HF编控软件安装说明Word文件下载.docx

1、我们可在主菜单系统参数里对模式进行选择。只要不在加工状态，两种模式还可以很方便的进行切换。一般来说，在扩展模式下进行加工，可以避免一些因计算机的特殊问题带来的不稳定性。要在扩展模式下运行，必须先对计算机进行虚拟盘设置（只要设置一次就行了，除非您又取消了它）。这一步你可以通过主菜单系统参数里的设置/取消虚拟盘 来完成。HF系统自动设置虚拟盘的容量大小为30兆左右，因此要求计算机的内存：在DOS系统下32兆；在Windows98、WindowsME系统下64兆。尽管第一次安装本软件系统时默认模式为常规模式，但是我们还是建议你先对计算机设置虚拟盘，并将系统参数里的运行模式改变为扩展模式。注意：7.0

2、版的软件应与7.0版的加密狗配套使用，否则不能进入系统。四、运行如在DOS下运行，则进入HF目录，执行：FHGD.BAT如在DOSWindows98、WindowsME运行，则在界面上建立快捷键，执行的文件名为：FHGD1.BAT（或FHGD.BAT）。五、内置卡与控制线路引脚说明1、ISA型内置卡控制线路引脚说明HF25（孔）1 XA2 XB3 XC4 XD5 XE6 YA7 YB8 YC9 YD10 YE11 12V-12 PJD213 12V+14 UA15 UB16 UC17 VA18 VBVC19 TK1 （ TK0, TK1，TK2为停机控制。TK0,TK1常开触点。TK0,TK2

3、常闭触点）20 TK021 PJD1 （ PJD0， PJD1，PJD2为高频控制。PJD0，PJD1常开触点。PJD0，PJD2常闭触点）22 PJD023 PM- （PM+，PM-为取样电压）25 PM+HF 9（针）1 12V-2 ZA3 ZB4 ZC5 12V+67 TK08 TK1 TK2 2、PCI型内置卡控制线路引脚说明19 VC21 TK1 （ TK0, TK1，TK2为停机控制。22 PJD1 （ PJD0， PJD1，PJD2为高频控制。23 PJD0 24 PM- （PM+，PM-为取样电压） 25 PM+HF 15（针）1 TK0 2 TK1*3 TK2*4 TK0*（

4、TK0*,TK1*，TK2*为报警控制。TK0*,TK1*常开触点。TK0*,TK2*常闭触点）5 ZB6 ZA7 ZC8 12V-9 TK210 TK111 12V+121314 PM-* （ PM+*，PM-*为外接取样电路） 15 PM+特别提示：12V-不能与PM-短接，12V电源由外部设备提供。HF编程软件的操作使用说明HF线切割数控自动编程软件系统，是一个高智能化的图形交互式软件系统。通过简单、直观的绘图工具，将所要进行切割的零件形状描绘出来；按照工艺的要求，将描绘出来的图形进行编排等处理。再通过系统处理成一定格式的加工程序。现简述如下：全绘图方式编程： 辅助点、辅助直线、辅助圆统

5、称为辅助线 轨迹线、轨迹圆弧（包含圆）统称为轨迹线一、全绘图方式编程，是为生成加工所需的轨迹线，形成轨迹线的方式有两种：1、通过作辅助线形成轨迹线，一般步骤为：作点或作直线或作圆 取交点 再用“取轨迹”将两节点间的辅助线变成轨迹线。2、直接用绘直线、绘圆弧、常用曲线等模块作出轨迹线。二、形成轨迹线后，一般需加引入引出线。如加引线后，图形作了修改，必须对图形进行排序。初 级 篇通过本篇的学习，我们将了解该软件系统的一些基本述语和约定；并掌握基本图形（直线段、圆弧段所构成图形）的编程方法。第一章 基本述语和约定为了更好的学习和应用此软件，我们先来了解一下该软件中的一些基本述语和它的一些约定。1、辅

