电气盘柜安装方案Word文件下载.docx

1、1台3平板车8T1辆运输4吊装带2T2对吊装5卡环2t吊挂、吊装6手锤2.5磅2把7无齿锯8水钻9手电钻1把10电锤3.2设备清点检验，主设备及相应辅助设备全部造册、登记、检验、测量、校核，并且记录、测量、检验、校核等人员签字，确认无误。3.3图纸现场校对 ，发现问题及时纠正。3.4人员配备工种电工焊工起重工安装工按工程施工阶段投入劳动力情况4人1人6人总计12人四、技术施工方案4.1工艺流程 基础型钢选用除锈及防腐处理基础型钢预制夹层桥架安装热控盘柜确认盘柜的开装与运输定位安装。4.2工艺施工（1）依据设计图纸的材质和规格，选用GB型钢，同时型钢的出厂合格证，材质单必须齐全。 （2）对型钢的

2、外观质量要认真检查，型钢不应有严重锈蚀、裂缝、局部凸凹现象，型钢全长利求平直、表面光滑、臂厚均匀。（1）型钢外表面除锈工作，首先采用钢丝刷子除锈，然后再用破布擦去锈垢，使型钢见到金属光泽。（2）根据基础型钢敷设长度进行切割，切割后首先进行校直，其方法如下：a.根据图纸将型钢切割，然后将粉线拉直，用直尺依据规范检测型钢直线度,其允许偏差为每米1毫米。b.经检测后，满足要求，可直接固定安装；若不满足要求，则需校直；针对弯曲处，首先将两端用100mm木方垫好，在弯曲上翘处，垫好100 mm木方，用大锤轻轻击打，直至满足要求为止。c.校直合格后可进行涂层防腐，但在槽钢端部要余100 mm，不要涂层，以

3、备焊接。 （3）基础型钢的制作安装焊接处，在涂层时要把药皮打掉后，进行涂层工作。（1）依据设计图纸的安装位置，进行基础型钢的安装。（2）仪表盘柜基础型钢的安装必须与设计图纸相符，仪表盘、柜、操作台的型钢座底的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm；仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。（3）型钢的尺寸测定后必须采用无齿锯切割，切割时要认真检查齿步切割角度，确保调正档状位于90度角位置处，并于切割时考虑齿长的厚度，从而确保断面型

4、钢的垂直度，以及型钢长短尺寸精度。（4）基础型钢的组装，首先要把短尺端用气焊切割马蹄槽，使之能正好下到长尺端的端槽内；切割马蹄槽要考虑型钢的壁厚及插入深度并保证型钢规格尺寸；其次在组装焊接时第一部是点焊牢固，依次组装其余三个转角，同样是用弯尺检测垂直，用水平仪检测水平度。初步组装后用钢直尺（或卷尺）检测槽钢对角线长度，使之误差在1.5mm范围内（经验数据）为合格。当超差在允许范围内后，将基础型钢加以焊固。；（1）根据设计图纸的安装位置，将组装好的型钢进行安装，并用水准仪检测标高是否符合设计要求；（2）依据盘箱柜安装底座孔距，将其测定准确后；（3）根据规范表格要求进行仪表控制室盘、柜、箱安装；（

5、4）用垫块对型钢进行找平、找正。（1）充分掌握该项图纸及有关资料的说明及要求，根；（2）根据盘箱配置图，确定安装场所，并认真查看搬；（1）仪表盘箱的开装要在安装场所附近进行，并确认图纸图纸号及箱号排列顺序，检查盘面外观质量。（2）确认仪表盘的内部零配件及端子排，仪器设备等是否完好，有无进水迹象等。（3）开箱后清除掉内部防振、防松动挡块。因盘箱外包装较紧密牢固，同时钉子铁条等较多，开装时首先要注意轻轻保护性开箱，小心伤害自己及他人，其次是要将开箱后的废物杂料清理到指定场所，做好文明施工。（4）针对盘箱结构及图纸设计序号进行有序调运，借用吊车及天车吊运时，必须由架工专人指挥，工号员配合运输。（5）

