污水工程调试全操作规程全试验全Word格式文档下载.docx

1、接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。g、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于 50-60，除说明书有特殊规定者，温

2、升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。5、单元调试（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、调节池单元、水解单元、好氧单元、二沉单元、气浮单元、污泥浓缩单元、污泥脱水单元、污泥回流单元的不同要求进行的。（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它

3、涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细补充规程执行。6、分段调试（1） 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。（2） 一般分段调试主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。7、接种菌种（1） 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2） 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（3） 接 种 量 的 大 小 ： 厌 氧 污 泥 接 种 量 一 般 不 应 少 于 水 量 的8-1

4、0%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的 5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。（4） 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于 20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。因此，3建议冬季运行时污泥分两次投加，以每天 6000m 为例，建议第一期，在水解和好氧池中各投加 12t 活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥进入） 投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）3-7d 后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，方可小水量连续进水 20-30d，待生化效果明显或气温明显

5、回升时，再次向两池分别投加 10-20t 活性污泥，生化工艺才能正常启动。（5） 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如汉斯啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。8、驯化培养（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，果汁废水因浓度较高不能作为直接培养水，需要加以稀释，一般控制 COD 负荷不高于 1000-1500mg/L 为宜，这样需要按 1：1（生活污水：果汁废水）或

6、2：1 配制作为原始驯化水，驯化时温度不低于 20，驯化采取连续闷曝 3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法（活性污泥、生物膜等），观察微生物生长状况，也可用检查进出水 COD 大小来判断生化作用的效果。（2） 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在 10-20d 内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，一般应控制挥发酸（VFA）浓度不大于 1000mg/L，且厌氧池中 PH 值应保

7、持在 6.5-7.5范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要 3-6 个月才能完成。（3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，需要根据现场条件加以调整。9、全线调试（1） 当上述工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的 PH 值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（4） 各单元均

8、正常后，全线连调结束。10、抓住重点检测分析（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。（2） 生化单元调试的主要问题a、要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的 1/4-1/3 送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d、检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高

9、低误差不大于1 ，检查无误后方可通水。e、首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度 0.5m 左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。g、对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有 DO 进入；水解工艺，可在 1012h，用弱空气搅拌3-5min；缺氧工艺 DO 应控制在小于 0.5mg/L 范围内；氧化工艺则应保证 DO 不小于 2-4mg/L。超过上述规定将可能破环系统正常运行。11、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生

10、的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。12、试运行（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为 10-15 天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。13、 自验检测（1）由施

11、工方制定自验检测方案，并做好相应记录。（2） 连续三天，按规定取水样（每 2h 一次，24h 为一个混合样） 分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为 COD、 PH、SS）,合格后即认定自检合格。14、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。15、竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。（3）正式办理竣工验收手

12、续。厌氧生物处理调试运行指 导 手 册厌氧生物处理、调试、运行指导手册1、目的：本手册用于厌氧生物降解工艺单元的运行管理。2、内容及对象：手册包括有以下 7 个内容：即:厌氧生物反应概述；厌氧技术优势和不足；反应机理；厌氧反应器类型；厌氧反应器工艺控制条件；启动方式；运行管理；问题及解决措施；手册适用于厌氧反应器操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。3、厌氧反应概述：利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。厌氧生物处理就是利用厌氧微

13、生物的代谢过程，在无需提供氧的情况下，把有机物转化为无机物和少量的细胞物质，这些无机物包括大量的生物气（即沼气）和水。厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，特别适合发展中国家使用。4、厌气处理技术的优势和不足：优势：4.1 可作为环境保护、能源回收和生态良性循环结合系统的技术，具有良好的社会、经济、环境效益。4.2 耗能少,运行费低,对中等以上（1500mg/L）浓度废水费用仅为好氧工艺 1/3.4.3 回收能源,理论上讲 1kgCOD 可产生纯甲烷 0.35m3,燃值（3.9310-1J/m3），高于天然气（3.9310-1J/m3）。以日排 10t COD 工厂为例,按 C

14、OD 去除 80%,甲烷为理论值 80%计算，日产沼气 2240m3,相当于2500m3 天然气或 3.85t 煤,可发电 5400Kwh.4.4 设备负荷高、占地少。4.5 剩余污泥少,仅相当于好氧工艺 1/61/10.4.6 对 N、P 等营养物需求低，好氧工艺要求 C：N:P=100:5:1,厌氧工艺为 C:P=（350-500）:1。4.7 可直接处理高浓有机废水,不需稀释。4.8 厌氧菌可在中止供水和营养条件下，保留生物活性和沉泥性一年,适合间断和季节性运行。4.9 系统灵活,设备简单,易于制作管理，规模可大可小。厌氧不足:1、 出水污染浓度高于好氧，一般不能达标；2、 对有毒性物质

