36栋人挖孔桩可行行报告1文档格式.docx

1、中等风化泥质灰岩，饱和抗压强度标准值取28.2MPa，嵌岩段侧阻、端阻综合系数规范表5、3、9中查取四、岩土工程分析评价1拟建场地未发现崩塌、滑坡、断层、地下洞室等不良地质现象，岩石地基稳定，适宜拟建工程建设。2建议1#、2#、10#、11#、12#、13#、18#、21#、22#、23#、24#等楼以中风化基岩为持力层，作条形基础或独立柱基础。3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、14#、15#、25#、26#、27#、28#等13栋楼以中风化基岩或压实填土作持力层，作人工挖（钻）孔桩基础或扩大条形基础。3岩土物理力学指标及参数选用及建议参见表3.3.1；4压实填土成分及要求应按有关规范

2、执行，人工填土天然重度：马20.00kN/m3；基底摩擦系数，中风化灰岩0.5。墙后填土重度20kN/3，墙后填土综合内摩擦角30。5基坑开挖临时坡度值建议:土层取1:1.25，基岩强风化带1:0.50，基岩中等风化带1:0.20。6建议场地先划分条块、先作道路、先修筑挡墙，后施工拟建物基础。五、 设计条件和地质条件评价1、勘察地质条件均符合重庆市建设工程施工安全管理总站关于进一步强调禁止人工挖孔灌注桩使用的通知共四条（一）2012年7月1日起，人工挖孔灌注桩禁止用于建设工程确因施工技术、现场条件限制不能采用机械成孔的项目，以及开孔径大于1.2m（含1.2m）且深度不超过3m（含3m）的岩石地

3、基的成孔项目除外。（二）受施工技术、现场条件限制不能采用机械成孔的项目必须经当地建设行政主管部门审核确定，由施工单位编制人工挖孔灌注桩专项施工方案，并按相关要求组织召开专家论证会进行论证，方案论证通过后方能使用人工挖孔灌注桩。（三）施工单位在实施人工挖孔灌注桩钻孔灌注桩之前，要严格按照设计、地勘的要求，采用相应措施。尤其是在高回填区域，该采取压实措施的一定要按要求压实到位，以免作业场地内出现区域塌陷，发生事故。同时要按要求编制针对性强、易操作的专项施工方案（已编制），确保施工安全。（四）凡违反上述规定的工程项目，一经发现，将依法严肃查处，并将计入企业不良行为记录；参建的相关单位及项目不得参与建

4、筑行业各类评优评先活动。2、设计图纸符合现行国家、行业或地方标准等的有关规定，并符合以下要求：（一）护壁由设计单位设计，护壁厚度不小于150mm；护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度；（二）采用钢筋混凝土护壁时，每天掘进深度不大于lm（三）护壁混凝土使用混凝土搅拌机搅拌，每节护壁均由监理单位验收,合格后进行再次挖孔；（四）孔内作业时，上下井有可靠安全保障措施，严禁乘坐吊桶吊绳上下。并配备通讯设备（如对讲机）保证上下通讯畅顺。施工中有可靠通风措施，同时配备有毒气检验测仪器，定时进行气体检测；（五）禁止孔内边抽水边作业；（六）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、串筒、钢爬梯、水管风管等）必须

5、固定牢靠。（七）对周围建（构）筑物、道路、管线等应定期进行变形观测，并作好记录。发现异常情况，必须立即停止作业，并采取相应的补救措施。六、地基基础方案建议:场地拟建多层住宅及一些配套设施，根据岩土工程和基础施工以及周边环境条件，对拟建建筑物基础类型和持力层等问题作如下建议。采用人工挖孔灌注桩基础。 本工程拟建多层住宅基础桩基桩径设计分为800mm、900mm、1000mm叁种，建议变更为1200mm以上桩径，以满足文件所需条件，选择中风化基岩作为桩端持力层，桩端全断面入岩1000mm以上，且应确保桩端持力层为三倍桩径或5米完整基岩。中风化岩饱和单轴抗压强度标准值为不小于：28.2MPa。中风化