6、当盘箱运至仪表室时，首先在走台上放好滚杠（滚杠长度要适宜，一般较盘宽200mm为宜），将盘稳稳地放在滚杠上面，然后运进室内摆放好。（6）滚运盘箱时，前后一定要用力均匀，号令统一，避开杠端部，慎防压脚，另外，盘箱不要过于倾斜，倾角小于154.3 DCS设备安装4.3.1 DCS设备必须依据施工图纸和厂家的要求进行。4.3.2 DCS设备安装完成后由技术员和施工人员负责自检并填写DCS设备施工记录 ，报质量体系质检员进行检验。，在盘底与底座之间加装厚度为10mm黑色胶皮垫。胶皮垫可在盘就位但未拧上地脚螺丝前撬起盘柜，分段塞入。胶皮垫在地脚螺丝的位置处应相应开孔，或在内侧切割缺口，胶皮垫间连接处应裁

7、成楔型。在控制盘找正找平完毕后，应用快刀紧挨着盘面用力裁齐盘与底座间的胶皮垫。 DCS盘柜要求浮空，地脚螺丝与底座通过绝缘垫片、绝缘套管绝缘。为保护地面，应事先在地板上铺设绝缘胶皮。，将施工现场打扫干净，安装完的盘柜采用彩条布制作成盘柜罩，将盘柜罩住，并挂成品保护标志牌。4.4施工安全和成品保护要求，应将其金属外壳可靠接地，同时安全装设漏电保护装置。，有防雨防雪护板，开关箱应有锁，电火线的绝缘皮不应破损，以免在施工时与建筑物的导电体相碰，漏电伤人。，在作业中必须穿戴好劳动防护品，同时要注意孔洞伤人，落物打击等。，小心碰伤人身及设备，一定要保证施工作业中的安全。，要及时清除现场，做到工完料净场地

8、清，做好现场文明施工。，要挂好标志牌，严禁重击，有条件的将仪表室锁好。，以防止灰尘。，以防灰尘进入。，以防上部重物抛落砸坏地板砖。，对施工区域和运行区域进行警示性隔离，对作业人员进行成品保护教育，不可随意打开盘柜柜门，不可随意操作等。，盘柜进室的过程中，要对灰硫楼5层和6层西侧爬梯平台和灯具，以及门等进行保护性拆除，要注意对拆下设备的保护。，2#机组配电设施仍带电运行，应做好安全教育和交底，做好设备和人身双重安全工作。五、质量要求依据现行行业标准火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程DL/T 5417-2009 ，电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012 ，说

9、明调试项目的调试质量验收内容及标准。5.1验收方法、检查验收和达到的标准要求质量验收工作应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程的顺序逐级进行。（1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格。（2）具有施工操作依据和施工记录。（1）分项工程所含的检验批中,全部主控项目和80%及其以上的一般项目应合格。在不符合质量要求的一般项目中,对于测量数值,其偏差不得超过规定允许偏差的10%；对于观察检查,其不符合程度为轻微,且不会影响仪表及控制系统的运行使用性能和安全。（2）分项工程的质量控制资料应齐全。（1）仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料

10、。安装固定不应采用焊接方式。（2） 仪表盘、柜、操作台、箱不应有安装变形和油漆损伤。检验方法：观察检查。检查数量：单独设置仪表盘、柜、箱安装，抽检20%，且不得少于1台；成排的仪表盘、柜、箱安装，抽检50%，且不得少于1排。（1）仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与仪表盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5米时，全长允许偏差为5mm。（2）仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面应保持水平，其水平度允许偏差为1mm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。（3）单独的仪表盘、柜、操作台的安装应符合下列规定:a.固定牢固。b.垂直度允许偏差为

11、1.5mm/m。c.水平度允许偏差为1mm/m。（4）成排的仪表盘、柜、操作台的安装，应符合下列规定：a.同一系列规格相邻两仪表盘、柜、操作台的顶部高度允许偏差为2mm。b.同一系列规格仪表盘、柜、操作台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm。c.相邻两仪表盘、柜、操作台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm。d.当仪表盘、柜、操作台间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。e.相邻两仪表盘、柜、操作台之间的接缝的间隙不大于2mm。（5）仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：b.垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。c.水平度的允许偏差为