6、助线：用于求解和产生轨迹线（也称切割线）几何元素。它包括点、直线、圆。在软件中将点用红色表示，直线用白色表示，圆用高亮度白色表示。2、轨迹线：是具有起点和终点的曲线段。软件中将轨迹线是直线段的用淡蓝色表示，是圆弧段的用绿色表示。3、切割线方向：切割线的起点到终点的方向。4、引入线和引出线：是一种特殊的切割线，用黄色表示。它们应该是成对出现的。5、约定：1）在全绘图方式编程中，用鼠标确定了一个点或一条线后，可使用鼠标或键盘再输入一个点的参数或一条线的参数；但使用键盘输入一个点的参数或一条线的参数后，就不能用鼠标来确定下一个点或下一条线。2）为了在以后的绘图中能精确的指定一个点、一条线、一个圆、或

7、某一个确定的值，软件中可对这些点、线、圆、数值作上标记。此软件规定：Pn（point）表示点，并默认P0为坐标系的原点。Ln（line）表示线，并默认L1、L2分别为坐标系的X轴、Y轴。Cn（cycle）表示圆。Vn（value）表示某一确定的值。软件中用PI表示圆周率（3.1415926）; V2=/180, V3=180/第二章 界面及功能模块的介绍第一节 界面在主菜单下，点击“全绘编程”按钮就出示下列界面：图形显示框-是所画图形显示的区域，在整个“全绘编程”过程中这个区域始终存在。功能选择框-是功能选择区域，一共有两个。在整个“全绘编程”过程中这两个区域随着功能的选择而变化，其中“功能选

8、择框1”变成了该功能的说明框，“功能选择框2”变成了对话提示框和热键提示框。如下图： 此图为选择了“作圆”功能中“心径圆”子功能后出现的界面，此界面中“图形显示框”与上图一样；“功能说明框”将功能的说明和图例显示出来，供您操作参考；“对话提示框”提示您输入“圆心和半径”，当您根据要求输入后，“回车”一个按照您的要求的圆就显示在“图形显示框”内；“热键提示框”提示了该子功能中您可以使用的热键内容。以上两个界面为全绘编程中常常出现的界面，作为第二个界面只是随着子功能的不同所显示的内容不同。第二节 本篇所用功能的介绍因为本篇为初级篇，所以在众多的功能中我们先介绍这篇所要使用到的一些功能。而其它功能我

9、们将在后面的篇幅中介绍。 以上各图中的“全绘式编程”功能框的划分如下，本篇将用到的部分功能以及子功能所在位置以上各图中都已表明。我们将通过一个简单的例子来说明它们的使用。屏幕中下部是另一个功能选择对话框，此对话框是单一功能的选择对话框，如下图：取交点：是在图形显示区内，定义两条线的相交点。取轨迹：是在某一曲线上两个点之间选取该曲线的这一部分作为切割的路径；取轨迹时这两个点必须同时出现在绘图区域内。消轨迹：是上一步的反操作；也就是删除轨迹线。消多线：是对首尾相接的多条轨迹线的删除。删辅线：删除辅助的点、线、圆功能。清 屏：是对图形显示区域的所有几何元素的清除。返 主：是返回主菜单的操作。显轨迹：

10、在图形显示区域内只显示轨迹线，将辅助自动线隐藏起来。全 显：显示全部几何元素（辅助线、轨迹线）。显 向：预览轨迹线的方向。移 图：移动图形显示区域内的图形。满 屏：将图形自动充满整个屏幕。缩 放：将图形的某一部分进行放大或缩小。显 图：此功能模块是由一些子功能所组成，其中包含了以上的一些功能，见“显图”功能框。此功能框中“显轨迹线”、“全显”、“图形移动”与上面介绍的“显轨迹”、“全显”、“移图”是相同的功能。“全消辅线”和“全删辅线”有所不同，“全消辅线”功能是将辅助线完全删去，删去后不能通过恢复功能恢复；而“全删辅线”是可通过恢复功能将删去的辅助线恢复到图形显示区域内。其它的功能名称对功能

11、的描述很清楚，这里就不一一说明了。第三节 例 子下面我们将通过一个实例来说明该软件的基本应用。下图为我们将进行编程的图形。现在我们开始对右图进行编程。首先进入软件系统的主采单，点击“全绘编程”按钮进入全绘图编程环境。第一步：点击“功能选择框”中的作线按钮，再在“定义辅助直线”对话框中点击“平行线”按钮。 我们将定义一系列平行线。平行于X轴、距离分别为20、80、100的三条平行线和平行于Y轴、距离分别20、121两条平行线；图中“对话提示框”中显示“已知直线（x3,y3,x4,y4）Ln+-*/?”此时可用鼠标直接选取X轴或Y轴；也可在此框中输入L1或L2来选取X轴或Y轴；选取后出现右侧画面：