15、敏感；3、 初次启动缓慢，最少需 8-12 周以上方能转入正常水平。5、反应机理：厌氧反应过程是对复杂物质（指高分子有机物以悬浮物和胶体形式存在于水中）生物降解的复杂的生态系统。其反应过程可分为四个阶段：5.1 水解阶段被细菌胞外酶分解成小分子。例如：纤维素被纤维酶水解为纤维二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解为麦牙糖和葡萄糖，蛋白质被蛋白酶水解为短肽和氨基酸等，这些小分子的水解产物能被溶解于水，并透过细胞为细胞所利用。5.2 发酵阶段小分子的化合物在发酵菌（即酸化菌）的细胞内转化为更为简单的化合物，并分泌到细胞外。这一阶段主要产物为挥发性脂肪酸（VFA）醇类、乳酸、CO2、氢、氨、硫化氢等。5.3

16、 产酸阶段上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢、碳酸以及新的细胞物质。5.4 产甲烷阶段在这一阶段乙酸、氢、碳酸、甲酸和甲醇等被转化为甲烷、二氧化碳和新细胞物质。原理图如下：复杂有机物水解、发酵脂肪酸（C2）硫酸盐还原产乙酸H2+CO2乙酸产甲烷CH4+CO2硫酸盐还原H2S+CO2a、 水解阶段含有蛋白质水解、碳水化合物水解和脂类水解。b、 发酵酸化阶段包括氨基酸和糖类的厌氧氧化，以及较高级脂肪酸与醇类的厌氧氧化。c、 产乙酸阶段含有从中间产物中形成乙酸和氧气，以及氢气和二氧化碳形成乙酸。d、 产甲烷阶段包括从乙酸形成甲烷，以及从氧、二氧化碳形成甲烷。废水中有硫酸盐时，还会有硫酸盐还原过程，如

17、虚线所示。6、厌氧反应器类型：6.1 普通厌氧反应池6.2 厌氧接触工艺6.3 升流厌氧污泥库（UASB）反应器6.4 厌氧颗粒污泥膨胀库（EGSR）6.5 厌氧滤料（AF）6.6 厌氧流化库反应器6.7 厌氧折流反应器（ABR）6.8 厌氧生物转盘6.9 厌氧混台反应器等.7、厌氧反应的工艺控制条件：7.1 温度：按三种不同嗜温厌氧菌（嗜温 5-20嗜温 20-42 嗜温 42-75）工程上分为低温厌氧（15-20）、中温厌氧（30-35）、高温厌氧（50-55）三种。温度对厌氧反应尤为重要，当温度低于最优下限温度时，每下降 1，效率下降 11%。在上述范围，温度在1-3的微小波动，对厌氧反

18、应影响不明显，但温度变化过大（急速变化），则会使污泥活力下降，度产生酸积累等问题。7.2 PH：厌氧水解酸化工艺，对 PH 要求范围较松，即产酸菌的 PH应控制 4-7范围内；完全厌氧反应则应严格控制 PH，即产甲烷反应控制范围 6.5-8.0,最佳范围为 6.8-7.2,PH 低于 6.3 或高于 7.8,甲烷化速降低。7.3 氧化还原电位：水解阶段氧化还原电位为-100+100mv，产甲烷阶段的最优氧化还原电位为-150-400mv。因此,应控制进水带入的氧的含量，不能因以对厌氧反应器造成不利影响。7.4 营养物：厌氧反应池营养物比例为 C:7.5 有毒有害物：抑制和影响厌氧反应的有害物有

19、三种：7.5.1 无机物:有氨、无机硫化物、盐类、重金属等，特别硫酸盐和硫化物抑制作用最为严重；7.5.2 有机化合物:非极性有机化合物，含挥发性脂肪酸（VFA）、非极性酚化合物、单宁类化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五类。7.5.3 生物异型化合物,含氯化烃、甲醛、氰化物、洗涤剂、抗菌素等。7.6 工艺技术参数：7.6.1 水力停留时间:HRT7.6.2 有机负荷7.6.3 污泥负荷8、厌氧反应器启动:8.1 接种污泥:有颗粒污泥时,接种污泥数量大小 10-15%.当没有现成的污泥时,应用最多的是污水处理厂污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于颗粒污泥形成。没有消化污泥和颗粒污泥时，化粪池污