12、3mm。d.成排安装时应整齐美观。（6）就地接线箱的安装应密封并标明编号，箱内接线应标明线号。观察检查、用拉线、尺和水平尺测量检查。成排的仪表盘、柜、箱安装，抽检50%，且不得少于1排。六、安全文明施工措施 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严格遵守国家、电力行业和上级公司有关安全生产的法律、法规、标准和规章制度、规定，遵守业主有关安全生产的规章制度和管理标准的规定，认真执行本承包合同中的有关安全要求。本工程施工环境复杂，须在生产运行过程中与土建、机务进行穿插施工，稍有不慎就可能造成正在运行的机组停机，因此不安全因素较多，风险预控压力巨大，且施工人员技术素质存在差异，为保证安

13、全、优质、高效、经济地完成安装，根据电力建设安全工作规程和建设部的强制性条文制定符合、适应现场施工条件、有利于安装顺利进行、切实有效的安全技术措施。6.1作业环境的要求，作业区内应有安全围栏，非施工人员不得入内。，平台边缘要有围栏，横梁及孔洞、平台上无杂物。，光线充足，保证安全施工。，保证安全畅通。，避免电源线乱拉乱接。，必须通过安全部门认可，做出明显标志，安装完毕及时恢复，执行谁拆除谁负责的原则。，做好防火措施，明火作业应设专人监护。6.2.施工作业的安全防护措施，必须经体检合格后上岗作业。，任何时候、任何情况下不得违章。，在危险地区下方应设有安全网和隔离设施，防止高空坠落或物体打击。，施工

14、人员配置工具袋，各种小型工具用完及时放入工具袋内。，要遵守相应的安全法规和操作规程，必要时编制特殊工种作业安全措施。，报废标准，不得违章使用。6. 2.7每天新工作开始前施工班组长必须检查施工通道及施工场所，有无安全隐患，并对施工人员进行安全交底。，尽可能的不在平台上存放重物，影响施工通道。，并随层设置分开点。氧气、乙炔管道接口必须有防止撞击、零星火源、回火的措施，减压表必须完好并且装有回火器。，爬梯绑扎完毕后，必须经安全监查人员检查后，方可使用。，必须进行全员安全技术交底，要求参与施工人员明确安装顺序，施工工艺要求及质量、安全的重要性，要强调创精品工程的意义。，一次码放整齐，做到文明施工。，

15、安全荷载有关规定进行吊装作业，任何起重工机具不得超负荷使用，不得违章使用。施工中使用的滑车及滑轮组均应在开工前进行检验，检修，并有检修的标记及记录。，被吊设备严禁偏拉斜吊，各施工人员要求熟练掌握确定重物重心的技巧及方法，起吊设备时合理使用吊点，以防止损坏设备，发生事故。严格做到十不吊。，施工阶段每次使用卷扬机及滑车组时，均需沿绳方向沿途检查，确认符合原布置要求或使用要求后，方可进行施工。，必须设立起重工作区域，在工作区域内无关人员不得停留或通过，被吊物件如未设可靠支撑，施工人员不得重物下方工作。，下班拉闸断电。，防止电弧光、电火花灼伤、烫伤人。，确认无起火危险后，方可开始焊接。施工完毕后要做到

16、工完料净场地清，确保无事故隐患后方可离开。，架子板双排铺设，不允许有探头板，要有1m高的防护栏杆,并执行挂牌制度，设立专人负责，做到分工明确。，移动照明灯具电压不超12V，固定照明不超36V。6.3文明施工措施，正确佩戴安全帽，不允许穿凉鞋、拖鞋或高跟鞋。，酒后不得进入施工现场。，保证安全合理，满足工程需要。保证人力、材料、机械所需，努力营造安全、文明、整洁有序的施工环境。，杜绝乱堆乱放，待安装的设备材料在施工现场码放整齐。，办公室、工具间等场所内部整洁，布置整齐。有关职责、制度规定上墙。，使用外购集装箱或制做大小不同、样式统一的集装箱。，并排列整齐，杜绝焊把线乱拉乱拽。，做到摆放合理，使用方

17、便、有效。，垃圾废料及时清理，材料设备码放整齐有序，杜绝脏乱差的现象出现，确保施工现场环境整洁，材料、设备堆放合理，排放有序。6.4 安全文明施工管控按公司的安全目标相关项分解出相应的目标、指标，逐级落实分解、控制，实现如下目标：设备零损坏、人员零伤害、安全零事故、人员无违章，即：不发生人身轻伤及以上事故；不发生设备损坏事故；不发生环境污染事故；不发生火灾事故；不发生食物中毒事故；杜绝施工现场违章事件；不发生较大社会影响的治安事件。6.5 人员要求特殊工种（起重、架子、金检、电气等 的熟练工与学工最低比例为2：1，一般工种的比例为1：1）。特殊工种在进行危险作业时的熟练工与学工的最低比例为3：

