SHG型回转式格栅除污机耙齿型设计方案Word格式文档下载.docx

1、设备一般采用碳钢或不锈钢材料制造，用户可根据需要在订货时选用。三、设备的主要性能参数：四、设备外形尺寸及安装基础图五、电气控制原理图六、安装、调试、使用和维护保养：1、安装人员应先检查地角螺孔尺寸及预埋件情况，设备主要尺寸是否符合订货要求，无误后才能开始进场安装。2、吊运时，应该用设备上的吊耳吊运设备，整个吊装过程中不允许碰撞和滑落，并采取相应措施，防止不锈钢表面产生划痕或损伤。3、设备就位后，调整设备的安装水平误差在1/1000以内，安装角度误差在1。4、试车前，先放松张紧轮，卸去减速器轴端传动链条，进行电机通电试转，调整相序使电机转向符合耙齿板的工作方向，杜绝反转。转向正确后，重新装好链条

2、，调整好张紧轮的松紧程度，此时用轴用手柄插入电机尾部轴内，用手转动手柄，使耙齿板缓慢移动，检查有无磨损和影响设备的正常运行因素，无误后，再进行通电空运转试车。5、通电空负荷试车，观察耙齿板及整个传动部件运转是否平稳，有无摩擦，两侧链条动作是否同步，耙齿与格栅啮合时间隙均匀等，空运转反复多次后才能进行负荷运行。6、对设备操作人员进行培训合格后才能上岗操作，精心监控设备的运转情况，根据过水量和垃圾情况调整间隙运行时间，按照润滑管理要求，对设备的轴承部位定时添加润滑脂，每六个月更换一次润滑脂，对传动链条和回转链板、定时加注适量的20#机油（一般要求每班一次）。设备运行有手动和自动操作二挡，一般建议按

3、时间控制，据污物量的多少，设定每班开机次数和单次循环工作时间。7、对摆线针轮减速机的润滑油要求如下：A新设备第一次加油运转一周后应更换新油，将内部油污冲洗干净。以后每36个月更换一次，（每天运行8小时的设备取6个月，连续运行24小时的取3个月。）B减速机经常保持适当的油位和加注合适的油品，当环境温度在-10c0c时用N46，N68润滑油，当温度0c40c时用N68、N100、N150、N220润滑油。8、设备按照检修制度定期进行小修、中修或大修，设备连续运行4000小时应进行小修，检查地角螺丝和其它连接部件是否松动，对各易损件进行检查，磨损严重的要更换，设备连续运行12000小时16000小时

4、进行中修或大修，这两种修理最好委托专业厂家进行。9、更换回转链板易损件时，设备上部专门设置有检修孔板，只须打开此孔板，用轴用手柄把需更换的部件转到此孔板处，用弹簧卡钳取下轴用挡圈，然后依次取下联板、滚轮、挡板等，换好后，依次装好就可。10、当回转链板出现过松或过紧时，应调节主链轮轴承座调节螺杆（出厂时，厂方已调整适当，一般情况下，无需调整）。11、出厂时，厂方已调整好传动链条的中心和链条的松紧程度，但使用一段时间后，应根据链条的啮合和磨损情况进行适当的调整。七、设备备件、易损件目录：见表二HGC型链板回转式格栅除污机备件、易损件表表二序号名称型号规格材料单位数量备注1安全销子67845#只36

5、已装2滚子链条GB1243、1-8312A-1150T=19.425.4条标准件单列向心球轴承GB276-88 311或3124挡板148901Cr18Ni9Ti片/米205联接销1885只/米4/1.5-26链板13535407滚轮50292G1G18Ni9Ti8销轴219轴套5531尼龙1010八、订货须知：1、订货时应提供井宽、井深、安装角度、栅条垂直高度及有效间隙等详细资料，包括安装地点的平面及高程图等。2、本设备的链板、栅条、胸墙板及耙齿板为不锈钢材料，如对设备材质有其它要求，请在订货时注明。3、本设备配套供应电气控制箱一套，安装位置由用户选定。九、设备型号表示方法：见例一例一：HG

