质量管理与可靠性课程设计指导书Word格式.docx

1、设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。课程设计报告按统一格式、统一顺序装订（题目，作者，摘要，关键词，正文，参考文献）。课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。课程设计报告要完整地体现出自己所做的工作，以文字为主的设计报告字数不得少于2000字，必要的图表要规范，调查中所需要的调查表要附在报告后面。设计报告不要求必须打印，若手写，字迹必须工整。三、课程设计题目及设计内容某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，

2、连续多年来再国内同行一直遥遥领先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。公司主导产品金属针布（占销售额的65%）的原材料是中高碳钢线材，线材拉拔成直径的钢丝后进行压扁，最后对压扁的坯条进行连续充齿，加工成形。在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火，压扁后要进行再结晶退火，而退火硬度的均匀性、金相组织的好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。工艺流程见下图：图一、工艺流程图 金属针布成品质量的优劣，用户衡量指标主要有以下几个方面：锋利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，包卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶

3、后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。为此，决定成立质量控制小组（QC小组），采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。该公司一分厂成立QC小组，本小组成员7人（见表1），分别为公司研究所、分厂技术人员及相关管理人员，专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项活动，活动部定期进行。表1 QC小组成员情况序号姓名年龄性别职务文化程度小组任务组内分工1龚某34男分厂厂长硕士组长负责协调2 朱某工程师本科副组长方案编制、落实3 孙某40成员技术方案实施4周

4、某37热处理工长现场实施监督5徐某39工艺员大专现场实施6顾某42女操作员现场记录7许某29核算员统计 现场调查：QC小组对热处理工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了统计分析，发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表2表2 井式炉柸条再结晶质量缺陷分类表缺陷项目频数不合格百分比%频数百分比%累计频数百分比%硬度不高1852硬度过高953花斑36发彩28成色差15组织不好100合 计364近两个月该工序生产总数为6205件，不合格率为%！要求：1、 试绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么？2、 用表3给出的坯条硬度测定数据，对该工序的稳定性和工序能力进行分析（该指标的技术要求为：190

5、）？表3 柸条硬度测定数据表样本号测定值样本均值样本标准差20019519819019217518218020519319619418389165101881112176131416172171861821519201、 找出影响食堂质量的主要因素。2、 按质量屋的六个部分设计质量屋。某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20%以上。为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题。根据需要，从废品电线中随机抽检获得100个数据，如表1所示：表1不合格项目

6、压胶硫化塑胶挤橡其它不合格数55注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他”一项。通过分析得知，主要质量问题是“挤橡”。即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。经过因果图分析，明确了影响挤橡工序质量的各种原因。并且经现场测试验证后，对相对影响大的原因：混合胶质量差，内外模对不好，采取了相应的措施，保证其处于正常稳定状态。虽然明确了影响挤橡工序质量的各种原因，但并不了解挤橡工序质量的现状。因此，从工序中随机抽取了20组100个数据（挤橡工序的质量特性是挤橡厚度，标准为（1）mm），如表2

7、所示:表2 测量单位：组号x1x2x3x4x5课题组又采取了“三自，一控”的质量控制方法（见表3）表3检查内容执行标准采用手段操作者检查自己的产品按工艺规范和标准卡尺区分合格品与不合格品自己做好加工者，日期，质量标记自己定标记，记录自检记录表操作者要控制自检正确率自检正确率=（专检合格数/自检合格数）100%每天统计操作者要求自检正确认真自检上述措施实施一段时间后，为了验证其是否有效，随机抽检产品，取得100个数据，如表4所示。 表41. 画排列图，寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题2. 试通过表2作直方图分析挤橡工序质量的稳定情况（包括图形的分析、工序能力的计算和分析）。3. 试通过

8、表4，核算工序能力指数，计算工序不合格率，来评价采取措施后的工序质量状态。4.谈谈利用控制图对生产过程进行日常控制的重要意义。某手表厂为了提高手表质量，应用排列图分析造成手表不合格的原因，发现“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓脱落造成的，而螺栓脱落则是由螺栓松动造成。为此，厂方决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。在生产线上收集到如下随机数据（公差为140-180），见表1。表1 手表的螺栓扭矩.子组号 直径平均值极差RX1X2X3X4X51561741641661621681701601691541671581591521

9、4814715315118121222324157251.计算各子组的平均值i?和极差；2.计算所有观测值的总平均值和平均极差3.计算R图和图的控制限；4.画-R图图分析及改进处理；6.计算改进后的过程能力指数并作简单分析。1、 找出影响赛恩斯超市质量的主要因素。2、 进行质量功能展开设计。某公司7月质量成本汇总表填表日期： 2011年8月11日 单位：元质量成本项目本月累计质量成本项目金额占质量成本的比率（）占质量成本的比率（）预防成本质量培训费50586%内部损失成本报废损失费质量管理活动及质量评审费51145返修质量改进措施费632000降级供应商管理费150停工工资及福利基金41306