18、1，严禁新工、学工、力工单独作业。6.6 防尘、防毒措施严格按国家有关规定执行，严禁在没有除尘、防尘措施的情况下进行尘埃作业。对有毒作业的场所应采取通风等降低毒物浓度的措施。对从事尘毒作业的员工应定期进行体检，防止职业病的发生。6.7 高处坠落防止对策a.高处坠落事故的防止在1.5米以上有坠落危险的场所作业时，必须使用安全带，挂钩要挂于高出腰间的牢固之处；b.在难以搭设工作台的高处作业时，垂直作业必须使用速差自控器，水平作业必须架设水平安全扶绳，并且要根据实际情况，铺设安全网；c.作业人员在高处移动过程中，精神必须高度集中，严禁在移动中看图纸、追逐打闹；d.必须及时完善平台、楼梯、栏杆，孔洞必

19、须及时封闭，并有明显的警示标志；e.正确使用速差自控器和垂直攀登自锁器；f.经体检确认不适宜高处作业的人员严禁高处作业。6.8 高处落物事故预防对策a.高处施工材料、作业工具必须采取防落措施，如利用容器、工具袋、绳索系紧固定等进行预防；b.严禁物品高处抛接或抛扔；物品高处传递时，应用容器和绳索，传递过程中应互相提醒、小心谨慎；c.严禁手持物品进行爬梯；上下传递物品时，要使用正规的升降设备，或用绳索绑扎后传递；d.尽量避免上下交叉作业；如必须交叉作业，事前必须联系协调，做出相应的调整；e.在有可能发生落物事故的作业场所，必须采取安全措施；例如，挂设“上面施工”警示牌、周围圈上安全隔离带、在一定的

20、范围铺设安全网，实行区间隔离以及严禁入内等。6.9 起重机械事故预防措施a.起吊作业半径范围内，严禁任何人通过或逗留，吊物移动时必须事先向他人报警；b.汽车吊的撑脚必须100%支撑于地面；遇到软基地面时，必须加垫枕木；c.起重钢丝绳在锐角处，必须垫上包角；d.吊装器具必须按规程规定进行检查；实际使用之前，还须进行检查；未检查的不得使用；e.重量达到起重机械额定负荷的95%、两台及以上起重机械抬吊同一物件等起吊作业时，必须召开危险作业事前研讨会，采取相应的安全措施并办理安全施工作业票；f. 起重作业时必须有专人负责指挥；g. 卷扬机操作必须持证上岗，钢丝绳以及各导向滑轮内侧严禁任何人通过或逗留。

21、必要时用安全隔离带进行区间隔离。七、应急预案为了应对灾害及施工机械事故，在紧急情况下做出应急响应，有效预防、及时控制和消除大型机械设备倾覆事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失和人员伤害，保证施工现场大型机械设备的安全运行，根据项目部具体情况，特制定本预案。7.1应急处置基本原则统一领导，分工协作,反应及时，措施果断，加强合作。在项目经理统一领导下，明确部门、人员职责，依法确定应急工作程序，有效地处置突发事故和紧急情况。控制事故危害，清除潜在隐患，防止事故扩大。在保证抢救人员生命安全的前提下，采取一切手段抢救事故受伤人员。7.2组织机构及责任7.2.1 成立项目部应急响应领导小组；7.2.2

22、 确定应急总指挥、副总指挥和监督员；7.3应急总指挥职责7.3.1 判断是否可能或已经发生重大事故，是否要求应急服务机构帮助，是否启动应急预案；7.3.2 组织应急人员在较安全的地方，尝试对危险设备进行操作、控制；7.4 应急副总指挥职责，负责执行应急响应具体工作。7.4.2 在总指挥的领导下，负责应急过程指挥和响应实施。7.5应急处置事故发生后，现场人员应按照“先保人身，后保设备”的原则，在确保自身安全的情况下，采取有效措施使受伤人员尽快脱离危险源，进行现场急救，等待应急队伍的救援。可能引发触电事故的，现场人员应首先切断事故区域内所有电源。应急总指挥在接到事故报告后，立即部署应急领导小组相关