6、C180040栅距（栅距为40mm）设备宽度（机宽为1800mm）链板回转式分离机十、设备故障及排除方法部件故障情况故障原因排除方法驱动装置电机无法启动保险丝熔断查清原因后更换保险死热继电器跳开查清原因后，调整恢复缺相修复缺相线路减速机内部故障专业人员检修设备运转有卡死现象检查、消除阻滞安全销切断设备超负荷减少负荷设备运转力矩过大查清原因，消除传动系统运转不平稳，有噪音张紧轮过紧或过松调整适当板式链部件磨损更换磨损部件链轮或导轮磨损更换新件板式链过松调整轴承座调整螺杆使回转中心在允差范围内轴承磨损或损坏更换新轴承耙齿板耙齿或栅条啮合不好或有磨损安装误差大调整在允差范围内耙齿磨损更换耙齿耙齿传动

7、链、滚轮磨损更换滚轮导轨磨损或变形校正或更换安全栅条及保护板安全栅条及保护板坏污水管道中有很大石块击栅条防止及修复保护板不灵活连接铰链坏修复清污装置清污不理想尼龙滚刷板结或磨损更换或定期清洗滚刷距离和位置过高调整到允差范围XLCS型砂水分离、旋流除砂器XLCS型砂水分离、旋流除砂器安装、使用和维护说明书一、性能和特点旋流沉砂池主要利用机械叶轮的旋转；控制进入水流的流速与液态，使砂在离心力与重力的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，沿池壁呈螺旋线加速沉降，同时有机物在水流的作用下，随水流漂走。沉入池底的砂气提（泵提）升后，至砂水分离器中进行分离后排出，清水回流至格栅井，从而

8、达到除砂的目的：旋流沉砂器系统，主要由搅拌机、提砂装置、砂水分离器及管道等组成。设备结构简单，占地面积小，处理效果好，具有能耗低，运行平稳，维修方便等特点。二、设备型号表示XLCS处理量（m3/h）吸砂方式：Q气提 B泵提旋流沉砂器三、设备结构及工作原理1、设备结构原理图2、工作原理污水通过提升泵，流入沉砂池进水渠。渠条内设有细格栅拦截、清捞大于5mm直径的颗粒，后以0.71m/s的流速从切线方向进入沉砂池。设备的运动程序为：搅拌机为常开，旋转方向应与进水旋涡方向一致。其余松砂、提砂、砂水分离为设备程序进行。一般提砂周期为12小时。可根据各地区的污水中含砂量来调节。四、设备技术参数和性能表1、

9、旋流沉砂器性能参数表项目型号处理量叶轮转速（r/min）功率（kw）排砂量（L/s）鼓风机风量（m3/min）风压（kpa）XLCS18018012201.17.81.4334.31.5XLCS3603609.51.792.2XLCS7207201.7539.2XLCS10801080XLCS19801980112.0344.1XLCS317031701.9853.9XLCS47504750XLCS630063002.0158.8XLCS72007200XLCS90009000152.42697.5XLCS12600126002.3478XLCS14400144002.6588五、设备使用1、

10、搅拌机1）试机前，检查各联接部位是否有松动现象，如有要拧紧。2）工作人员通过油标观察减速机，齿轮箱体内的润滑油量是否加足。如润滑油不足必须加足同牌号的润滑油。3）检查放油螺塞密封状况，是否漏油，如出现润滑油渗漏现象，必须用拧紧螺塞。4）试机时，主要观察整机运行是否平稳，噪音是否过大，如出现异常要立即停机检查，待排除故障后，方可投入正常进行。5）刚投入正常运行后，最大5天时间，应将齿轮箱里润滑油全部排光，把齿轮箱里清洁干净，换上清洁的润滑油。以后6个月更换一次。2、回转鼓风机a）试机前，工作人员必须检查所有联接管道是否松动现象，密封性是否完好。b）试机时，观察砂水是否能正常排出。如果出现砂水不能