6、泥质灰岩地基承载力特征值为846Kpa。七、人工挖孔灌注桩与机械钻孔桩方案选择建议1人工挖孔灌注桩与机械钻孔桩对施工周围环境的评价：（1）本工程拟建场地地块位于黑山风景区,地块地形复杂，西南侧是山岭，东北侧为黑山镇旅游综合服务接待中心与旅游环线公路，周围有少量居民区与学校等群众聚集地块。（2）在环境保护方面机械钻孔桩在施工中需要大量的自来水来冷却（目前该工程施工区域水源短缺），且在钻孔施工中会产生大量的上浮泥浆、钻机油、钻渣和污水，本工程施工场地复杂，且位于黑山谷风景区内，所产生的上浮泥浆、钻机油、钻渣、污水无法向外排放，如采用汽车装运，容易对风景区道路产生二次污染且影响风景区的整体形象。而人

7、工挖孔灌注桩具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，所挖出的粘土装运方便，对黑山景区道路与环境影响小。2人工挖孔灌注桩与机械钻孔桩施工质量的评价：（1）机械钻孔桩在地下施工不可预计因素多，机械钻孔桩采用的是泥浆护壁，容易产生塌孔,工程质量较难控制，按规范要求机械钻孔桩在钻孔完成后两小时内要做到收方测量、钢筋笼安装、混凝土拌制和灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能造成质量事故。而人工挖孔灌注桩适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层（完全符合本工程地基勘察报告），人工挖孔灌注桩采用的是钢筋混凝土护壁，不容易产生塌孔，工程质量很好控制，跟机械钻

8、孔桩相比，其地基承载力大，在收方测量、钢筋笼制作安装质量、混凝土拌制和灌注质量等能得到很好的质量控制。（2）根据建筑桩基技术规范JGJ 942008第3.3.1.3条规定，按桩径（设计直径d）大小分类:小直径桩：d250mm;中等直径桩：250mm d 800mm；大直径桩：d 800mm，本工程设计桩径为800mm、900mm、1000mm均大于或等于800mm，属于大直径桩，适合人工挖孔灌注桩开挖。3人工挖孔灌注桩与机械钻孔桩成孔施工比较：（1）人工挖孔灌注桩a人工挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求；b嵌入承台的锚固钢筋长度不得

9、低于规范规定的最小锚固长度要求；c混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，且桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积；d人工挖孔灌注桩劳动强度大，风险也较大，应严格执行各项安全措施，施工中应由专人负责安全问题，防止塌孔、有毒气体侵害等危及人员安全的事故发生。e在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。综上所述，人工挖孔灌注桩是一种通过人工开挖而形成井筒的灌注桩成孔工艺，适用于旱地或少水且较密实的土质或岩石地层，因其占施工用场地少、成本较低

10、、工艺简单、易于控制质量且施工时不易产生污染等优点而广泛应用于高层建筑与桥梁桩基工程的施工中。（2） 钻孔灌注桩a当桩孔净距过小时，应采取间隔跳跨施工，防止孔内串穿影响成桩质量；b施工中应尽量不间断，不得中途无故停钻；c在钻到设计深度时，应用探测器检查桩孔直径、深度和孔底情况，将回落土及淤泥清除干净。d控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；e混凝土配合比应先按原材料性能及混凝土的技术要求进行计算 ，并经实验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济、合理的混凝土配合比。此外，还要严格控制原材料的质量验收；f首批混凝土灌注后，应紧凑，连续不断地进行灌注，严禁中途停工

11、。在灌注过程中，应经常观察孔内情况，出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理灌注的措施。综上所述，钻孔桩质量控制的关键环节在于地基承载力的鉴定，且存渣厚度很难控制,混凝土施工工艺较为复杂，施工单位及施工人员素质要求高，原材料质量控制必须把好关，且还需要施工管理人员及施工人员要掌握桩缺陷的防治措施。这样才能保证钻孔桩质量，达到设计要求。综合以上地质条件与周围环境条件以及设计、人工挖孔灌注桩与机械钻孔桩所陈述的条件，故建议本工程采用人工挖孔灌注桩。附：人工挖孔桩施工方案编制说明及编制依据 建筑桩基技术规范（JTJ94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200