23、成员组织救援工作，并根据事故严重程度和人员伤亡情况，判断是否要求应急服务机构帮助。副总指挥负责根据人力、物力资源和现场情况部署救援工作，合理安排抢险救援物资的供应和运输，调动现场各种车辆、器材和人员，抢救伤员，控制事故状态，保护事故现场。各部门人员应在领导小组的统一领导下，对应各自的职责迅速展开救援工作，并及时向领导小组反馈救援工作情况。在救援工作中,救援人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保救援工作过程中的人身安全和财产安全。7.6应急预案专项小组副组长：项目副经理、执行经理成员：质量管理部、安监部主管、综合管理部经理、班组长、专职安全员等相关人员组成。应急指

24、挥部职责：1）协调、组织三个应急小组，有序开展应急工作。2）做好与业主单位的应急工作接口、协调；3）做好隐患排查，恢复生产。4）做好事故情况及时报告。5）协调好外部救援力量。6）保护现场，为事故调查做好现场保护，按规定开展事故调查或配合事故调查。7.6.2 应急指挥小组各成员通讯信息应急岗位姓名联系方式八、危险源、危险点及防范措施危险源、危险点及防范措施危险源危险点防 范 措 施高空 作 业高 空坠 落1、系好安全带，挂好安全带，不走没有护栏的平台2、设置安全绳，搭设安全网，系好安全帽带高 空 落 物1、存放设备、材料有固定措施，保证不翻到、不滑落，撑架焊接牢固。2、施工作业区禁止无关人员进入

25、，有警戒标志。3、吊装物件时，起重机具不得超载使用，防止物件卡涩 。4、物件就位后及时固定焊接。5、生产用具集中放置，使用时有溜绳。起 重作 业吊件挤伤1、吊装物件用绳索溜住。2、物件行走路线方向禁止站人，吊装区域有警示标志。吊装事故3、物件绑扎牢固可靠。4、起重机械专人操作，专人指挥，口令清晰，旗语准确。5、严禁超载起吊，钢丝绳、夹具选用合理。机 械 运 输交通事故1、专业指挥吊车。2、构件装车后绑扎牢固，卸车时物件摆放整齐避免倾倒3、现场内限速行驶电，火焊烧伤、烫伤触电1、带防护眼镜、绝缘手套，雨天及潮湿区域禁止焊接作业，焊工手套应保持干燥，焊工应穿绝缘鞋。2、使用安全可靠的火焊工具，应有

26、专用的皮带管卡固定皮带管可燃气体爆炸可燃的丙烷气体瓶、氧气瓶应立放在标准的笼中，防震圈、防爆冒应齐全，并有可靠的防倾倒措施，气瓶咀严禁接触油性。可燃气体与氧气的安全距离8米以上，且禁止明火。多层交叉作业物体打击1、层层隔离，戴好安全帽，必要时搭设隔离棚。2、文明施工，工完场清，废料要妥善保管易燃易爆物品引起火灾油漆的存放应有专用的库房，库房由专业人员负责并有足够的防火用具，库房内保持一定的温度及通风，施工地点应配有足够的防火设备，施工人员应远离明火、不准吸烟。空压机超载运行空压机应有专业人员看管砂粒打眼及中毒现象施工人员应配有足够的劳动保护用品，如喷砂面具、眼镜、口罩等飞屑烫伤扎手使用前检查接

27、地及漏电保安器是否良好。严禁戴手套操作台钻，操作人员必须扣好衣服纽扣，戴好防护镜。钻孔时要及时对钻头进行冷却，被钻物件夹持要牢固。施工完要清理碎铁屑。火灾引起爆炸1、严禁在储存或加工易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行作业。2、在作业点周围5m范围内，清除易燃、易爆物品，无法清除时，采取可靠隔离或防护措施。3、作业完成后，仔细检查工作场所周围及防护设施，无起火危险后可离开。4、焊线应可靠绝缘，接地线应接被焊物件上，接点应靠近焊接处，不得采用远距离接地回路。触电 烧伤1、箱内闸具必须符合要求，定期检查。2、照明线路接头处必须绝缘可靠，不得乱拉乱接。3、加强使用前及使用过程中的检查，保护零线与工作零线不得混接，开关箱漏电保护器灵敏可靠，漏电保护装置参数应匹配，严格执行“一机、一闸、一保护”的要求。