11、排出是气提式，要检查鼓风机叶轮转向是否正确。如出现反转，可调整风机相序来解决。c）设备的所有润滑部位应加足润滑油。d）设备正常运行后，工作人员主要检查设备管道密封状况和设备噪音状况，如的不良状况，应停机排除，方可使用。HDS型倒伞型表面曝气机HDS型倒伞表面曝气机一、用途：1、倒伞型表面曝气机适用于石油、化工、印染、制革、医药、食品、农药、煤气等行业工业废水及城市生活污水的处理。广泛使用于活性污泥处理污水的各种曝气池，也可适用于河流曝气充氧及氧化塘。2、倒伞型曝气机特别适用于卡鲁塞尔氧化沟。3、倒伞型表面曝气机为垂直轴低速曝气机，径向推流能力强，充氧量高，混合作用大，因而在各种形式的曝气池得到

12、广泛应用。二、结构及特点：倒伞型曝气机由电机，联轴器，减速器，叶轮升降装置，倒伞型叶轮等部分组成。1、倒伞叶轮：结构简单，径向推流能力强，完全混合区域广，动力效率较高，不挂垃圾，不会堵塞。2、叶轮升降装置：可随意调节叶轮高度，改变浸没深度，从而调节充氧量。3、减速器：传动平稳，噪声低，机械效率高，运转可靠，使用寿命达50000小时以上。4、电机：采用Y系列电机，均为户外全封闭三相异步电机，动力效率高，运转可靠。HDSL060立式倒伞曝气机外形简图三、规格1、调速倒伞型表面曝气机性能参数：叶轮直径mm电机额定功率Kw充氧量KgO2/h叶轮升降动程mm重量（t）HDS L060C6001.82.7

13、5+ 100 0.75HDS 120 1200212+ 140 1.52HDS 165 1650422+ 1402.4HDS 225 2250228.548.42.68HDS 255 25503011582.8HDS 285 28503714.578+180-1003.95HDS 300 30004516874.02HDS 325 325055211094.42、恒速倒伞型表面曝气性能参数：2.22.75HDS 120C712HDS 165C14222.38HDS 225C2848.4HDS 255C37582.74HDS 285C48783.9HDS 300C54873.96HDS 325C

14、711094.34四、曝气池设计参考数据：最大圆形直径方池边长（m）最大池深基础平台离水面距离H（m）HDS 060 2.3HDS 1204.5HDS 1656.61.15HDS 2259.63.6HDS 25511.24.0HDS 28512.8HDS 30013.54.6HDS 32515.05.01.2五、氧化沟：单沟宽度约为叶轮直径的2.2-2.4倍（直径大取小值），沟深约为沟宽的0.5倍。沟的容积按单位搅拌功率为16W/m3计算，大直径叶轮可至12W/m3，氧化沟设计可参考图七。六、注意事项：（1）曝气池内不宜设立拄，如必须设置立柱，立柱至叶轮中心距离应大于叶轮直径。（2）基础平台至

15、静水面高度H见上表。（3）氧化沟中间隔墙至叶轮外缘间距以0.1倍叶轮为宜。（4）参考设计数据（生活污水）：人口当量生活污水流量（m3/天）倒伞型表面曝气机卡鲁塞尔氧化沟直径（mm）电机（Kw）台数总充氧量KgO2/h,台H（m）WDLC（m3）200055912.52.25275004000110025102.542100060002500352.755215001000027505615000412528005912243.0375020000550074500030000825032008614263.58475005000013750360075146163210312500750002

16、06254818750100000275006425000BOD5（进）200mg/lBOD5去除率95%NH3-NO3-40%-70%七、卡鲁塞尔氧化沟参考形式（用于生活污水及部分工业污水550-1000000m3）b-沟宽（m） w-全宽（m） L-全长（m） D-水深（m） C-总容积（m3）单管中心传动刮吸泥机单管中心传动刮吸泥机说明一、主要结构及工作原理中心传动单管吸泥机主要由进水槽撇渣板、撇渣机构、工作桥、刮泥架、传动机构、中心竖架、吸泥架、配重块、排渣斗、刮泥板、吸泥管等部件组成。1、主要结构工作桥采用型钢梁，工作负荷不小于220kg/m，挠度不大于跨度的1/360，桥上铺花纹走