20、泥、新鲜牛粪、猪粪及其它家畜粪便都可利用作菌种，也可用腐败污泥和鱼塘底泥作接种污泥，但启动周期较长。污泥接种浓度至少不低 10KgVSS/m3 反应器容积，但接种污泥填充量不大于反应器容积 60%。污泥接种中应防止无机污泥、砂以及不可消化的其它物进入厌氧反应器内。8.2 接种污泥启动：启动分以下三个阶段进行：1、起始阶段反应池负荷从 0.5-1.0kgCOD/m d 或污泥负荷0.05-0.1kgCOD/kgVSSd 开始。进入厌氧池消化降解废水的混合液浓度不大于 COD5000mg/L，并按要求控制进水，最低的 COD 负荷为1000mg/L。进液浓度不符合应进行稀释。进液时不要刻意严格控制

21、所有工艺参数，但应特别注意乙酸浓度，应保持在 1000mg/L 以下。进液采用间断冲击形式，即每 34 小时一次，每次 5-10min，之后逐步减断间隔时间至 1 小时，每次进液时间逐步增长 2030min。起始阶段，进水间隔时间过长时，则应每隔 1 小时开动泵对污泥搅拌一次，每次 35min。2、启动第二阶段当反应器容积负荷上升到 2-5kgCOD/m3d 时，这一阶段洗出污泥量增大，颗粒污泥开始产生。一般讲，从第一段到第二段要 40d 时间，此时容积负荷大约为设计负荷的 50%。3、启动的第三阶段从容积负荷 50%上升到 100%，采用逐步增加进料数量和缩短进料间断时间来实现。衡量能否获进

22、料量和缩短进料时间的化验指标定控制发挥性脂肪酸 VFA 不大于 500mg/L，当 VFA超过 500-1000mg/L，厌氧反应器呈现酸化状态，超过 1000mg/L 则表明已经酸化，需立即采取措施停止进料，进行菌种驯化。一般来讲第二段到第三段也需 30-40d 时间。8.3 启动的要点1、启动一定要逐步进行，留有充裕的时间，并不能期望很短时间进入加料运行达到厌氧降解的目标 。因为启动实际上是使细菌从休眠状态恢复，即活化的过程。启动中细菌选择、驯化、增殖过程都在进行，原厌氧污泥中浓度较低的甲烷菌的增长速度相对于产酸菌要慢的多。因此，这时负荷一般不能高，时间不能短，每次进料要少，间隔时间要长。

23、2 、 混 合 进 液 浓 度 一 定 要 控 制 在 较 低 水 平 ， 一 般 COD 浓 度 为1000-5000mg/L，当超过 5000mg/L，应进行出水循环和加水稀释至要求。3、若混合液中亚硫酸盐浓度大于 200mg/L 时，则亦应稀释至100mg/L 以下才能进液。4、负荷增加操作方式：启动初期容积负荷可从 0.2-0.5kgCOD/m3d开始，当生物降解能力达到 80%以上时，再逐步加大。若最低负荷进料，厌氧过程仍不正常 COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下。5、

24、当容积负荷走到 2.0kgCOD/m3d 后，每次进料负荷可增大，但最大不超过 20%，只有当进料增大，而 VFA 浓度且维持不变，或仍维持在3mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大进液间隔才能不断减少。9、存在问题厌氧生物处理中存在的问题及解决方法因解决方法1、污泥生长过慢1 营养物不足，微量元素不足；2 进液酸化度过高；3 种泥不足。1 增加营养物和微量元素；2 减少酸化度；3 增加种泥。2、反应器过负荷1 反应器污泥量不够；2 污泥产甲烷活性不足；3 每次进泥量过大间断时间短。1 增加种污或提高污泥产量；2 减少污泥负荷；3 减少每次进泥量加大进泥间隔。3、污泥活性不够1 温度不够；2

25、 产酸菌生长过快；3 营养或微量元素不足；4 无机物 Ca2+引起沉淀。1 提高温度；2 控制产酸菌生长条件；3 增加营养物和微量元素；4 减少进泥中 Ca2+含量。1 气体集于污泥中，污泥上浮；2 产酸菌使污泥分层；3 污泥脂肪和蛋白过大。1 增加污泥负荷，增加内部水循环；2 稳定工艺条件增加废水酸化程度；3 采取预处理去除脂肪蛋白。4、污泥流失1 负荷过大；5、污泥扩散颗粒污泥 2 过度机械搅拌；破裂3 有毒物质存在。4 预酸化突然增加1 稳定负荷；2 改水力搅拌；3 废水清除毒素。4 应用更稳定酸化条件活性污泥系统管理手册一、 原理：活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物

26、的生力军，其原理是生物降解。二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。三、培菌前的准备工作：1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。四、培菌方法：1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持 10051。（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于 0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500m 活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度 2mg/l 时，絮粒中心已低于 0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