效率大于99.4%；CODCr200mg/L，但NH3-N浓度较高，排入有机废水生化处理系统进一步处理。8.2.1.3 含氰废水处理系统（1）含氰废水的特点由于废水中含有CN-，在遇到酸性物质时会还原成毒性很强的氰气，对人体和环境危害很大，所以在生产中要特别注意避免含氰废水与酸性物质接触，以免造成不良事故。（2）处理工艺原理氰虽不是一类污染物，但其毒性极大，在废水站单独收集。本项目采用常用又成熟的方法碱氯法，经两步完成处理。第一步，CN-在碱性条件下被NaClO氧化成CNCl，CNCl很快水解成微毒的CNO-，第二步则是继第一步反应之后，用H

4、ClO再将CNO-进一步氧化成N2和CO2。氰化物可去除99%以上。反应原理如下：一级氧化：pH：1011CN-+ClO-+H2OCNCl+2OH-CNCl+2OH-CNO-+Cl-+H2O二级破氰：pH：88.52CNO-+3ClO-+H2O2CO2+N2+3Cl-+2OH-此法是成熟的破氰工艺，破氰需要适当的pH范围，利用工业pH计自动加碱调节，加氧化剂利用ORP自动投加。破氰后排入综合废水处理系统进行后续处理。（3）工艺流程含氰废水处理工艺流程详见图8.2-3。图8.2-3 含氰废水预处理工艺流程图8.2.1.4 含镍废水处理系统（1）化学镍废水的产生及特点化学镀镍废水成分较为复杂，具有

5、以下特点：化学镀镍水中存在着镍的络合物，而且这些络合物都是外轨型的，对镍具有较强的络合特性；化学镀镍水中存在着较大量具有还原特性的次磷酸盐以及亚磷酸盐；化学镀镍水中存在着大量pH值缓冲剂，还有光亮剂和稳定剂等。本项目含镍废水的处理考虑采用NF（纳滤）+RO（反渗透）装置处理，浓缩液全部直接补加到镀镍槽，纯水用于镀镍循环清洗水。（2）工艺流程含镍废水处理工艺流程详见图8.2-4。图8.2-4 含镍废水处理工艺流程图（3）化学镍废水的处理工艺说明化学镍废水调节池：化学镍废水收集至调节池中，充分均匀水质水量后，打入保安过滤器中。保安过滤器：内装1g的PP质熔喷滤芯，其作用是进一步防止过滤水中有颗粒状

6、杂质进入高压泵，损坏反渗透装置内的RO膜。NF装置：纳滤是以压力差为推动力的膜分离过程，是一个不可逆的过程。NF膜分离需要的跨膜压差一般为0.52.0Mpa，比用反渗透膜达到同样的渗透能量所必须施加的压差低0.53.0Mpa。在同等的外加压力下，“浓缩”过程更有效、快速的进行，并达到较大的浓缩倍数。RO系统：反渗透技术是一种先进的膜分离技术。这种技术使欲分离的溶液中某些成分在压力的作用下，透过一种具有选择透过性的半透膜反渗透膜，在膜的低压侧收集透过物，而在膜的高压侧则为被阻留的其它成分的浓溶液。反渗透的对象主要是分离溶液中的离子。由于分离过程不需加热，没有相的变化，具有耗能较少，设备体积小，操

7、作简单，适应性强，应用范围广等优点。（4）处理效果废水经上述流程处理后能达到纯水要求，电导率小于180s/cm，回用至生产，含镍废水实现零排放。8.2.1.5 综合废水处理及回用（1）废水的产生及其特点综合废水来源较多且水质情况较为复杂，其中包含多段有机酸、碱水洗废水、脱脂除油废水、跑冒滴漏废水等，由于本方案将显影、脱膜后的二级清洗废水纳入了一般有机废水中，故综合废水的COD浓度不高，但是金属离子的种类较多。（2）工艺流程综合废水处理工艺流程见图8.2-5。图8.2-5 综合废水处理系统工艺流程图（3）工艺说明调节池：将综合废水集至调节池中，在曝气系统的作用下均匀水质、水量，然后由提升泵将废水

8、提升至反应池。混凝池：在反应池中将pH值调整至碱性（pH=9），使废水中金属离子形成氢氧化物沉淀，同时加入混凝剂，使金属氢氧化物沉淀变成可沉淀絮状物。絮凝池：投加助凝剂使形成大颗粒的矾花，使加速沉淀，为后续沉淀处理做准备。沉淀池：随后废水进入沉淀池，有效分离去除这些悬浮的絮状物，可去除绝大部份金属离子。超滤+RO系统：超滤UF膜可用于除去水中的悬浮微粒、胶体、微生物等。由于超滤膜上的微孔很小，可以有效除去各种水中悬浮颗粒、胶体、细菌和大分子有机物等。因其具有99%的除去水中胶体和100%的除去水中细菌、微生物的功能，而被广泛用作净化水的生产设备和纳滤以及RO反渗透装置的前置处理设备。本超滤装置