17、道板，两侧有踢脚板，横跨于池边及中心传动装置的顶盖上，供操作维修人员行走操作。工作桥与池边的固定端设有伸缩装置，可自然消除温度变化因热胀冷缩引起的桥长变化。中心支座由钢板卷成筒形，两端设安装法兰，下端与池底预埋螺栓紧固，上端安装中心传动装置。中心支座加工时同轴度误差不大于1mm，直线度误差不大于1mm，安装时确保旋转中心与池体中心重合，同轴度误差不大于2mm，中心支座的铅垂度在0.5/1000以内。中心传动装置中心传动装置是由多级圆柱斜齿轮减速机通过齿轮带动大直径回转支承旋转，主要由箱体、电机、减速机、过载保护装置和回转支承组成。箱体采用铸铁箱体加工成形后具有较高的精度且不变形。电机、减速机采

18、用浙江顺天公司的产品，该公司是世界第一流的动力设备制造商，在全球范围内享有盛誉，电机减速机设计寿命达20万小时。传动装置设置过载保护装置，当荷载达到传动机构预定保护扭矩值时，扭矩限制器打滑并发出报警信号，此时包括减速机之后的所有机构停止转动，保护了减速机等整个吸泥机设备。同时，电机还设有过电流保护、过电压保护系统。回转支承为吊车支承，可以承受轴向、径向力及倾覆力矩的作用。上述配置的中心传动装置为我公司的标准配置，与选用国产电机减速机配置相比，整体设备运行的稳定性、可靠性更高，实际使用寿命更长。中心竖架套在中心支座外，上端与中心传动装置的转动圈相连，在传动装置的驱动下作旋转运动。竖架由型钢焊接成

19、为方形框架结构。刮泥架与吸泥架通过铰支销轴分别铰接于中心竖架的两侧，上部设斜拉杆，是两臂悬挂并保持平衡，调节拉杆的长度可以改变刮臂的悬挂角度使与池底相平行，刮臂由角钢焊接而成，端面呈三角形，刚性大，稳定性好。考虑运输方便，刮臂分两段制作，接头部分用螺栓连接。集泥缸套在中心支座上悬吊于中心竖架的下部，上部与中心支座密封，下部与在池底安装的密封圈配合，并用耐酸碱橡胶制成特殊的端面，作滑动密封，其密度可靠，使用寿命长，可确保集泥缸内外的泥水不发生短路现象。集泥缸由钢板卷制而成。集泥缸的中部开一方孔，斜向下约45焊有一段短方管，管端配法兰与吸泥管相连。吸泥管采用钢板焊成方形结构，安装时对角线方线呈水平

20、或竖直状态，安装于吸泥架的下部，最底部设有橡胶板，以刮清池底污泥。刮泥板栓接于刮泥臂下，工作时将池底沉积的惰性污泥逐步刮至池中心集泥坑内。表面刮渣装置通过支架固定在刮泥臂上，并伸至水面，整体结构由不锈钢板制成，与池中心线呈一定夹角，旋转时将液面浮渣刮至池边，通过铰接式刮渣耙刮入集渣斗中。同时在撇渣装置末端延伸一根不锈钢管伸至进水槽内，安装进水槽刮渣板，用以刮除进水槽内的浮渣，以防浮渣在进水槽内结垢，影响进水分配的均匀性。（9）电控箱具有过载报警、过载停机保护系统。电控箱外壳采用不锈钢制作，内部电器符合IEC等有关规定。电控箱带PLC接口，以接受中央控制室远距离控制，并将所有信号反馈到中央控制室。（10）安装吸泥管离池底距离均相等，高低偏差不大于 5mm。挡渣板、出水堰板安装时，应保证全周长的水平度允差不大于1/1000，且累计高差不大于 3mm。中心传动装置通过中心竖架带动刮泥架、吸泥架在池内旋转，吸泥管悬吊于吸泥架下并与中心集泥缸相连，旋转时依靠池内外的水位差，将池底活性污泥吸入集泥缸，排出池外。在吸泥臂的另一侧为刮泥臂，装于刮臂下的刮泥板将池底惰性污泥