10、产品质量事故处理设计开发评审费小计775187鉴定成本试验检验费外部损失成本索赔质量检验部门办公费退货折价检查设备维修折旧费保修外部保证费用质量保证措施费产品质量保证试验费评定费1、 分析质量成本的构成；2、 用鱼骨图分析影响质量成本的关键因素；3、 对质量成本控制提出改进建议。某企业制造发动机专用的小型（进）气门，日产3000件，年产75万件左右。气门所用材料：马氏体合金钢（4Cr10Si2Mo）；因料质特殊，需要提前向钢厂定购。该进气门的实验数据、制造流程及工艺、相关要求如下。1）相关数据的测量进气门直径观测值样本序号观测值均值极差Ri2）制造流程及工艺分析工序工艺要求说明进料进货检验（材

11、料性能及材料化学成份）细长条状毛坯加工下料冲床磨杆M1080无心磨床磨端面及倒角专用设备电热镦粗D92-12A电热镦机热压模锻成形整体调质处理1 毛坯杆部硬度进行抽检；能用2 对于金相组织进行抽检。能用挑选型3 毛坯杆部抗拉强度进行抽检不能挑选型，标准型，调整型 特殊水平 小样本表面清理（抛丸）、防锈处理校正校正杆部直线度；盘部相对杆部的跳动度毛坯成品检验1） 宏观检查金属宏观组织的纤维方向与外观是否一致；2） 目测检查毛坯表面有无裂纹、过烧、腐蚀冷隔、疤痕等锻造缺陷；3） 对毛坯形状公差进行检验；4） 对毛坯位置公差进行检验。（进）气门冷加工第一次磨杆杆部圆柱度及直线度：公差等级67级；尺寸

12、公差：IT89；表面粗糙度：粗车大外圆、大端面端面对杆部的圆跳动度：公差等级10级；IT10；普通车床C0616切断IT910CM0632、C0616第一次磨小端面小端面对杆部的圆跳动度：公差等级89级；气门端面磨削设备车（钻）小端焊坑堆焊后应安排抽检。1） 气孔、夹渣、缩松等缺陷；2） 焊层的尺寸。车床C0616（钻床Z12A）时效处理第二次磨小端面公差等级8级；第二次磨杆公差等级56级；IT56；M1050无心磨床磁力探伤T1000型磁力探伤机、或荧光探伤粗车锥面锥面对杆部的圆跳动度：C0630车圆弧角、R圆弧、过渡圆弧及颈部Y1017液压仿形车床车锁夹槽锁夹槽对杆部的圆跳动度：Y1014

13、液压半自动多刀车床（）滚压锁夹槽IT9；专用设备（滚丝机改造）小端倒角第三次磨小端面公差等级78级；第三次磨杆公差等级7级；IT6；。1、为了确保精加工定位精度，应安排工序间检验。抽检M1050精车锥面、大外圆及大端面倒角公差等级9级；Y1013液压半自动多刀车床粗磨锥面锥面圆度：IT67；M120精磨锥面设备、夹具精度要求较上道工序更高第四次磨杆公差等级6级；整体软氮化表面硬度：600HmV，氮化层深度不小于6um精磨小端面除锥面氮化层1、不允许有黑疤、斑纹等缺陷存在。M120A 外圆磨床改造清洗、防锈成品检验1 气门杆部直径：千分尺2 气门杆部圆柱度：圆度柱测量仪3 气门总长：游标卡尺4

14、气门盘厚度：专用检具5 盘部大外圆直径：6 小端面相对于杆部跳动度：百分表7 小端面相对于杆部垂直度：8 锥面相对于杆部跳动度：9 锥面角度：用投影仪将气门头斜面角放大，精确测量。10 颈部直径：游标卡尺。11 杆端面硬度：硬度仪。12 杆身硬度：13 锁夹槽形状：投影仪放大、测量14 锁夹槽底径：15锁夹槽中心到小端面尺寸：专用检具。3）检验流程图的绘制检验流程图是用图形的方式来表达检验活动流程、检验站的设置、选定的检验方法及其相互关系。首先熟悉和了解产品技术标准及设计技术文件、图样和质量特性分析；其次熟悉产品形成的作业文件，了解工艺流程。然后，根据作业流程，确定检验工序和作业工序的衔接及主要的检验工作方式、方法、内容，绘制检验流程图。毛坯加工检验流程图：进气门加工检验流程图：（1） 绘制实验数据的直方图；（2） 计算工序能力指数；（3） 绘制控制图；（4） 制定抽检方案。根据所学的质量管