9、采用的超滤UF膜组件为国内领先技术生产，内压式中空纤维，过滤精度可以达到0.02m。反渗透是上世纪80年代发展起来的一项新的膜分离技术。反渗透法的脱盐率高，产水率高，运行稳定，占地面积小，操作简便。反渗透（RO）是当今世界上最先进的水处理技术，其核心组件是进口的反渗透膜（RO膜、太空膜），可去除99%以上的颗粒物、有机物、无机物盐份以及细菌、病毒等微生物，出水综合指标优良。（4）处理效果Cu2+去除率可达99%以上，浓度在0.3mg/L以下。RO系统透过水能满足工艺用水要求。RO系统浓水的COD350mg/L，Cu2+浓度约1mg/L，需进一步处理。8.2.1.6 浓水处理系统（1）废水特点本

10、项目以膜技术作为回用处理的核心技术，处理后的产水可达到回用水质要求，但也产生一定量的浓水，其中Cu2+约1mg/L，pH约67，CODCr350mg/L。本方案拟采用混凝沉淀工艺对膜浓水进行预处理后，排入有机废水生化系统进一步处理。（2）工艺流程浓水处理工艺流程图8.2-7。图8.2-7 膜浓水处理系统工艺流程图（3）工艺说明pH调节池：投加碱调节pH值在7.58.5，安装pH在线监测仪。混凝池：投加混凝剂进行混凝沉淀处理。絮凝池：投加絮凝剂进行絮凝沉淀处理。沉淀池：废水进入沉淀池有效进行固液分离。（4）处理效果Cu2+0.3mg/L，pH控制在7.58.5，COD约350mg/L。8.2.1

11、.7 油墨废水和一般有机废水处理系统（1）废水的产生及其特点油墨废水为显影、脱模工序中产生的一次清洗水，属高浓度显影脱膜废水，主要指显影、脱膜工序中的废弃槽液或溢出浓槽液，这些废液中含有大量的感光膜、抗焊膜渣等，其特点是COD非常高，故必须单独作预处理。一般有机废水为显影、脱膜工序中产生的二次清洗水，水质组成与油墨废水类似，但COD浓度比油墨废水大大降低。油墨的主要成份为含羟基的压克力树脂，环氧树脂，胺基甲酸乙酸树脂等，其可与碱性溶液发生反应，生成有机酸盐溶解在水溶液中，而这些含羟基的树脂则不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、脱膜废水时可以加酸于废水中进行酸析处理。酸性条件使得膜

12、的水溶液形成胶体状不溶物，通过固液分离去除。本方案拟将采用酸析处理后的油墨废水与一般有机废水一同处理。同时利用酸洗过程产生的废酸液作为pH调节剂，达到以废治废的效果。油墨废水采用酸析处理后和一般有机废水一并采用混凝沉淀处理（有机废水处理系统），油墨废水采用酸析处理后CODCr去除率约50%，CODCr约2000mg/L。与一般有机废水混合后COD浓度仍然很高，但其BOD5/CODCr之值约在0.20.4之间，具有一定的生物可分解性，故将预处理后的油墨废水和一般有机废水一同采用A/O+MBR工艺进一步处理。预处理后的RO浓水也进入A/O+MBR系统处理；破络后的络合废水也进入A/O+MBR系统一

13、同处理，好氧生化处理能将NH3转化为亚硝酸盐氮或硝酸盐氮，去除氨氮；缺氧反硝化处理可以脱氮（在硝化反应中碳源不足时可人工添加碳源）。同时，为了提供生化处理所需要的营养源，提高废水的可生化性，生活污水也进入该生化处理系统处理。（2）工艺流程油墨废水和一般有机废水的处理工艺流程见图8.2-8。 图8.2-8 油墨废水+一般有机废水处理系统工艺流程图（3）工艺流程说明调节池：将油墨废液收集至调节池，由泵提升至酸析反应池。酸析池：在酸析池中先利用废酸液将pH值由碱性调至酸性（34），并悬浮于废水中，随着反应时间的增加，将会形成悬浮物，漂浮于水中。混凝池：投加混凝剂将浮于水中的悬浮物变成悬浮的墨渣。絮凝

14、池：投加絮凝剂将浮于水中的悬浮物变成悬浮的墨渣。沉淀池：足够的停留时间，将悬浮的墨渣沉淀下来，沉淀污泥进入有机污泥池。反应沉淀池采用间歇处理方式。生化处理系统：采用A/O工艺，二沉池中投药来强化沉淀效果，提高出水水质。MBR池：采用膜分离系统代替普通活性污泥法中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的。膜截留了反应池中的微生物，使池中的活性污泥浓度大大增加，达到很高的水平，使降解污水的生化反应进行得更迅速更彻底。（4）处理效果酸析处理后的油墨废水与一般有机废水采用混凝沉淀预处理后，与预处理后的RO浓水、络合废水和生活污水一同采用A/O+MBR工艺处理，处理后的COD50mg/L，Cu2+0.3mg/L, NH3-N15mg/L，满足电镀污染物排放标准（GB21900-2008）有关限值要求。预处理后的油墨废水、一般有机废水、预处理后的RO浓水、络合废水和生活污水A/O+MBR工艺COD的去除效果见表8.2-1。表8.2-1 A/O工艺COD去除效果表废水种类废水量（m3/d）处理前浓度（mg/L）处理后浓度（mg/L）去除率（%）酸析后的油墨废水30020005086一般有机废水2000200破络合后的络合废水800200预处理后的RO浓水2782350生活污水240200合计*356注：未考虑污泥及其它损耗。