12、注：图中“对话提示框”中显示“平移距L=Vn+-*/”，此时输入平行线间的距离值（如20）后回车；图中“对话提示框”中显示“取平行线所处的一侧”，此时用鼠标点一下平行线所处的一侧，这样第一条平行线就形成了。此时画面回到继续定义平行线的画面，您可接着再定义其它平行线。当以上几条线都定义完后，按一下键盘上的“ESC”键退出平行线的定义，画面回到“定义辅助直线”。点击“退出回车”按钮可退出定义直线功能模块。此时可能有一条直线在“图形显示区”中看不到，您可通过“热键提示框”中的“满屏”子功能将它们显示出来。也可通过“显图”功能中的“图形渐缩”子功能来完成。第二步：我们准备作两个圆，80、40和45、-

13、60的两条斜线。从图中可以很明显的知道这两个圆的参数，您可以直接输入这些参数来定义这两个圆。而我们将用另外一种方式来确定这两个圆。首先，我们确定两个圆的圆心，点击“取交点”按钮，此时画面变成了取交点的画面。我们将鼠标移到平行于X轴的第三条线与Y轴相交处点一下，这就是80的圆心。用同样的方法来确定另一圆的圆心。此时两个圆心处均有一个红点。按ESC键退出。接下来，我们点击作圆按钮，进入“定义辅助圆”功能，再点击“心径圆”按钮，进入“心径式”子功能。按照提示选取一圆心点，此时可拖动鼠标来确定一个圆，也可在对话提示框中输入一确定的半径值来确定一个准确的圆。图中80、40两个圆。用取交点的方法来确定圆心

14、的另一个目的是为作45两条直线着准备。退回到“全绘式编界面”。 点击作线按钮，进入“定义辅助直线”功能，点击“点角线”按钮，进入“点角式”子功能。此时在对话提示框中显示“已知直线（x3,y3,x4,y4）Ln+-*/?”您可用鼠标去选择一条水平线，也可在此提示框中输入L1表示已知直线为X轴所在直线。对话提示框中显示的是“过点（x1,y1）Pn+-*/?”此时您可输入点的坐标，也可用鼠标去选取图中右边的圆心点；再下一个画面的对话提示框中显示的是“角（度）w=Vn+-*/”此时输入一个角度值如45回车。屏幕中就产生一条过小圆圆心且与水平线成45的直线。用同样的方法去定义与X轴成-60的直线，退出“

15、点角式”。再进入定义“平行线”子功能，去定义分别与这两条线平行且距离为20的另外两条线。退出“作线”功能；用“取交点”功能来定义这两条线与圆的相切点并退出此功能界面。如上图。下面我们将通过三切圆功能来定义图标注为R的圆。点击三切圆按钮后进入三切圆功能。按图中三个椭圆标示的位置分别选取三个几何元素，此时“图形显示框”中就有满足与这三个几何元素相切的，并且不断闪动的虚线圆出现，您可通过鼠标来确定一个您所希望的那一个圆，如右图。第三步：我们将通过作线、作圆功能中的“轴对称”子功能来定义Y轴左边的图形部分。点击作线按钮，进入作线功能；点出“轴对称”按钮，进入“轴对称”子功能。按照“对话提示框”中所提示

16、内容进行操作，将所要对称的直线对称的定义到Y轴左边。退回“全绘式编程”界面。点击作圆按钮，进入作圆功能；按照“对话提示框”中所提示内容进行操作，将所要对称的圆对称的定义到Y轴左边。（注：如学了后面提高篇后，则可用图块的方法将右边整个图形对称到左边。非常方便、简单）。 再用取交点的功能来定义下一步取轨迹所需要的点。如右图。此时图中仍有两个R10的圆还没有定义，这两个圆将采用倒圆边功能来解决。倒圆边只对轨迹线起作用。第四步：按照图形的轮廓形状，在上图中每两个交点间的连线上进行取轨迹操作，得到轨迹线。退出取轨迹功能。点击倒圆边按钮，进入倒圆或倒边功能，用鼠标点取需要倒圆或倒边的尖点，按提示输入半径或

