水稳层专项施工方案Word文件下载.docx

1、 一、施工放样 二、混合料最佳含水量控制 三、拌与 四、运输 五、摊铺 六、碾压 七、横缝得处理 八、质量自检 九、养生第四章 质量控制及保障措施 一、质量控制 二、保障措施第1章 工程概况1、工程概况 本公司承建湘潭市保税区路网工程（一期）保税七路（K0+97、77K1+30段）全长242米。路基层采用两层式结构,基层采用34c厚水泥稳定砂砾,底基层采用17cm厚水泥稳定砂砾。二、设计要求水泥应符合国家技术标准要求,应选用初凝时间3h以上与终凝时间较长（宜在6以上）得水泥,严禁使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质得水泥、水泥采用强度等级4、5级、32、级得水泥。基层5%水泥稳定砂砾得级配,其压

2、实度应不小于98%,d浸水抗压强度不小于3。0M且不大于4。0Mp,顶面验收弯沉值为Ls31。8（0、0mm）、底基层4%水泥稳定砂砾得级配,其压实度应不小于97%,d浸水抗压强度不小于2、a,验收弯沉值为Ls=146.6 （。01mm）、三、水泥稳定级配砂砾技术指标本项目沥青路面水泥稳定砂砾基层,包括底基层得矿料级配应符合下列规定:1）各种粒料,应按其自然级配状况,经人工调整使其符合表14得规定。2）集料中有机质含量不应超过2。3）集料中硫酸盐得含量不应超过0。25%。 表4 水泥稳定级配砂砾得颗粒范围及技术指标项目通过质量百分率（）基层底基层筛孔尺寸（m）37、901001031.526。

3、5661019。541009。91004、752850100.360。18147、08471000。0500502-03液限（）塑性指标第二章 施工准备工作计划一、施工准备1）、认真检查成型土基得高程、平整度,核对密实度、回弹模量检测结果就是否符合要求,不合格处重新施工,同时清除表面杂物;）、按设计要求备料、洒水闷料;3）、作好试验选样工作,水泥宜选用终凝时间较长、标号较低得水泥,石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。4）认真做好开工前得配合比试验及各种原材料试验,并得到业主与监理代表批准。二、施工人员及机械设备得配备（一）主要人员得配置序号姓名在项目担任职务职称备注李湘沅项目经理工程师2龙范斌

4、技术负责人阳准与施工员4言利金质检员张福林安全员（二）主要班组人员配备:职务人数基层负责人技术人员3测量人员拌合场负责人试验人员6安全负责人普工（三）施工机械配置名称型号数量1拌与站座摊铺机台装载机压路机自卸汽车辆洒水车第三章 施工方案 水稳料采用集中厂拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实得施工方法。工艺流程为:施工放样上料拌与运输底层水稳料摊铺碾压试验检测上层水稳料摊铺碾压试验检测养护 封闭交通一、 施工放样1）底基层:对土基层进行检测,表面进行清理使其达到规范要求、在达到规范要求后,恢复道路中线,每10设一桩,竖曲线、圆曲线区域每2m设一桩,并在两侧路面边缘外0、3m0、5m处设指示桩,

5、指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度得位置。基层以分隔带为界分左、右两幅摊铺,并报监理工程师检查批准后方可开工。）基层: 基层施工前首先对底基层层进行验收,表面一定干净,并严格整形压实,使其符合规范要求、恢复道路中线,检查路面宽度,根据下基层路面宽度放出边桩（边桩应宽出路面0、4 m.5 m,保证摊铺机传感器自动找平装置工作面0。2 m. m与路边压实度）测定出中桩与边桩每个点得高程人工挂钢丝绳控制高程:每10m左右两边各钉一钢钎,进行高程控制,钢丝绳张紧度应以两桩间（10m）挠度不超过2mm（水准仪进行检测）并报监理工程师检查批准后方可开工。二、 混合料最佳含水量控制 在正式拌制混

6、合料之前,必须先调试所用得厂拌设备,使混合料得颗粒组成与含水量都达到规定得要求。进行现场调试得过程中确定施工配合比,将此配合比写在标牌上,挂在拌与机旁。在生产过程中,拌与时含水量略大于最佳含水量12%,使混合料运到现场摊铺碾压时,接近最佳含水量。同时根据集料得含水量及时调整拌与料中得加水量,以免出现过干过湿得现象、根据实测含水量与天气情况对混合料得含水量进行调整,由于当地气候多变,故对混合料实际含水量要及时调整、3、拌与采用拌合场集中拌合,拌合设备采用一台稳定土拌与机,工地试验室配合拌与场做好质量控制工作,主要控制混合料得配合比,既通过调整料斗下面得电机转速与斗门高低来控制各种材料得流量、同时

7、还要控制好水泥剂量与拌与时得含水量。拌与场根据施工情况将拌与设备调整到最佳配置,确保运转连续、拌合均匀。路面基层施工工艺流程框图4、 运输根据拌与场得生产能力与作业得要求,拌合场组织足够得运输车辆,为了防止运输过程得离析现象得发生,运输车在料斗下装料时,可以先装车斗靠前部分,再装车斗靠后部分,最后装中间部分。并且运输车辆在运往施工现场得途中,应尽量匀速行驶,避免颠簸。天气炎热,运距较长应用塑料布或其它材料覆盖,减少水分损失。五、混合料摊铺1）底基层摊铺:摊铺集料前,先在基层上洒水,使其表面湿润,但不过份潮湿而造成泥泞,然后用推土机与平地机将水泥稳定石均匀地摊铺在基层上,摊铺宽度比设计宽0。20