12、2建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012特种设备安全监督条例危险源较大的分部分项工程安全管理办法施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）工程地质勘探报告有关国家、市安全法律、法规及文件有关本工程的施工设计图一、工程概况： 1、工程名称：世亚公园36栋 2、建筑面积：1栋：3912.53m2 2栋：2505m2 3栋：5845m2 建筑总面积12262.53 m2。 3、结构类型：基础为人工挖孔桩、主体为薄壁柱剪力墙框架结构。 4、基桩情况：1#楼共58根桩，2#楼210根桩，3#90根桩，共358根。桩身直径以1000mm为主，有部份椭圆桩，桩长约7-12m，配钢筋笼，纵向钢

13、筋通长12200，螺旋箍为8200（加密区为8100），加劲箍为142000，持力层为中风化岩，桩端嵌岩1000mm，桩身砼C30；护壁厚度150mm，纵向、水平钢筋8200，上下模间有效搭接，砼为C30。5、地质概况：2栋楼 素填土耕植土淤泥质土泥夹石土强风化泥质灰岩中风化泥质灰岩。1栋3栋楼 耕土淤泥质土泥夹石土强风化泥质灰岩中风化泥质灰岩。二、施工准备： （一）施工材料及主要施工机具： 1、施工材料： 水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥砂： 机制砂，含泥量不大于5%石子：粒径为0.5-3的碎石，含泥量不大于3%水： 应用自来水或山泉水钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂合格证书及

14、复试报告2、施工机具计划：序号名称规格数量1卷扬机组0.9KW3013通风及供氧设备套2竹跳板块50014扬程水泵台（15KW）153手推车辆45活动爬梯m1504风镐只16安全帽顶505空压机18KW/台1017安全带根256砼搅拌机台18胶靴双7手锹、吊桶把/只45/7019组合式钢模8振捣机、棒台/455/1020木板1009钢丝绳1.5/m4502116#圆丝圈安全活动盖板22塔吊63型（台）11防水照明灯、电线352380型（台）12电焊机24柴油发电机50KW说明：由于本地区电源不稳定，施工中预防突然停电发行生安全事故，预备发电机备用。（二）作业条件： 1、平整场地，清除地面危石、

15、浮土，以保证施工机械正常作业。 2、井口须用砼制成四周拦护，其高度应高出地面20，防止土、石、杂物坠入孔内伤人。 3、根据建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料和桩基工程施工图及图纸会审纪要等相关资料制定切实可行的施工方案。 4、建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等施工前应会同有关单位和业主进行详细检查。 5、施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。 6、桩基施工用的临时设施，必须在开工前准备就绪。 7、场地及四周应设排水沟、集水井 8、施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，

16、使安全管理、质量意识在思想、组织、措施上都得到落实。三、施工工艺流程： 场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇筑第一节砼护壁 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动盖板等设施 第二节桩身挖土 清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板、支第二节模板、浇筑第二节砼护壁 重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序、循环作业至设计深度 检查持力层后进行扩底 清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层 吊放钢筋就位 浇筑桩身砼。四、测量控制： 1、开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩、安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2、桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点

17、，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用，护壁支模中心线控制系将桩控制轴线、高程引到第一砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。五、挖掘工艺： 1、挖掘方法、程序 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖，排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于25m。 因施工现场土层松软，有地下水，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔；若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后对角开挖其它孔。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎，挖土次序为先挖中间部

18、分后周边，按设计直径加2位护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3，每节的高度以1m为宜，扩底部分采取先挖桩身园柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形，弃土装入活底吊桶或罗筐内，垂直运输在孔上中安支架，用慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器，掉至地面上的土用手推车推出。地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，如有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外，地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清理虚土、检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。2、挖掘工艺要求： 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。在挖孔过程