17、边长的值，就完成了倒圆和倒边的操作如下图。退回到“全绘式编程”界面。 到此这一例子的作图过程就算完成了。当然这个例子的作图方法并不只这一种。在熟悉了各种功能后，可灵活应用这些功能来作图，也可达到同样的效果。 在进行下一步操作之前，我们再对上图作一个合并轨迹线操作，以便了解合并轨迹线的应用。上图中Y轴右边、例图中标注为R的圆弧，是由两段圆弧轨迹线所组成。此两段圆弧是同心、同半径的，可通过排序中“合并轨迹线”功能将它们合并为一条轨迹线。点击排序按钮，进入排序功能，再点击“合并轨迹线”按钮，进入合并轨迹线子功能，此时对话提示框中显示“要合并吗？（y）/（n）”，当按一下Y键并回车后，系统自己进行合并

18、处理。点击“回车退出”按钮，回到“全绘式编程”界面。再点击显向按钮，这时可看出那两条轨迹线已合并为一条轨迹线。如上图：第五步：当我们完成了上步操作后，零件的理论轮廓线的切割轨迹线就已形成。在我们实际加工中，还需要考虑钼丝的补偿值以及从哪一点切入加工。关于这些问题，系统应用引入线引出线功能来实现。系统所提供的引入线引出线功能是相当齐全的,如下图所显示的内容。作一般引线（1）- 用端点来确定引线的位置、方向；作一般引线（2）- 用长度加上系统的判断来确定引线的位置、 方向；作一般引线（3）- 用长度加上与X轴的夹角来确定引线的位置、方向；将直线变成引线-选择某直线轨迹线作为引线；自动消一般引线-自

19、动将我们所设定的一般引线删除；修改补偿方向-为任意修改引线方向。修改补偿系数-不同的封闭图形需要有不同的补偿值时，可用不同的补偿系数来调整。 现在我们继续完成我们的例子。在“全绘式编程”界面中，点击引入线引出线按钮，进入引入线引出线功能；再点击“作一般引线（1）”按钮，进入此功能；对话提示框中显示“引入线的起点（Ax，Ay）？”，此时可直接输入一点的坐标或用鼠标拾取一点，如在“显向画面”图中小椭圆处点一下；对话提示框中显示“引入线的终点（Bx，By）？”，此时可直接输入点的坐标（0，20）或用鼠标去选取这一点；对话提示框中显示“引线括号内自动进行尖角修圆的半径sr=?（不修圆回车）”，这一功能

20、对于一个图形中没有尖角且有很多相同半径的圆角时非常有用；此时我们输入5作为修圆半径，回车后，对话提示框中显示“指定补偿方向：确定该方向（鼠右键）/另换方向（鼠左键）”，如下图：图中箭头是我们希望的方向，点鼠标右键完成引线的操作。在作引入线时会自动排序。点击“退回”按钮，回到“全绘式编程”界面。点击显向按钮出现右图：图中有一白色移动的图示，表明钼丝的行走方向和钼丝偏离理论轨迹线的方向。第六步：存图操作。在完成以上操作后，将我们所作的工作进行保存，以便以后调用。此系统的存图功能包括“存轨迹线图”、“存辅助线图”、“存DXF文件”、“存AUTOP文件”子功能。按照这些子功能的提示进行存图操作即可。第

21、七步：执行和后置处理：该系统的执行部分有两个，即执行1和执行2。这两个执行的区别是：执行1是对我们所作的所有轨迹线进行执行和后置处理；而执行2只对含有引入线和引出线的轨迹线进行执行和后置处理。对于我们这个例子来说采用任何一种执行处理都可。现点击执行1，屏幕显示为：（执行全部轨迹）（ESC：退出本步）文件名：Noname间隙补偿值f=（单边，通常=0，也可0）现我们输入f值，回车确认后，出现的界面如下：下图界面为产生加工程序前的检测界面，在这一界面中我们可以对零件图形作最后的确认操作。确认图形完全正确后，通过后置按钮进入后置处理。进入后置处理功能后，界面如右图：0返回主菜单-退回到最开始的界面，