8、、米,以保证整段稳定层碾压密实;摊铺厚度做到均匀一致,压实厚度为7cm。平地机整平后进行高层复测。2）基层摊铺:施工时对底基层进行整理,将表面得浮土杂物全部清除。先洒水,保证垫层表面-10cm范围内含水量达到5以上,以免混合料水分散失;如果下承层表面有松散现象,用压路机将下承层碾压密实,然后进行铺筑。基层摊铺时,高程控制采取摊铺机传感器自动找平装置,即在摊铺机两侧挂钢丝,测量高程作为基准平面,采取这种方法时应用紧线器拉紧钢丝,减少钢丝挠度而造成高程不准确。运料车严禁开到已经抄过平得钢钎范围调头,避免碰倒钢钎或碾断钢丝绳,以免影响进度、运料车距摊铺机300m-400m调头,然后倒到摊铺机前进行摊

9、铺。具体摊铺时,摊铺机外侧均以钢丝绳为基准控制高程,摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别就是局部粗集料窝应该铲除,并且用新拌混合料填补。当铺筑长度有608m时,用压路机开始碾压。碾压后质检人员进行检测,用人工将出现得局部“小波浪”消除。六、碾压用1218吨振动压路机碾压至设计密实度,同时注意找平,压路机在碾压时,不得在已完成或正在碾压得路段上“调头”与急刹车,以免表面受破坏,且除施工车辆外,禁止一切机动车辆通行、2）基层: 施工中,碾压时间从加水拌与到碾压终了得延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定得合适得延迟时间严格施工。控制在水稳基层初凝以前,一般不超过2-小时。碾压工作用振

10、动压路机、轮胎压路机完成,自路边向路中碾压错1/2轮,胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍,再挂振一档碾压,然后三轴压路机碾压两遍,直至密实度达到技术规范标准,最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。严禁压路机在已完成得或正在碾压得路段上“调头与急刹车,以保证水泥稳定碎石层表面不受破坏、压实面应无车辙、鼓包、坑凹、裂缝与松散情况,不合格得部位应进行整改、碾压成型后禁止一切车辆通行。碾压过程中得注意要点:碾压时,慢起步缓刹车,由低处向高处重叠1/轮宽,不在未压实得路面转向,而后退至起点,开始下一步碾压。压实终了,由质检组立即对压实度（环刀法）、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指

11、标进行检测（检测频率满足下表要求、不合格路段进行补压或整修,直至达到规范要求,7天后进行钻芯检验。施工中严格控制操作时间,从加水拌与到碾压终了得延迟时间不超过小时。7、横缝得处理若因故中断时间超过-3小时,则应将摊铺机附近及其下面未经压实得混合料铲除,并将已碾压密实且高程与平整度符合要求得末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下得断面,然后在摊铺新得混合料。而且开工前将接头部位用3m直尺测其平整度,将超出范围得部分用人工切除,断面与下承层垂直,杜绝斜接缝。八、质量自检采用灌砂法,在轮胎压路机碾压遍以后,全幅每2m目测压实度薄弱点检测其压实度,若合格则检验下一段,若不合格继续振动辗压,经试验,振

12、动遍后,完全满足压实度得要求。9、养生压实度检测合格后,水车洒水,洒水次数以表面湿润为准。如不能做到及时洒水应用塑料薄膜覆盖,上用砂粒压好以免被风吹掉,同时封闭交通。第四章质量控制及保障措施一、质量控制1）压实度、厚度按频率目测压实度薄弱点在复压结束后,用灌砂法跟踪检测,压实度不合格则继续碾压至检测合格;并在检测压实度得同时进行厚度检测。2）平整度、宽度每完成一工作段及时用3米直尺检测平整度与钢尺检测宽度、3）高程在每个断面打两个钢桩（带托架）,一个桩打在中线处,另一个打在边线处,然后根据基层设计高程为基准抄平、挂钢丝,每段长度为80,钢丝两头固定,用紧绳器将钢丝绳崩紧。）无侧限抗压强度每天上

13、、下午分别取样检测水泥剂量,并制取试样,以检测无侧限抗压强度,同时把水泥剂量得检测结果及时反馈至拌与厂,以便及时调整。二、保障措施1）路面基层施工就是技术人员、试验室、拌与厂、运输组、摊铺组、碾压组与质检人员得联合作业。施工时一定要紧密配合,切实搞好机械人员得调配工作。2）机械就是影响施工进度与质量得核心,因此,对各种机械要加强维护与检修,提高机械得使用效率,从而减少对施工得影响。）加强施工现场、试验室与拌与厂得通讯联系,混合料出现异常现象应及时反馈到拌与厂。）由于该地区气候多变,因此要密切注意天气变化情况。）在雨季施工时,应特别注意天气变化,务使水泥与混合料遭雨淋。降雨时应停止施工,但已经摊铺得水泥混合料应尽快碾压密实。6）应严格控制基层厚度,其路拱横坡应与面层一致。）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补,水泥稳定砂砾严禁用薄层贴补法进行找平。