19、中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。 A群桩桩位误差小于100，排架桩桩位误差小于50；B直桩倾斜度不超过3L；C孔径、孔深必须符合要求；挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，渗水应及时设法排出。挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理。3、桩孔开挖布置各栋楼先开挖1/2纵轴（第一部份）桩孔，挖掘出的土方人工转运至开挖轴线外。待第一部份桩孔开挖至设计要求后，用自卸汽车将桩孔土方转运至填方区，重新放线，开挖第二部份桩孔。基础施工完毕后，采用取土回填压实。（二）护壁施工： 1、护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或另设支撑，

20、以便浇灌砼和下一节挖土操作，砼用人工或机械拌制，用吊桶运输、人工浇筑，采用如图护壁形式（详见附图）： 2、第一节井圈护壁应遵守下列规定： 井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20； 井圈顶面应比场地高出200，壁厚比下面井壁厚度增加100-150； 3、修筑井圈护壁应遵守下列规定： 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长不得小于50。每节护壁均应在当日连续施工完毕。护壁砼必须保证密实。护壁模板的拆除宜在24小时之后进行。发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，防止造成塌方事故。同一水平面上的井圈任意直径的极差不得小于50。

21、灌注护壁砼时，可用敲击模板或用竹杆、木棒、钢筋等反复插捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注孔壁砼。（三）钢筋施工： 1、钢筋笼的成型为防止钢筋笼在吊放时扭曲变形，保证钢筋笼的整体完整性，在主筋内侧每隔2m加设一道12的圆形加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面设两排轻轨，先将加强箍按间距要求排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊接，控制平整度误差不大于50，螺旋箍筋每隔1-1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。钢筋笼外形尺寸要严格控制，保证钢筋的保护层符合要求。2、钢筋笼就位，对重1T以内的小型钢筋笼，可用带

22、有小卷扬机和活动三木搭的小型吊运机具（或汽车吊）运输吊放入孔内就位，直径、长度、重量大的钢筋笼，可用15T履带吊车进行。（四）、砼的灌筑： 1、挖孔桩灌筑砼前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理，砼配制采用粒径不大于50的石子，坍落度为8-10，机械拌制，砼用手推车运输，砼下料采用吊桶或砼导管，砼应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过0.6m，在砼初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝、表面有浮浆层应凿除。 2、在灌注过程中，砼表面不得有超过500厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注砼，砼应边灌注边捣实，以保证砼的密实度。 3、灌注桩身砼时应留置试

23、块，每根桩不得少于一组。六、质量要求： 1、桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2、浇筑砼后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求及施工规范的规定。 3、桩身直径应严格控制，不应超过桩长的3，且不大于50。 4、孔底虚土厚度要符合要求，扩底形状，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力层上。 5、允许偏差：钢筋笼主筋间距 10钢筋笼箍筋间距 20钢筋笼直径间距 钢筋笼长度 50桩位中心轴线 桩身直径 桩顶标高 桩孔垂直度 3L 50（L为桩长）护壁砼厚度 七、施工中的注意事项： 1、在遇到流动性淤泥或流砂时： 减少每节护壁的高度，或采用钢护筒施工，如采用上述方法仍无法施工后，应迅速

24、用砂回填到能控制坍孔为止，并迅速报告有关技术部门及设计单位处理。对塌方施工段应即挖、即验收、即灌注护壁砼。开挖时流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。 2、当挖孔至设计持力层岩面时，应及时通知建设、设计、地勘、监理、质检部门对孔底岩性进行鉴定，经鉴定符合设计要求后，才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底施工。 3、主筋净距必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。 4、搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。八、成品保护： 1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落，严禁用草袋、塑料布虚掩。 2、已挖好的桩孔应及时放好

25、钢筋笼，及时浇筑砼，间隔时间不得超过4H，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。 3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。 4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。 5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。 7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。九、本工程特点、难

26、点及应对措施本工程工作量大，工期紧应对措施：成井组织30组（60人）民工同时开挖，可同时开挖约30个桩井，灌注设备上两套（备用一套），同时准备50Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。本工程施工处于冬季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣

27、，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。九、应注意的质量问题： 1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每细节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隙，避免坍孔。 3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。 5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、