22、则可转到加工界面。1生成平面G代码加工单-生成两轴G代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。2生成3B代码加工单-生成两轴3B代码加工程序单，数据文件后缀为2NC。3生成一般锥度加工程序单-数据文件后缀为3NC。如右图：请确定基准面，确定是正锥或到锥，填入锥体的角度和厚度。4生成变锥锥度加工单-数据文件后缀为4NC如右图：选择基准图形的位置；输入锥体工件的厚度；标出锥度：必须在引线上标出通用锥度，在某一线段上标出的则为该段锥度。最后加工单存盘，数据文件后缀为4NC。5切割次数-如右图：切割次数通常为1次，如为了提高光洁度可设置多次切割。我们要注意的是，必须G代码加工单存盘或3B加工单存盘。为加工

23、作好准备。（我们建议用G代码，因为G代码精度高）至此这个例子就全部做完了。在上面的例子中，绘图部分我们所采用的基本步骤是：定义辅助线、取交点、取轨迹。并不是所有绘图部分都要采用此步骤，对于一些非常直观的图形，如果仍采用此方法会使编程变得复杂。为解决这一问题我们将使用绘直线、绘圆弧、常用线等功能。我们通过下面的例子来说明绘直线、绘圆弧这两个功能的使用。左图中根据图纸的标注，各个点的坐标可以很明确的知道。对于这样的图形，我们在绘图时就可以不用定义辅助线了，而直接用绘直线、绘圆弧的功能将轨迹线描述出来。方法如下：进入“全绘式编程”界面后（见右图），点击绘直线，进入绘直线功能，在这一功能表中有一个功能

24、为“取轨迹新起点”，在本篇的约定中对轨迹线的定义是：在绘直线前先要确定一个起点，用这个子功能就是来确定起点的。系统开始的默认起点为（0，0）。在左图这个例子中我们先用此功能定义起点为（-40，-20）；再点击“直线：终点”按钮，在“对话提示框”中输入40，-20回车便绘出了平行X轴一条轨迹线如图，此轨迹的起点已变为（40，-20）；点击“退出回车”按钮，退出绘直线功能。点击绘圆弧按钮，进入绘圆弧功能。再点出“逆圆：终点+圆心”或“逆圆：终点+半径”按钮，进入其子功能。在这里我们用“逆圆：终点+半径”子功能，在“对话提示框”中依次输入：40，20回车，再输入R20回车便出现右图。然后退出此子功能

25、。再进入绘直线功能中，用“直线：终点”子功能接着绘出剩下的两条轨迹线。从而完成此图形的绘制工作。最后再进行引入线引出线等操作。以上是通过绘直线、绘圆弧这两个功能来绘图的方法。在实际的编程应用中，这一方法可以和前一例子所用的方法结合起来使用，会使编程速度大大提高。提 高 篇通过上一篇的学习，我们已经掌握了常规图形的编程。在这一篇中我们将对还没有介绍的功能进行说明。以下是这一篇将要介绍的功能所对应的子功能图表：在这篇中我们将以功能模块为单位，分别对上述各子功能进行说明。第一章 常用曲线 功能曲线在我们的产品零件中随处可见，对于曲线的加工，是线切割工艺中经常遇到的工作。该软件系统对于曲线的编程提供了

26、强大的功能。点击常用线按钮，便出现右图所示的功能选择框。从框中我们可看出，该软件系统的曲线功能。此功能中共有十九个定义曲线的子功能。以下我们将对这些功能的操作方法逐一说明：第一节 取曲线逼近精度点击取曲线逼近精度，进入设置功能。对话提示框中显示：取点精度。这是让我们确定描述曲线所要用的点数。精度值越小，精度越高，用于描述曲线的点数就越多，同时描述曲线的线段数也越多；系统中的默认精度为0.002。通常情况下此值不需修改。因系统所设定的精度值是比较适中的。如果我们重新设定了精度值，那么我们退回到全绘图方式后，精度值又恢复到系统的默认值。第二节 常用几何曲线在我们的实际生产过程中经常要用到的一些曲线，我们称它为常用几何曲线。该软件将下列曲线的定义